（生产管理方向，侧重压铸车间效率、质量、成本管控）

一、岗位职责
生产计划与交付管理
根据3C手机客户订单需求，制定压铸车间月度/周度生产计划，确保手机中框、结构件等关键部件按时交付（交付准时率≥98%）。
协调模具更换、设备调试、物料供应等环节，解决生产瓶颈（如设备故障、铝材短缺），保障24小时连续生产稳定性。
监控生产进度，每日更新《生产达成率报表》，对未达标工序（如压铸成型效率低于90%）组织复盘并制定改善方案。
生产效率与成本管控
主导压铸车间OEE（设备综合效率）提升，通过减少换模时间（目标≤30分钟/次）、降低设备停机率（目标≤5%）等措施，实现人均产出提升15%-20%。
优化铝材利用率（目标≥92%）、抛光液/切削液等辅料消耗，控制单件制造成本在预算范围内（如手机中框成本≤8元/件）。
推动自动化改造（如机械手取件、在线检测设备），减少人工操作依赖，降低直通率波动。
质量管理与客户对接
落实IPQC（制程检验）标准，对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截，确保车间良率稳定在95%以上（客户重点产品良率≥97%）。
主导客诉问题分析，联合质量部、工程部开展8D改善（如客户反馈的手机中框毛刺超标问题），48小时内输出根因报告及整改计划。
对接客户验货标准（如AQL抽样标准、盐雾测试要求），协调客户审厂及PPAP文件提交，提升客户满意度。
团队管理与技能提升
管理压铸车间20-50人团队（含操作员、技术员、领班），制定绩效考核方案（如良率、效率、5S达标率），淘汰末位5%人员。
开展多能工培训（如操作员掌握调机、抛光、自检技能），降低对单一岗位的依赖，提升班组应急响应能力。
推行班组安全竞赛，确保月度安全事故为零，落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。
设备与模具管理
制定压铸机（如280T-1600T冷室压铸机）、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》，监督日常点检、周保养执行情况，减少突发故障。
跟踪模具寿命（目标≥8万次），组织修模评审，对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。
管理备件库存（如压射杆、熔杯、冲头），确保关键备件安全库存量≥15天用量，避免停机待料。
现场6S与精益改善
推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况，评分结果纳入班组考核。
主导精益项目（如SMED快速换模、单元化生产布局），缩短换模时间20%以上，减少在制品库存30%。
优化物料流转路径，减少铝材、半成品搬运距离，提升物流效率。
二、任职要求
教育背景与经验
中专及以上学历，机械制造、材料成型等相关专业优先。
5年以上3C行业压铸生产管理经验，熟悉手机结构件（中框、支架、按键）生产工艺。
有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。
专业技能
精通压铸工艺参数设定（如压射速度、保压时间、模具温度），能快速解决成型缺陷（如流痕、缩水）。
熟悉ISO9001/IATF16949质量体系，具备APQP、PPAP文件编制能力。
掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作，能通过数据看板分析生产瓶颈。
核心能力
目标导向：能分解客户订单为可执行的生产计划，并推动团队达成KPI。
成本意识：具备铝材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。
冲突解决：协调工程、质量、采购等部门资源，快速响应生产异常。
抗压能力：适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。
备注：本岗位直接向压铸经理汇报生产数据，参与公司级成本改善会议，主导跨部门项目（如新机型爬坡量产），要求具备较强的统筹与决策能力。