（一）产品开发与热设计管理
统筹散热器全流程开发，包含铝挤、铲齿、插片、水冷板、热管均热板、相变散热器、液冷模组等各类散热方案设计；对接客户需求输出热仿真报告、热阻评估、散热方案对比。
带领团队完成新品散热器方案立项、DFMEA、结构 3D 设计、2D 出图、材料选型（铝、铜、复合基材、导热界面材料 TIM）、公差制定、标准件选型。
主导热仿真分析（Icepak/FloEFD 等），解决整机温升、热热点、风量匹配、噪音、散热效率不达标等热失效问题，输出优化整改方案。
评审散热器图纸、BOM、规格书、测试规范，把控设计成本、重量、性能、量产可行性。
（二）项目与样品管控
统筹散热类新项目进度，制定开发节点，跟进手板、开模、试产、可靠性验证全流程，协调结构、电子、采购、生产、品质跨部门资源。
管理样品制作、打样验证，跟进散热器模具、治具、工装开发；组织冷热冲击、老化、风压、热阻、振动、盐雾等可靠性测试。
解决研发阶段各类异常：散热不良、漏液、焊接虚焊、铲齿变形、挤压裂纹、热管失效、装配干涉等问题。
（三）工艺、量产与成本优化
负责散热器生产工艺标准制定：铝挤加工、CNC 精加工、铲齿、钎焊、回流焊、压合、表面阳极 / 喷涂 / 镀镍、热管装配、液冷密封工艺。
主导工艺改善、良率提升，分析产线不良，输出 8D 改善报告；优化加工工序、简化结构、降低材料与加工成本。
对接散热器外协供应商（铝型材厂、热管厂、水冷加工厂），审核供应商工艺能力、图纸加工标准、交期与品质。
量产导入支持，处理量产阶段散热相关客诉、批量不良，推动长期改善对策落地。
（四）团队管理与体系建设
组建、培训、考核散热器工程团队，分配热设计、仿真、工艺、样品开发工作，制定月度工作目标与绩效。
建立散热器设计标准库、仿真模板、工艺规范、测试标准、通用 BOM 库，沉淀技术资料。
主导散热新技术、新材料、新工艺调研（微通道、均热板、高导热合金等），完成技术预研与落地。
参与客户技术对接、方案评审、技术答疑，输出散热技术方案、报价技术依据。
（五）品质与标准化管理
建立散热器检验标准，定义关键尺寸、热阻、密封性、外观、可靠性判定标准；协同 QE 完成来料、制程、成品检验管控。
管控变更流程：散热器 ECN 工程变更、材料替代、工艺变更评审，评估变更对散热性能、成本、良率影响。