生产过程质量监控
工序巡检：在电动车组装生产线上，按照规定频次对各生产工序进行巡检，监督操作人员是否严格遵循工艺规程作业，如电池安装是否规范、布线是否整齐合理 
半成品检验：对生产过程中的半成品进行检验，包括车架组装、电气布线完成后的半成品，检查其组装质量、电气性能等，保证半成品质量合格后再进入下一道工序 
工装设备检查：定期检查生产过程中使用的工装、夹具、模具、检测设备等的精度与运行状况，确保其能够正常工作且满足生产质量要求，例如检测设备的准确性校验 
质量问题处理：对于生产过程中出现的质量问题，如零部件装配不良、焊接缺陷等，及时与生产部门沟通，协助分析问题产生的原因，提出整改建议，并跟踪整改效果 
成品检验
性能测试：对组装完成的电动车成品进行全面性能测试，涵盖动力性能（如最高车速、爬坡能力）、续航里程、制动性能、电气安全性能等，确保产品符合国家标准与企业内部质量要求 
外观检查：仔细检查电动车成品的外观质量，包括车漆是否均匀、有无划痕、零部件表面是否平整、标识是否清晰准确等，保证产品外观质量达到交付标准 
包装检验：检查电动车的包装是否符合要求，包装材料是否完好无损，产品在包装内的固定是否牢固，以及包装标识信息（如产品型号、规格、生产日期）是否准确无误 
成品判定与放行：依据成品检验结果，对产品质量进行综合判定。对于检验合格的产品，签署放行意见，允许其进入成品库或发货环节；对于不合格产品，标识并隔离，通知相关部门进行返工、返修或报废处理 质量数据统计与分析
数据收集整理：收集、整理电动车生产过程中的各类质量数据，如原材料检验数据、生产过程中的不良品数据、成品检验数据等，确保数据的完整性与准确性 
统计分析方法运用：运用统计工具与方法（如柏拉图、因果图、控制图等）对质量数据进行深入分析，找出质量问题的主要分布情况、产生原因及发展趋势，例如通过柏拉图分析找出导致产品不合格的主要因素 
报告撰写与反馈：定期撰写质量统计分析报告，向上级领导和相关部门汇报电动车质量状况、存在的问题及改进建议，为企业质量决策提供有力数据支持 
质量体系维护与改进
体系执行监督：监督电动车生产过程中质量管理体系的有效运行，确保各部门严格按照质量管理体系文件的要求开展工作，如文件记录的填写与保存是否规范、质量控制点的设置是否合理等 
内部审核参与：积极参与企业内部质量管理体系审核工作，协助审核小组对各部门的质量管理工作进行审查，发现不符合项及时记录并督促责任部门进行整改，推动质量管理体系持续优化 
改进措施推动：针对质量统计分析和内部审核中发现的质量问题与体系运行缺陷，提出切实可行的质量改进措施，并跟踪改进措施的实施效果，验证改进后的产品质量是否得到有效提升