制造经理岗位职责：

PMC部门
一、 订单与计划管理
1. 组织订单评审，评估产能、物料、工艺及交期可行性，统一对外回复交期。
2. 制定主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）及周/日生产排程，统筹组装、测试、包装全流程计划。
3. 监控计划达成率，处理插单、改单、紧急订单，确保订单准时交付。
二、 物料与库存管控
1. 统筹物料申购、跟催、齐套检查，降低缺料停线风险，提升物料齐套率。
2. 监督物料领用、超领控制、退补料管理，控制物料损耗与浪费。
3. 管控原材料、在制品、成品库存，优化库存周转，减少资金占用。
4. 主导呆滞物料分析与处理，推动消耗、返工、退换货及报废流程。
5. 监督仓库收发存管理，确保账、物、卡一致，规范盘点作业。

生产部门
一、生产现场与效率管理
1. 全面负责车间日常生产组织，落实排班、考勤、人员调配与现场纪律。
2. 推进标准化作业、SOP执行、首件确认、制程巡检，保障生产稳定。
3. 提升人均效率、线体平衡率、设备综合效率（OEE），持续降本增效。
4. 管控在制品流转，减少积压、等待、返工等浪费，推行精益生产。
二、品质与异常处理
1. 协同品质部落实制程质量管控，降低不良率、返工率与报废率。
2. 快速处理生产异常：物料异常、设备故障、品质不良、工艺问题等。
3. 组织异常分析会，推动纠正预防措施落地，避免重复发生。
4. 参与新产品试产、工艺验证，确保顺利转量产。
三、 成本与能耗控制
1. 控制人工成本、制造费用、物料损耗、水电及辅料消耗。
2. 推动改善项目，优化流程、精简人力、降低单位制造成本。
3. 建立成本数据台账，定期分析差异并制定改善方案。
四、安全、6S与现场合规
1. 落实安全生产责任制，开展安全培训、隐患排查，杜绝安全事故。
2. 推进车间6S、目视化管理、定置管理，维持现场整洁规范。
3. 确保生产符合ISO9001、ISO14001、客户体系及环保、职业健康要求。
五、团队与部门管理
1. 管理制造部全员（计划、物控、仓库、车间班组长、操作员等）。
2. 负责人员招聘配置、绩效考核、技能培训、多能工培养及梯队建设。
3. 完善部门流程、制度、作业标准，提升部门规范化水平。
六、跨部门协同与汇报
1. 对接业务、采购、工程、品质、设备等部门，统筹解决交付与生产问题。
2. 定期召开产销协调会、物料齐套会、生产例会，推动问题闭环。
3. 按时向上级提交生产日报、周报、月报，汇报进度、风险及改善成果。
任职要求：
1. 大专及以上学历，电子管理类相关专业优先。
2. 3年以上电子厂制造管理经验，熟悉插件、组装、测试全流程。
3. 精通生产计划、物料控制、现场管理、精益改善。
4. 熟练使用ERP/金蝶系统，具备较强数据分析与统筹能力。
5. 抗压能力强，沟通协调果断，具备优秀的团队管理与异常处理能力。