**一、设备操作与加工**
1. **编程与调试**  
   - 根据模具图纸（2D/3D）编写或优化数控加工程序（如G代码、CAM软件生成程序）。  
   - 独立完成机床的刀具安装、工件装夹、参数设置及试切调试，确保加工精度符合模具要求（公差通常需控制在±0.01mm以内）。  
2. **精密加工**  
   - 操作数控车床（如车削中心、多轴联动设备）完成模具零件（如模仁、镶件、电极等）的高精度加工，擅长复杂曲面、螺纹、深孔等工艺。  
   - 针对难加工材料（如SKD61、钨钢、不锈钢等）调整切削参数（转速、进给量、切削深度），保证表面粗糙度（Ra值）达标。  

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### **二、质量管控**
1. **过程检验**  
   - 使用精密量具（千分尺、三坐标测量仪、投影仪等）实时检测工件尺寸、形位公差，及时修正加工偏差。  
   - 记录首件检验报告，执行自检/互检制度，确保符合模具设计标准。  
2. **问题处理**  
   - 分析加工异常（如振刀、尺寸超差、表面划痕），调整工艺方案或协同技术部门优化设计。  

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### **三、设备维护与安全**
1. **日常维护**  
   - 执行机床日/周/月保养计划（润滑系统清理、导轨维护、冷却液更换），记录设备运行状态。  
   - 排查常见故障（如主轴异响、刀库错位），协助维修人员处理复杂问题。  
2. **安全生产**  
   - 严格遵守安全规程（如穿戴防护装备、规范装夹操作），预防工伤或设备损坏事故。  

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### **四、生产协作**
1. **跨部门协调**  
   - 与模具设计、钳工、电火花等团队沟通工艺可行性，提出改进建议（如优化加工顺序、减少二次装夹）。  
   - 配合生产计划，优先处理紧急订单，确保模具交付周期。  
2. **技术沉淀**  
   - 参与工艺标准化（如编写加工SOP），培训新员工操作技能。  

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### **五、技能与工具**
- **必备技能**：精通数控系统（如FANUC、SIEMENS、三菱），熟练使用CAD/CAM软件（如Mastercam、UG）。  
- **进阶能力**：熟悉五轴加工、车铣复合工艺，具备模具结构知识（如分型面、顶出系统）。