1.	战略规划与目标管理
o	制定并执行公司整体运营战略，确保与公司业务目标协同一致。
o	设定涵盖品质、成本、交期、效率、安全、设备OEE、库存健康度（周转率、呆滞率）等关键绩效指标（KPI），并负责目标分解、追踪、达成与持续优化。
o	主导运营资源（人力、设备、物料、资金、仓储空间）的中长期规划、配置与优化。
2.	生产运营管理
o	生产管理：
- 领导生产团队，确保安全、高效、合规的生产活动，严格执行工艺标准。
- 持续优化生产流程、布局与作业方法，提升生产效率（OEE）、降低制造成本（人工、能耗、物料损耗）。
- 推动精益生产、5S、TPM等持续改进活动在生产现场的深入落实。
- 确保生产环境符合安全、环保法规要求，塑造安全文化。
o	计划管理：
- 领导计划团队，主导销售与运营计划（S&OP）、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）的制定、评审与执行。
- 统筹协调销售预测、生产计划、物料供应（采购）、仓储能力、生产产能之间的动态平衡，确保订单准时交付（OTD）。
- 实时监控生产进度与物料流动，识别并解决影响计划达成的瓶颈问题。
- 优化整体库存策略（原材料、在制品、成品），平衡库存持有成本、仓储成本与客户服务水平。
3.	品质管理体系
o	品质领导：
- 建立并维护符合战略和客户要求的全面质量管理体系（如ISO 9001等）。
- 设定并推动达成品质目标（客户投诉率、内部不良率、一次合格率FTT、供应商来料合格率），贯彻“质量第一”文化。
o	过程控制与改进：
- 监督从供应商来料（IQC）、生产过程（IPQC）、成品出厂（FQC/OQC）到仓储环节（库存品质量管理）的全过程质量控制有效性。
- 领导重大质量问题的根本原因分析与解决（如8D），推动有效纠正预防措施（CAPA）的落实。
- 推动统计过程控制（SPC）、FMEA等质量工具的应用。
o	客户与供应商质量：
- 主导处理重大客户投诉，确保闭环管理，维护客户满意度。
- 推动供应商质量管理（SQE），参与关键供应商评估、选择与质量能力提升。
4.	设备与设施管理：
o	设备策略：
- 制定设备全生命周期管理策略（选型、验收、维护、改造、更新、报废）。
- 领导推行全面生产维护体系，最大化设备综合效率（OEE）。
- 负责仓储物流相关设备（叉车、输送线、自动化仓储系统等）的策略与维护。
o	维护管理：领导设备维护团队，确保预防性维护（PM）和预测性维护的有效执行。
o	设施保障：确保生产设施及仓储设施（厂房、动力系统、消防系统、仓储环境等）的安全、可靠、高效运行。
5.	仓储与物流管理： （新增/强化重点）
o	仓库运营：
- 领导仓库团队，确保原材料、半成品、成品的安全、准确、高效的接收、存储、拣选、包装、发运及逆向物流处理。
- 优化仓库布局、存储策略（如ABC分类、FIFO/FEFO）和作业流程，提升空间利用率和作业效率。
o	库存控制：
- 制定并监控整体库存策略，设定合理的库存水位目标。
- 主导库存准确性（如循环盘点、年度盘点） 管理，确保账实相符。
- 分析并优化库存结构，重点管控呆滞料、慢动料和过期风险，减少资金占用。
- 监控并提升关键库存指标（库存周转率、库存天数DOI、库存准确率、呆滞率）。
o	物流协调：
- 协调内部物流（生产线供料、厂内搬运）与外部物流（入厂、出厂运输）的顺畅衔接。
-（根据公司架构）可能参与或管理第三方物流（3PL）服务商的选择、管理与绩效评估。
6.	跨职能协同与端到端供应链优化：
- 作为运营核心枢纽，与销售、研发、采购、财务、人力资源等部门深度协同，确保信息流、实物流、资金流高效畅通。
- 主导解决跨部门运营问题，特别强化计划、生产、采购、仓库之间的无缝对接。
7.	团队建设与人才培养：
- 负责运营团队（生产、计划、品质、设备、仓库）的组织设计、人员配置、招聘、培训与发展。
- 打造高效、协作、高绩效的运营管理团队，明确职责，充分授权，激发潜能。
- 塑造积极向上、持续学习、追求卓越的运营文化。
8.	成本控制与预算管理：
- 全面负责运营成本预算（直接人工、制造费用、品质成本、设备维护成本、仓储物流成本）的编制、控制与分析。
- 识别并主导推动各领域的降本增效项目。