东莞市势为精密技术有限公司

职位描述：

任职要求：
10年以上汽车零部件项目管理经验，精通APQP全流程及OEM/Tier 1开发体系。具备主导宁德时代、中航等大客户项目从定点至量产的落地实战经验，熟悉冲压/铜铝排工艺。极强的客户对接与风险决断力，能独立处理设变及审核压力。PMP及六西格玛优先。
岗位职责：
统筹公司所有客户项目的全生命周期管理，重点负责宁德时代、中航等战略客户的项目开发与交付。建立并优化符合汽车零部件行业标准的项目管理体系（基于APQP），确保项目在成本、质量、交期上达成客户目标，推动项目从定点、开发、试产到量产爬坡的顺利落地，提升客户满意度并驱动公司业绩增长。
一、 项目管理体系搭建与优化
流程标准化： 建立并持续优化公司项目管理流程，全面导入APQP（产品质量先期策划） 管理体系，制定各阶段（计划、产品设计开发、过程设计开发、产品与过程确认、反馈评定与纠正）的交付标准、评审节点及责任人。
跨部门协同机制： 建立项目启动会、周例会、阶段评审会、 Gate Review（门径评审）等跨部门协作机制，明确销售、研发、采购、生产、质量、财务在项目中的职责与接口。
工具与方法论： 推广并监督项目团队使用FMEA（失效模式与影响分析）、CP（控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）等核心工具。
二、 大客户项目全周期管理（重点：宁德时代、中航）
定点前支持： 协同销售、技术团队参与客户RFQ/RFI（询价/信息邀请）阶段的技术评审，评估项目可行性、资源需求及风险，输出项目开发计划及成本预算。
项目启动与计划： 项目定点后，主导成立跨职能项目组，制定详细的项目开发主计划（涵盖模具开发、样品制作、DV/PV测试、小批量试产、量产爬坡等关键节点），明确里程碑及交付物。
开发阶段管控：
样品阶段： 跟进工程样品（Prototype）及OTS（工装样品）的交付，协调解决开发中的技术、模具、物料问题。
验证阶段： 组织DV/PV（设计验证/产品验证）测试的协调与跟踪，推动问题点整改闭环。
试产阶段： 主导小批量试产（NPI Run），协调生产、质量、工艺完成试产总结，推动PPAP文件包的准备与客户批准。
量产导入： 确保项目顺利移交至生产运营部门，跟踪量产初期的交付及质量表现，主导解决爬坡期遗留问题。
三、 大客户关系与项目落地
客户对接： 作为公司对宁德时代、中航等大客户的项目总接口，定期与客户项目经理（OEM/Tier 1的PD、SQE、采购）沟通项目进度、变更需求及风险，维护良好的客户关系。
问题升级与解决： 当项目出现重大延期、质量风险或资源冲突时，主导内部升级决策，并向客户主动沟通解决方案，减少客户抱怨。
客户审核应对： 主导客户VDA 6.3（德国汽车工业质量标准）、QPA（过程审核）、QSA（体系审核）等现场审核的项目部分，推动内部整改以满足客户要求。
四、 项目资源统筹与风险管理
资源调配： 统筹公司内部资源（研发、模具、试产线、测试设备）及外部资源（供应商模具、外协产能），确保重点项目资源优先保障。
风险管控： 主导项目各阶段的风险识别（技术风险、模具风险、产能风险、成本风险），制定应对预案，定期更新风险登记册。
成本与预算控制： 监控项目开发预算（模具费、样品费、测试费、差旅费等），确保项目在预算内完成，并协助商务端处理设变费用索赔。
五、 团队管理与能力建设
团队搭建与培养： 负责项目经理及项目工程师的招聘、培训、绩效考核，提升团队APQP实战能力及客户沟通技巧。
经验教训库： 组织项目复盘，建立经验教训数据库（Lessons Learned），避免重复犯错，提升组织级项目管理能力。
激励机制： 建立项目奖励机制，对按时定点、按时量产、客户满意度高的项目团队给予激励。
六、 持续改进与客户满意度
客户满意度跟踪： 定期收集宁德时代、中航等客户对项目开发服务的评分及反馈，推动内部改进。
流程审计： 定期审计项目流程执行情况，识别短板并推动优化，提升项目交付效率（如缩短开发周期）。
工作地点：江苏常州办事处

职位描述：

盖板设备总监
岗位职责：
一、设备运营体系建设与执行
（1）制定并实施年度/月度设备维护保养计划，建立预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）体系
（2）监督设备日常运行状态，建立关键设备健康度监测机制，每周输出《设备运行健康度报告》
（3）主导设备故障根本原因分析（RCA），建立故障案例库，推动重复性故障的系统性解决
（3）制定并完善设备操作规程、维护保养标准和安全管理制度
二、设备效能与成本管理
（1）监控并驱动提升关键设备的OEE（综合效率），持续降低MTTR（平均修复时间），提高MTBF（平均无故障时间），负责设备综合效率（OEE）的持续提升，每月分析设备六大损失（停机、速度、质量损失）
（2）制定并控制设备维修年度预算，监控维修成本占产值比例（≤2.5%）
（3）优化备件管理体系，建立关键备件安全库存，控制备件库存周转率（≥4次/年）
（4）评估维修外包需求，管理外包服务质量与成本效益
三、技术改造与项目管理
（1）主导设备自动化改造、效能提升及节能降耗项目，每年至少完成2项重点技改项目
（2）负责新设备引进的技术评估、安装调试和验收工作
（3）推动设备数字化管理，建立设备数据采集系统，实现设备状态可视化监控
（4）组织设备技术攻关，解决长期存在的技术难题
四、团队建设与能力发展
（1）建立设备人员技能矩阵，制定个人发展计划，每季度更新技能评估
（2）组织专业技术培训和技能比武，每月至少开展2次专题培训
（3）实施绩效管理，建立多能工培养机制，年度多能工比例提升至40%
（4）培养设备技术骨干，建立后备人才梯队
五、跨部门协同与流程优化
（1）与生产部门协作，建立快速响应机制，设备故障平均响应时间≤15分钟
（2）与工艺部门协同，参与新工艺设备验证和工艺改进项目
（3）与质量部门配合，确保设备状态满足产品质量要求
（4）与采购部门协作，优化备件采购流程和供应商管理
六、其他项目：
负责设备部门备件与维修预算管理，主导新自动化产线的导入及验收，推进新技术引进与设备升级改造，提升生产自动化与智能化水平。作为设备技术最高接口人，协同生产、工艺、质量等部门解决重大技术难题，确保设备能力符合工艺与质量标准。落实设备安全规范，杜绝安全事故；负责部门内审及应对客户与第三方设备管理审核。

任职要求：
精通设备全生命周期管理、TPM及OEE提升等方法论，熟悉自动化控制系统（PLC、机器视觉、机械手）与SCADA/MES数据采集。具备设备投资分析、成本控制及供应链管理能力，熟悉IATF 16949等管理体系。擅长数据驱动决策，推动设备效能改善与技术升级，具备系统性战略规划与跨部门协同能力，能领导团队实现数字化转型。.

工作地点：江苏常州办事处

职位描述：

盖板项目经理（17k-22k/月）
岗位职责：
全面负责锂电池顶盖片产品从概念设计、样品开发、试产验证到批量交付的全生命周期管理。作为项目对外的技术接口与对内的资源协调核心，确保项目在质量、成本、交期(QOD)上达成目标，支撑公司在新能源结构件业务中的市场竞争力与客户满意度。
一、项目全周期管理
1、主导顶盖片新项目的立项评估与可行性分析，结合客户需求与内部制程能力(冲压、注塑、焊接、清洗、组装)，制定项目整体计划与里程碑节点。
2、编制并维护项目主计划，监控进度、成本与质量风险，定期输出项目状态报告并向管理层汇报。
3、负责项目阶段评审(如设计评审、开模评审、试产评审)，组织问题闭环管理。
二、客户需求对接与技术转化
1、作为研发端核心接口，对接头部电池企业客户的技术与质量团队，精准识别客户对顶盖片结构、尺寸、气密性、绝缘耐压等键特性的要求。
2、组织内部图队将客户需求转化为产品技术方案、BOM清单及DVP(设计验证计划)，确保设计方案兼具可制造性与成本优势。
三、跨部门资源协调与风险控制
1、统筹协调公司内部研发、模具、冲压、注塑、质量、采购及生产等资源，解决项且推进中的资源冲突与技术瓶颈。
2、识别项目开发中的潜在风险(如模具T0延迟、尺寸CPK不达标、供应商物料认证慢)，制定预防与应急预案，及时预警并推动决策。
四、量产导入与持续改进
1、主导项目从试产向量产的顺利转移，确保工艺文件、质量标准和产能规划满足批量交付要求。
2、推动项目量产后涉及设计变更或工艺优化的实施，协同质量部分析客诉与制程异常，落实改善对策。

任职要求：
1、严谨细致，风险敏感:顶盖片尺寸精度达微米级、防爆阀压力需精准控制，任何疏忽都可能导致批量安全和客诉。能主动识别设计、制程中的薄弱点并前置管控。
2、坚韧地压:结果导向;项目周期紧，客户变更频繁、试产问题反复出现时，能顶住压力推动问题闭个性特质要求。
3、主动积极，敢于决策:不等，不靠，面对跨部门资源冲突或技术分歧时，能基于事实快速拍板，敢于承担责任，推动项目持续前进。
4、共情沟通，灵活务实:理解客户的迫切需求，也能体察内部团队的技术难处，在原则与变通之间找到平衡，用共赢的方式化解矛盾，而不是简单传递压力。
PMP（项目管理专业人士）认证培训，IATF 16949六大核心工具培训，熟练CAD/PRO-E/UG等绘图软件，全国计算机二级证书
工作地点：江苏常州办事处