玩具厂注塑车间IQC（来料质量控制）岗位职责
1. 来料检验执行
◦ 依据公司质量标准、检验规范及图纸要求，对注塑车间所有来料（如塑料原料、色粉、模具配件、包装材料等）进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等项目，确保物料符合生产要求。
◦ 使用专业检测工具（如卡尺、色差仪、硬度计等），对来料进行精确测量和测试，详细记录检验数据，如原料的熔融指数、色粉的色差值、配件的尺寸公差等 。
2. 不良品处理
◦ 对检验过程中发现的不合格来料，及时进行标识、隔离存放，并填写《不合格品报告》，明确不良现象、数量及原因，第一时间反馈给采购、仓库及生产部门，提出退货、挑选使用或特采等处理建议。
◦ 跟进不合格来料的处理进度，监督相关部门按处理方案执行，确保不良物料不投入生产环节。
3. 供应商管理协助
◦ 定期对供应商来料质量数据进行统计分析，如批次合格率、不良项目分布等，形成质量分析报告提交给采购及质量管理部门，为供应商考核和评估提供依据。
◦ 对于频繁出现质量问题的供应商，协助相关部门进行沟通整改，参与供应商现场审核工作，推动供应商提升来料质量。
4. 质量记录与报告
◦ 规范填写各类检验记录表单，如《来料检验报告》《进料不良记录表》等，确保数据真实、准确、完整，并按公司规定进行归档保存，便于后续查询和追溯。
◦ 定期汇总来料检验数据，编制质量周报、月报，向部门主管汇报来料质量状况及趋势，为质量改进决策提供数据支持。
5. 标准与流程优化
◦ 在检验工作中，发现现有质量标准或检验流程存在不完善之处时，及时提出修订建议，协助质量部门完善来料检验相关文件和操作流程。
◦ 参与新物料、新供应商的评估工作，协助制定检验标准和验收规范，确保新产品、新物料顺利导入生产。
6. 质量问题反馈与沟通
◦ 与注塑车间生产人员、IPQC（过程质量控制）人员保持密切沟通，及时了解生产过程中因来料质量引发的问题，协同分析原因，推动问题快速解决。
◦ 向仓库人员宣导合格物料的存储要求，避免因存储不当导致物料质量下降，共同保障物料质量稳定。