一。生产计划与调度：
根据订单需求制定机加工车间的生产计划，合理分配生产任务，确保按时、按质、按量完成生产目标。
二。协调生产进度，及时调整计划以应对突发情况或需求变化，保障生产流程的顺畅。
工艺管理与优化
编制和完善机加工艺文件、操作指导书，设计相关刀具和夹具，确保工艺标准化和可追溯性。
三。持续优化加工工艺，提高生产效率、降低制造成本，如减少换刀时间、优化切削参数等。
四。设备与工装管理
负责机加工设备的选型、调试、维护和保养，确保设备正常运行，满足生产精度要求。
设计或改进工装夹具，提升装夹效率和加工稳定性，降低设备故障率。
质量控制与问题解决
五。制定机加工过程的质量控制标准，参与产品检验和质量分析，及时解决加工过程中的质量问题。
六。推动质量改进措施的实施，降低不良品率，确保产品符合客户要求和质量标准。
团队管理与培训
七。负责机加工车间人员的考勤、绩效管理，合理调配人力资源，提高团队工作效率。
制定员工技能培训计划，组织开展技术培训和交流活动，提升员工技能和质量意识。
成本控制与现场管理
八。监控生产成本，分析成本构成，提出降本增效措施，如刀具国产化替代、物料消耗控制等。推行5S现场管理，保持生产现场整洁、有序，提高生产环境的安全性和效率。
跨部门协作与沟通。
九。会CNC编程，经验需2-3年。