前期 DFM 对接
接收 3C 产品功能件等产品 3D，独立完成 DFM 评审；分析硬胶（PA612/PC/ABS/ PP）+ 软胶（TPE/TPU）包胶结构、包胶封胶、溢料、应力变形、冷热冲击变形、卡扣装配、外观夹线、缩水、熔接痕问题，输出标准化 DFM 报告，同步客户修改产品结构。
全套 套啤模具 3D 结构设计
1）独立完成 3C 产品排位、分模、分型面设计，二次包胶镶件模；
2）熟悉硬胶基材 + 软胶包胶结构：包胶封胶槽、防溢料封胶位、避空、软胶防冲蚀、包胶筋位定位；
3）进胶系统：细水口、牛角潜伏、侧浇口、热流道设计，区分硬胶 / 软胶两套浇注系统；
4）冷却水路：硬模高模温水路、软胶浅水路，解决 3C 件变形、包胶气泡；
5）顶出、行位、斜顶、铲基、耐磨块设计；3C 小卡扣、薄筋、长条形壳体倒扣结构处理；
6）排气设计：软胶易跑毛边，精准控制排气深度，区分 PC/PA 玻纤料、TPE 排气标准；
2D 工程图输出
输出整套模具加工图、模仁 / 镶件 / 行位 / 斜顶零件图、标公差、刻字、基准、热处理要求，清晰标注套啤封胶配合余量、装配预留铁量；
跟模、试模问题整改
全程跟进 T0/T1/T2 试模，针对套啤常见不良：包胶分层、溢边、气泡、冷热冲击变形、软胶缺料、硬胶内应力开裂、夹线、缩水给出模具修改方案；能独立出具修模、烧焊、省模指导方案；