岗位职责：1.统筹金属冷镦成型、金属件镀镍、嵌件注塑包覆、精密注塑、工程材料机加工工艺五条工艺线，负责从产品DFM评审、工艺路线制定、模具与工装开发、试产导入到量产工艺维护的全过程工程技术管理。
2.对跨工艺接口的工程决策：冷镦毛坯尺寸控制、金属表面镀镍结合力工艺控制能力，工程材料的注塑/挤出工艺选型、成型工艺的尺寸变形、嵌件注塑包覆工艺结合。理解不同工艺之间的接口逻辑，能主导跨工艺的制造可行性评审、工艺路线决策和异常根因追溯处理
金属加工成型、表面处理、注塑/挤出成型、模具开发精度、金属加工过程应力变形、金属表面处理要求、注塑/挤出成型工艺尺寸的控制、工程塑料的机加工工艺的尺寸控制等。  
3.熟悉各种加工的设备选项，及工艺路线的精益化生产模式。
4.金属冷镦成型：熟悉多工位冷镦机操作与调试，掌握冷镦工艺参数（成形角、缩径比、下压速度、摩擦因数）的设定与优化。主导冷镦模具开发、试模与改模，解决成型开裂、缩径折叠、尺寸超差等典型缺陷。并了解常用冷镦材料（碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金等）的成形特性。
5金属件镀镍：熟悉化学镀镍的前处理、镀液维护、温度/pH/电流密度管控、挂具设计及后处理。能主导镀层厚度均匀性、结合力、盐雾耐蚀性等关键指标的工艺保障，解决烧焦、漏镀、厚度不均、结合力不良等异常。了解镀镍工艺对基材表面状态（冷镦后的表面粗糙度、残留润滑剂）的敏感性，能从冷镦端追溯到镀镍不良的根因。
6.嵌件注塑包覆成型：精通嵌件注塑/包覆成型工艺，理解金属嵌件对注塑充填行为的影响机制——嵌件导致熔体流动阻力不均，易产生熔接痕、收缩不均和嵌件变形。能主导嵌件定位方案设计、封胶方案、包胶均匀性控制及嵌件预热工艺制定。熟悉常见缺陷（嵌件偏移、包胶结合不足、飞边、塑胶开裂）的根因分析与改善。
7.工程塑料机加工工艺：能够通过产品要求选择最经济的设备，进行五轴加工、走心机加工等机加工设备。
8.精密注塑成型：熟悉工程塑料（PA、PPS、PBT、POM等）的成型特性，掌握注塑工艺参数优化、模具维护与SPC过程管控。能处理薄壁、高精度注塑件的尺寸稳定性问题。
任职要求：1.全日制本科及以上，机械设计制造、材料成型及控制工程（锻压/模具方向）、金属材料工程、高分子材料或机电类专业。
2.5年以上精密制造工程技术经验，5年工艺工程团队管理经验，五种工艺至少精通3-4种。
3.精密连接器、汽车精密结构件、新能源连接器、医疗精密组件或紧固件/精密五金行业。
4.英语可作为工作语言。
5.个人具有较强的自驱力、学习力，可委派分公司出差工作。