岗位职责 1. 根据客户需求制定产品工艺，设计CNC、检测、装配类工装治具/夹具，输出3D、2D图纸，完成方案评估与结构优化。 2. 跟进夹具加工、组装过程，提供技术支持，负责现场安装、调试与试做落地。 3. 配合新产品导入（NPI）与试产，解决量产压伤、定位偏移等异常；持续优化夹具提效降本，建立工装台账，负责维修与报废评估。 4. 编写、更新SOP作业规范，维护图纸版本，对产线员工开展工艺及工装使用培训。 任职要求 1. 大专及以上学历，机械、模具、机电、自动化等相关专业。 2. 3-5年工艺、工装夹具设计相关经验，熟悉新产品导入流程。 3. 具备现场调试、问题排查能力，可快速处理产线工艺异常。 4. 沟通顺畅，具备良好的团队协作能力与问题改善意识。

工作内空： 1. 做注塑生产流程、工艺及品质改善； 2. 参与项目开发及试模检讨并提出建议； 3. 做好制程产品模流分析，对协助主管做过效率、品质改善； 任职要求： 1、做过通讯连接器或电子烟塑胶件产品 2、有试模、注塑技术工作经验 3、精通注塑成型工艺、塑胶原材料性能、模具结构 4、精通海天、住友、法那科、东洋注塑机及机械手操作

1、电机、机电、机械类专科以上学历 2、3年以上马达厂生产技术经验以上 3、熟悉使用绘图软件、其他办公软件 4、熟悉机械制图及工装夹具设计等 5、会使用常规仪器、仪表等 6、熟悉电机生产工艺及相关工艺资料作成 岗位职能 1、电机生产工艺优化、ST工时制定标准 2、电机生产一次不良改善及优化 3、生产一次检讨 4、相关机器设备验证及工序确认 5、生产现场资料作成 6、工装夹具设计优化

岗位要求： 1学历要求：25岁以上，大专以上学历；电子、机械、自动化等相关专业。 2、工作经验：具有3年或以上制造业PE工程师工作经验，熟悉电机生产工艺流程，能独立完成新产品导入全过程； 3、专业技能：熟悉工装夹具制作，了解塑胶、五金结构，具备一定的机械设计和工艺知识，熟练使用office办公软件，掌握绘图软件，如AutoCAD、Solidworks等 4、能力素质：具备较强的沟通及协调能力，能够与研发、生产、品质等部门有效合作，具有较强的组织能力和团队合作意识，能够带领团队解决生产过程中的技术问题，具备良好的学习能力和创新精神，能够不断学习新知识、新技术，推动公司技术进步。 岗位职责： 1、新产品导入与评估：负责新产品的可行性和可靠性评估，深入分析新产品的功能和工艺，为产品研发提供专业的技术支持，确保新产品符合市场需求和生产需求。 2、试产与量产跟进：积极参与新产品开发中试产与量产的组织、协调和跟进工作，及时解决过程中出现的异常问题，保障产品顺利从试产阶段过渡到量产阶段，提高生产效率和产品质量。 3、文件编制与管理：负责新产品导入过程中的各种文件编制，如工艺流程图、作业指导书等，确保生产过程的规范性和标准化；同时对量产机型的生产维护文件进行管理和更新，为生产提供准确的技术依据。 4、生产维护与改善：承担量产机型的生产维护工作，及时处理生产过程中的异常情况，并输出详细的报告，持续优化生产流程，通过改进工艺、调整设备参数等方式，提高生产直通率，降低生产成本，提升产品品质和生产效率。

1、25岁以上，大专以上学历优先； 2、有从事DC马达、PE工作三年以上工作经验； 3、熟悉IE的各种分析方法，有精益改善汽车、铁芯事业部生产及现场经验； 4、有工装、治具夹具设计经验者优先考虑； 5、有较强的分析和处理问题的能力。

1、负责注塑、喷印制程工艺的制定、优化与改善，主导新产品试产、制程导入、工艺确认及量产落地，确保生产顺畅、品质稳定。 2、负责生产现场异常分析与处理，针对注塑毛边、缩水、变形、色差、缺料及喷印掉漆、漏印、模糊、偏移、附着力不良等制程问题进行根因分析、制定改善对策并跟进闭环。 3、负责制作、更新SOP、工艺参数标准、检验标准、制程管控文件等工艺资料，规范车间作业标准。 4、跟进生产良率、效率、报废数据，持续开展制程改善、降本增效、良率提升、减少返工报废。 5、主导注塑模具、机台参数调试、喷印设备/治具调试优化，验证新工艺、新耗材、新物料适用性。 6、配合品质、生产部门处理客诉、来料异常、批量不良问题，提供工艺技术支持与改善报告。 7、负责车间制程培训，指导作业员、班组长规范作业，预防重复性不良发生。 任职要求 1、中专及以上学历，5年以上塑胶厂PE工程师工作经验，熟悉注塑工艺及产品喷印、丝印、移印工艺优先。 2、能独立处理现场生产异常，具备较强问题分析能力、改善思维。 3、会基本办公软件，能独立编写工艺文件、改善报告、试产报告。 4、工作认真负责、执行力强。

1，对制程过程中失效的产品或异常进行深度原因分析，能独立设计开发光模块相关产品工艺； 2，量产产品的良率改善及工艺改善，效率提升；日常设备及工艺维护； 3，新产品的工艺开发及调试；完成相关调试报告及分析报告； 4，人员培训及相关IC文件编写。 要求： 1.本科及其以上学历，5年或以上光模块、光器件的制造工艺流程设计开发经验，有100G、200G、400G、800G、1.6T光模块工艺改善经验者优先 2.具备较强的沟通协调和组织管理的能力； 3.掌握光器件、光模块制造常用工艺，如打线、贴片、胶水工艺、激光锡焊、热压焊、耦合工艺等； 4.熟练掌握光器件、光模块结构、电路原理及其应用，光学原理及其在光模块光器件领域的应用； 5.有精益制程设计开发经验者优先。

工作职责 1、NPI新产品/NTT新工艺导入 负责 ICR、红外快门从 EVT‑DVT‑PVT‑MP 全阶段工艺整合；参与 DFM 设计可制造性评审，对结构、光学、组装、洁净度提出工艺风险与改善建议；主导试产策划、工装治具评估、小批量试产跟进，闭环试产问题，推动研发成果向量产转移。 2、制程文件体系搭建与维护 编制 / 更新组装全流程 SOP、工艺流程图、PFMEA、Control Plan、检验规范；管控 ECN 工程变更落地，同步更新作业文件；定义关键尺寸、关键工艺参数，建立 SPC 监控，管控 Cpk 制程能力；输出中英文测试、验证报告，支撑客户审核。 3、产线工艺、良率与洁净度改善 跟进百级洁净车间手工组装制程，管控落尘、静电、异物、胶类固化、零件装配过盈 / 间隙等关键风险；监控量产良率、不良分布，组织 DOE 实验，定位工艺瓶颈；开展 Mapping 验证、失效分析 FA，对抖动、卡滞、不切换、镜片脏污、胶起翘、摇臂脱落等失效做 RCA 根因分析，输出改善对策并闭环验证。 4、生产异常与客诉技术处理 作为 Lot Owner 处理产线批量异常、批次风险判定；对接品质、业务处理客户端失效反馈，组织模拟复现、振动测试、环境可靠性复现，输出 8D 报告；协调研发、模具、采购、产线、设备跨部门推进改善落地。 5、工艺窗口验证 熟悉清洗工艺、焊接、打胶、清洁玻璃等工艺；定义可量产工艺窗口，规避装配过盈、尺寸链 RSS 叠加带来的批量隐患。 6、现场工艺落地 洁净车间现场跟线，确认工位作业、无尘桌、人员密度、治具状态；培训产线作业人员工艺要点；评估标准工时、产线节拍，优化制程，降低损耗与制造成本。 任职资格 1、大专以上学历，机械、机电、材料、光学工程相关专业； 2、2‑4 年微型光学组件 / IR‑CUT 红外快门 / 微型马达组装 PIE/NPI 工作经验优先，熟悉光学组件组装工艺； 3、了解注塑、模具、电镀、点胶、UV 双固胶、洁净组装、失效分析基础；有百级无尘车间生产管理经验优先。 4、熟悉 NPI 全流程：EVT/DVT/PVT/MP，掌握 PFMEA、Control‑Plan、SPC、DOE、8D问题分析方法； 5、能看懂机械图纸，会识别重点尺寸、参考尺寸，了解尺寸链公差分析；能看懂 CT 扫描、Mapping分析逻辑；熟悉 ICR 、快门常见失效：不切换、落尘异物污染等失效；会编写 SOP、工艺规范，具备中英文技术报告读写能力；了解可靠性测试：安防、车载等产品测试逻辑与判定。 6、服从工作安排，有敬业精神，沟通协调能力强。

岗位职责： 1、负责线束产品的工艺流程设计与优化，提升生产效率和产品质量。 2、编制和更新线束工艺文件、作业指导书及相关技术标准。 3、参与新产品导入（NPI）的工艺评审、样品制作及量产准备。 4、分析和解决线束生产过程中的工艺问题，实施持续改进。 5、负责生产工装、夹具的设计、改进与维护。 6、产品类型包含高压，低压，挂板线系列，有新能源，车载，工控设备相关线束经验优先 7、配合生产、品质等部门进行工艺纪律检查与培训。 任职要求： 1、具备汽车线束行业的工艺制程工作经验3年以上。 2、高中以上学历。 3、熟悉线束加工工艺、产品结构及常用材料特性。 4、能熟练使用CAD等绘图软件进行工装设计。 5、具备良好的分析问题和解决问题的能力。 6、工作认真负责，具备良好的团队协作精神。

岗位职责： 1. 负责电子陶瓷器件电镀铜/镍金工艺开发及量产导入； 2. 负责电镀量产设备选型、调试、验收、日常作业及维护保养； 3. 负责产品量产阶段工艺问题分析定位，解决与闭环管理，预防再发； 4. 负责该工艺在性能、良率、成本、效率等方面的迭代优化； 5. 负责电镀工艺规范、SOP、相关管控文件撰写及操作人员培训。 岗位要求： 1. 本科以上，化学、化工、材料等相关专业； 2. 精通电镀技术，包含镀液浓度监测及制程参数调整，掌握电镀药水组分的功能与作用机制； 3. 有激光器热沉、LED热沉电镀经验优先，有电子产品电镀镍金经验优先； 4. 具备优秀的逻辑思维能力、技术钻研精神与创新能力、执行力、应变与问题解决能力，以结果为导向，自我驱动。 5. 此岗位在我司分公司/深圳工厂上班

岗位职责: 1. 负责制定和优化产品制造工艺流程； 2. 编写工艺文件并指导生产操作规范； 3. 协助解决生产过程中出现的工艺技术问题。 4.有机床设备、轴承模组、丝杆导轨、电机行业相关工艺经验的优先考虑 5.有机械设备的生产检验工艺、品质控制防呆工艺和生产效率提高的方面经验者优先 任职要求： 1. 具备良好的沟通协调能力，能与多部门高效协作； 2. 熟悉常用设计及制图软件，具备工艺文件编制能力； 3. 有较强的学习能力和问题解决能力，适应工作挑战。 负责研发到测试到产品流程工艺梳理，投产到生产的全线路梳理及培训，包含现场的工艺优化和提效，工装夹治具的制作

职位介绍 工作职责: 1、新产品工艺、挂具设计及样板制作 2、化验室日常工作及电镀槽液的日常监管、维护 3、电镀工艺文件及体系文件的制作与维护 4、品质异常的分析、处理，预防、改善方案的提出与实施 5、完成部门内部其它相关工作 要求: 1、全日制大专及以上学历，电镀相关专业 2、懂化验、分析 3、3年以上塑胶电镀工艺、样板或缸液维护经验 4、动手能力强，有汽配行业经验优先

任职要求： • 本科及以上学历。在制造行业3年以上工作经验。 • 全日制本科毕业，形象气质佳，身高170CM及以上 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。

任职要求： • 本科及以上学历。在制造行业3年以上工作经验。 • 全日制本科毕业，形象气质佳，身高170CM及以上 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。

任职要求： • 本科及以上学历。在制造行业3年以上工作经验。 • 全日制本科毕业，形象气质佳，身高170CM及以上 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。

1、熟悉液冷/风冷服务器装配工艺； 2、掌握螺钉锁付、检漏、ICT测试等工序工艺； 3、能够处理现场制程不良，运用5Why分析问题； 4、负责试产跟进、失效风险识别，熟练使用各类量测工具； 5、了解ESD与洁净车间管控，具备报告编写与跨部门推动能力。

岗位职责： 1、负责自动化生产设备（如CCD印刷机、模切机等）的工艺设计与优化； 2、编制并完善生产工艺流程文件，确保生产作业标准化与规范化； 3、解决生产现场的技术难题，提升产品良率及生产效率； 4、参与新产品的导入评审，评估工艺可行性并提出改进建议； 5、持续优化现有产线布局及设备参数，推动智能制造升级； 任职要求：1、经验不限，学历不限，具备机械或自动化相关专业背景者优先； 2、熟悉自动化设备结构原理，了解PCB或柔性电路板制造工艺更佳； 3、能够独立分析生产异常，具备较强的现场问题解决能力； 4、熟练使用CAD等绘图软件，具备良好的图纸阅读与绘制能力； 5、工作责任心强，具备良好的团队协作精神与沟通协调能力；

岗位职责： 1.熟悉(TPU、TPEE、硅胶、铁氟龙）各种材料工艺要求； 2.熟悉模具及现场工艺要求； 3.会操作CAD、PROE 等办公软件； 4.新产品投产前的工艺技术准备工作，确保新产品试产有序进行； 5.完善老产品的工艺文件资料； 6.负责业务样品报价，制作BOM 规格书； 7.负责新产品开发、打样跟进。 任职要求： 1.熟悉电线、电缆组件工艺和生产流程，能独立设计和改进工艺流程; 2..年龄在27-42岁之间，有过相关工作经历三年以上. 3.有电线厂工艺和技术经验相关工作经历3年以上.

该岗为机加工艺工程师，做过五金模具工程的亦可，但要有意向往机加工艺方向发展。 1、高中以上学历及模具制造专业。 2、会操作三种以上不同机型的加工机床（如车床、磨床、铣床），熟悉各种设备的加工功能及机械原理。 3、了解常用材料性能及热处理和表面处理工艺者优先。 4、能给予加工中各类问题提供相应的有效技术解决方案，能设计复杂零件的工装夹具者优先。 5、沟通能力强，现场指导解决加工或装配中出现的各类问题。

一、图纸与客户技术对接​ 对机床有接触过、深度研读客户图纸，精准把控所有细节参数，确保对产品技术要求无遗漏；​具备精密零配件加工工程工艺岗位经验，熟练使用SOLIDWORKS、CAD，会建3D模及出工程图纸，对各种加工机床性熟悉，了解各种材料的加工性能，了解各种表面处理及热处理，能深入加工现场处理各种加工遇到的问题，并给出解决方案。有3年日本及欧美零件加工工作经验更佳，能接受加班。负责编写图纸工艺，处理生产过程中遇到各种问题 针对图纸中未明确的技术要点，主动与客户沟通讨论，协同修正细节，形成统一技术标准；​对工艺流程卡,SOP、SIP等具有良好文字编写能力按需将客户提供的个别图纸转化为规范的 2D 图、3D 图，保障生产及对接顺畅。​ 二、生产工艺管理与现场跟进​ 依据确认后的图纸，制定科学合理的生产加工工艺方案，并在生产系统中完成下料相关操作；​ 实时跟进现场加工进度与状态，动态优化加工工艺，解决生产过程中的技术难题，提升加工效率与产品合格率；​ 负责产值核算、加工成本精准核算，以及加工工时的评估工作，为生产决策提供数据支撑。​ 三、工装夹冶具相关工作​ 根据客户需求及现场加工实际，设计、组装、测试工装夹冶具，同步输出规范的 2D 设计图纸；​ 对工装夹冶具的使用效果进行跟踪，持续优化改进，保障其适配生产需求。​ 四、客户沟通与技术支持​ 与客户对接产品报价事宜，结合成本、工时等数据提供合理报价方案；​ 解答客户关于现场加工的疑问，提供专业的技术指导，保障合作顺畅。​ 五、品质与部门管理​ 对品质部反馈的不良品进行专业评判，制定合理的返修工艺方案；​ 负责工程部工具的统筹管理（含领用、维护、盘点等），保障工具正常使用；​ 推进工程部作业现场的 5S 管理，营造整洁、高效、规范的作业环境。​ 六、其他工作​ 高效完成上级交办的各类临时性、专项性工作。​