一、核心岗位职责
1. 新产品导入 NPI（重点）
•        参与研发DFM 评审，对连接器结构、端子排布、塑胶脱模、组装可行性提出工艺建议。
•        制定新产品工艺流程：冲压→电镀→注塑→组装→测试→包装。
•        输出全套工艺文件：SOP、PFMEA、控制计划、标准工时、作业图示。
•        主导 / 跟进试产（首样、小批量、量产试产），记录问题、组织复盘、推动改善闭环。
完成 APQP/PPAP 资料，配合客户审核。
2. 量产工艺维护与改善
•        负责连接器冲压、注塑、组装、测试等工序参数固化与日常维护。
•        处理产线工艺异常、批量不良、停线问题，用鱼骨图 / 5Why/8D 分析根因并落地对策。
•        主导良率提升专案：降低端子变形、塑胶毛边、组装偏位、接触不良等常见不良。
•        推动工艺标准化：统一设备参数、作业手法、检验标准，减少人为变异。
3. 工业工程（效率 / 产能 / 成本）
•        制定、更新标准工时，核算产能、评估人力 / 设备需求。
•        做线平衡、动作分析、产线布局优化，提升直通率、降低 Cycle Time。
•        推进精益改善：消除浪费、提升 OEE、降本增效（人工 / 治具 / 能耗）。
•        人力定编、产能爬坡规划、瓶颈工序改善。
4. 工程变更与文件管理
•        处理ECN/PCN：评估工艺影响、更新 SOP / 治具、跟进试做与导入。
•        建立并维护工艺文件体系：Flow Chart、SOP、PFMEA、Control Plan、工时表、治具清单。
•        培训产线干部与作业员，确保标准落地。
5. 跨部门协作
•        对接研发：DFM、试产问题、结构优化。
•        对接品质（QA/QC）：异常分析、客诉 8D、检验标准制定。
•        对接生产 / 制造：现场支持、效率提升、人员培训。
•        对接设备 / 自动化：设备参数优化、新设备导入评估。
•        对接PMC：产能评估、爬坡计划、异常交期协调。
6. 数据分析与报告
•        日常监控：良率、FPY、直通率、报废率、OEE、效率达成率。
•        输出周报 / 月报：异常统计、改善成效、良率趋势、降本成果。
•        用SPC/DOE做工艺能力分析与参数优化。

任职要求：        
1.大专以上学历、工业工程、机械或管理相关专业、
2.受过 IATF16949：2016及ISO9001:2015、ISO14001：2015， QC080000:20107， ISO45001：2018及6Sigma、精益生产相关培训
3.具有连接器行业三年以上PIE工程师工作经验
4.精通产品成本体系;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
5.精通连接器生产工艺制程;
6.能综合运用品质、工程、管理手法分析解决生产制程发生之各类问题
7.主导过工程基建及工程layout全局规划；
8.具有精益生产方面知识并推动过TPS、TQM、TPM等活动