一、岗位职责
1. 生产统筹与交付管理
(1)承接销售/计划部订单需求，根据设备产能与工序瓶颈（通常为慢走丝排队及精磨工时）制定日/周/月度车间生产排程，合理分配三道工序任务负荷
(2)动态跟进生产进度，妥善处理急单插入、设备异常、物料延迟等突发状况，确保订单按期交付率 ≥ 98%
(3)统筹车间在制品流转管理，减少工序间等待与堆积，提升整体生产效率
2. 工艺技术管控（核心：3~5μm精度落地）
(1)主导微米级精度加工工艺标准的建立与执行：制定慢走丝（线径补偿/张力/水压/多刀精修余量）、精密磨床（砂轮粒度/进给量/光磨次数/热变形对策）、CNC（刀补/切削参数/刀具磨损补偿/装夹变形控制）的标准工艺窗口
(2)审核加工图纸的可制造性（DFM），对关键尺寸公差分配、基准选择、装夹定位方案提出工艺意见，避免因图纸设计不合理造成量产不可达
(3)审阅/优化CNC编程思路（刀路策略、余量分配、切削顺序），不直接编但必须具备审程序和现场纠偏能力
(4)主导薄壁件、深槽窄缝、硬料（SKD11/DC53/钨钢/不锈钢等）难加工场景的工艺攻关
3. 质量管控与持续改善
(1)建立并执行“首件全检 + 过程巡检 + 关键尺寸SPC”的全过程质控机制，落实自检/互检/专检流程
(2)主导质量异常（尺寸漂移、振刀纹、形位公差超差、表面粗糙度不达标等）的根本原因分析，运用8D/鱼骨图/FMEA输出整改方案并闭环
(3)对接质量部/客户，解读三坐标（CMM）、影像测量仪、杠杆千分表等检测数据，确保关键特性CPK ≥ 1.33
(4)目标：一次合格率 ≥ 98%，加工报废率 ≤ 0.5%
4. 设备、工装与现场管理
(1)建立三类核心设备（慢走丝/精密磨床/CNC）的三级保养体系（日点检→周保养→月度精度校准），推进TPM全员维护，保障设备稼动率（OEE）稳定
(2)主导/参与工装夹具的设计评审与改良（定位基准统一、防呆、快换方案），提升装夹重复精度和换型效率
(3)落实车间6S管理及影响微米级精度的环境要素管控（恒温、防尘、切削液过滤、地面震动隔离等）
(4)管控生产耗材成本（电极丝、砂轮、刀具、切削液），推动降本增效专案
5. 团队管理
(1)负责下属团队（操机员/编程员/班组长等）的排班调度、技能培训、绩效考核与梯队建设，培养多能工
(2)每月组织不少于2次工艺+实操培训，传承微米级加工的经验判断能力
(3)落实安全生产责任制，零重伤及以上事故
二、任职要求
1、基本条件
(1)中专以上学历（大专、本科优先），机械制造、数控技术、模具设计与制造、机电一体化等相关专业
(2)5年以上精密机加工一线实操经验，至少3年以上主管/经理级管理经验
(3)有连续量产件在 ±0.005mm（5μm）以内的实际管控履历，不是做过一两件试样，而是带团队稳定跑过批量
2、专业技能
(1)慢走丝：熟练掌握沙迪克/三菱/西部电机等主流品牌设备的编程与操机，懂线径补偿、张力控制、多刀切割工艺、锥度精度控制，能处理精密冲头、镶件、窄缝类加工
(2)精密磨床：熟悉平面磨/成型磨/内外圆磨工艺，懂形位公差0.005级的控制方法（修砂、光磨次数、热变形与磁力装夹回弹对策）
(3)CNC加工中心：精通Fanuc/三菱系统，熟悉三轴（四轴加分），能做刀具补偿、G代码审读与参数调整，懂硬料铣削与薄壁件变形控制
(4)识图与公差：能独立审GD&T图纸，深刻理解基准、位置度、同轴度、垂直度等形位公差在车间怎么落地测量
(5)软件：熟练使用”UG / MasterCAM / Hypermill”至少一款审程序改刀路；会AutoCAD/SolidWorks看图；不要求天天编，但必须能发现程序里的坑
(6)检测：会用千分表/杠杆表/微米量表，能配合/读懂三坐标（CMM）与影像测量仪检测报告，能判断超差是"真超差"还是"测法问题"
(7)体系：熟悉ISO9001（IATF16949加分），能写/落地SOP、工艺流转卡、不合格品处置流程，有8D报告撰写经验
3、软性素质
(1)技术上有权威性：到机台前看切屑颜色、听声音、摸振动就能判断问题，员工服你是因为你比他们懂
(2)具备统筹调度能力：能用数据说话（良率/稼动率/报废率），不只是"带头干活的老大哥"
(3)沟通抗压：夹在交期和质量之间能稳住局面，能跟研发争图纸合理性、跟质量对齐判定尺度
(4)工作态度端正，责任心强，能接受制造业车间节奏与必要的加班安排