全面负责工厂五金产品质量管控，搭建品质流程、标准，管控来料、制程、成品、出货、客诉，推动不良改善，降低报废、返工、客诉，达成品质指标，配合生产交期。
1. 质量体系与文件管理
维护ISO9001质量体系，组织内审、管理评审、客户审厂；编制、修订检验规范SIP、图纸判定标准、抽样计划、不良分类标准；管控图纸、限度样板、治具、色板、封样件，文件受控管理。
2. 来料品质 IQC
统筹原材料、外购件、辅料、电镀/CNC外协来料检验；主导来料异常（MRB评审），跟进供应商不良、扣款、整改、8D改善，管理供应商品质绩效。
3. 制程品质 IPQC
监控产品整个制程巡检；首件确认管理、换型换模首件审核；识别制程风险：模具磨损、工装偏移、参数变动导致尺寸超差、毛刺、变形；跟进制程不良、停线评审，推动生产整改。
4. 成品&出货 FQC/OQC
成品全检/抽检管控、出货检验；出货封样管理；出货异常拦截；客户验货（第三方、客户驻厂验货）对接、陪同验货、问题解释。
5. 客诉与异常改善（QE）
接收客户品质投诉、品质异常单；主导8D报告、根本原因分析（5Why）；跟进改善对策、验证、预防再发；跟踪客户回复、结案；统计客诉PPM、客诉返工报废成本。
6. 品质数据、指标管理
制定品质KPI：来料不良率、制程不良率、报废率、返工率、出货不良PPM、客诉次数；定期输出品质月报、周会汇报，数据复盘，推动持续改善。
7. 团队管理
品质人员排班、培训、考核；检验员能力评估，外观、卡尺、千分尺、高度规、二次元等量具使用培训；分配工作、规范检验纪律。
8. 量具与实验室管理
卡尺、千分尺、百分表、高度规、投影仪、二次元等检测仪器台账、定期外校/内校；仪器保养，确保测量有效。
9.品质异常需要不定期出差，有自配车优先。