开发初期与过   程品质控制：
一、立项	
1、参与新产品立项评审会议，并以客户的角度提出新产品的各项品质/ 技术要求	
二、ES样品
1、 参与样品评审会议.确认样品与设计的相符性 
2、 提出样品相关可拳性测试要求勻确认测试结果 
3、 对样品整体性外观的品质评估，并有效的提出样品的问题点，要求项目作出改善
4、 跟进样品问题的变更与改善效果的确认 
5、 参与建立ZDFMEA"	
三、样品的承认
1、 参与样品封样的确认和签核 
2、 确保样件符合KSF （无有害物质要求）"
四、	PP
1、 对新品试产过程到出货的监控 
2、 参与试产总结会议 
3、 评估试产的结果是否可进入量产
4、 试产问題点改善效果确认与关闭
5、 工量夹貝、測试仪器的有效管控确认 
6、 确认试产时产品资料的完整性
五、品质标准的建立
1、 与研发测试组根据客户要求制定和维护可靠测试标准.根据具体 项目涉及的新工艺、新材料、制定测试标准和測试方法 
2、 与PQE制定和维护产品外观检验标准，根据项日设计特征.制定项目特殊检验标准"	
六、量产质量监控
1、生产质量、协助PQE推动和部门对生产人品质不良的分析与改善
2、 产线出现异常时.协助安排试验评估风险"	
七、常规实验
1、对物料与成品不定期排查进行可靠性测试，并根据测试结果，推动问题改善，以监控物料异常与产品过程的稳定性	
八、出货品质	"1、 出货品质把关，对出货产品质暈进行监控;对工厂H前无法保证产 品出货质量的一些流程提出有效建议，并督促改善 ，对工厂品质人员无法确定是否接收的品质异常进行确认 
2、 确保产品出货符合法律/法規要求"	
九、售后质量（客诉问题）	
1、对客户反馈的问题进行分析与推动改善