岗位职责： 1、进行新产品评估DFM, 工艺评估，成本分析； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、PPAP文件； 3、客户沟通，输出相应2D, 3D工程图及相关技术规格书； 4、新产品压铸过程的试制，相应工程文件制定，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定等； 任职要求： 1、大专及以上学历； 2、从事锌合金/铝合金压铸项目工作5年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟练掌握CAD、PRO/E或者UG； 5、能吃苦耐劳

岗位职责： 1、主导所属新项目评审、检讨，WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中，跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度，主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训，辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化，提高产能、降低不良率，与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求： 1、高中及以上学历，熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先； 2、机械与制造专业优先，具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间； 6、可以接受去越南出差（有出差补贴额外补助100元/天补贴30天）3个月回国一次，有5天带薪假，来回路费公司报销；

岗位职责： 1、主导所属新项目评审、检讨，WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中，跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度，主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训，辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化，提高产能、降低不良率，与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求： 1、高中及以上学历，熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先； 2、机械与制造专业优先，具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间； 6、可以接受去越南出差（有出差补贴额外补助100元/天补贴30天）3个月回国一次，有5天带薪假，来回路费公司报销；

任职要求 1、年龄25-45岁，熟练操作锌、铝合金压铸机，锌铝合金都要熟悉；懂压铸车间机台维修维护； 2、有5年以上压铸五金工作经验，会调机、试模、能够单独处理一般性生产异常； 3、能适应2班倒，踏实勤恳、吃苦耐劳，良好的沟通，协调和组织能力； 4、购买社保，包吃包住、有高温补贴，夜班津贴，看个人能力具体薪资面谈； 岗位职责： 1、熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品； 2、熟悉生产流程、懂力劲、伊之密各压铸机机器设备参数调试操作； 3、当班主持压铸车间日常事务，跟进生产、加工品质管控； 4、薪资面议，技术过关，有能力薪资还有上升空间； 备注：可以接受去越南出差（有出差补贴额外补助100元/天补贴30天）3个月回国一次，有5天带薪假，来回路费公司报销；

1、年龄48岁以下，高/中专及以上学历，熟练掌握CAD、PRO/E或UG等相关办公软件及应用 ； 2、5年以上压铸厂产品项目工程评审(DFM)，跟模跟样及模具改善实践经验； 3、精通锌、铝合金产品生产工艺流程和表面加工工艺，并能独立完成产品加工的SOP及SIP的制定； 4、有丰富的产品制程加工冶具，检具的设计或制作方案； 5、有较强的品质意识和协作能力，勤恳，上进； 6、头脑灵活，性格开朗，较强的沟通协调能力。

福利待遇：（7-10K） 上班时间（长白班）：周一到周五 08:00-12:30,14:00-18:00.18:30-21:30 周六 08:00-12:30,14:00-18:00（超出8小时算加班） 1、长白班+底薪2080元+岗位补助+技术补贴+26天制+平时加班费1.5倍+周末加班费2倍+全勤奖+绩效奖金+法定有薪假+下午茶+过节福利+旅游 2、定期为小伙伴提供各类管理、技能、综合类培训，为团队小伙伴提供多方面成长机会。 3、包吃住，福利待遇好，下午茶、生日会、团建、旅游活动。 4、企业文化丰富，晋升调薪机会多，为在职员工办理五险。 职位描述： 1、熟悉铜银饰品翻砂工艺各个流程 2、有2-3年以上倒模经验 3、会开胶膜者薪资面议，优先录用 4、对待工作认真仔细，责任心强 5、爱岗敬业，服从工作安排 6、年龄25-45岁 7、接受长白班 8、包吃住、社保

懂锌铝合金合压铸生產管理，压铸技术熟练！善于带领团队合作，合理有效完成上级交待任务！积极配合好各部门沟通运作！

1.镁/铝合金 项目方案制定，修模方案的确认（主要汽车、新能源等非手机件类）； 2.跟进模具制作进度及模具制作的品质确认； 3.会使用CAD、PROE、UG等常用绘图软件； 4.制程标准文件制定； 5.对压铸成型参数有一定了解；

职位描述： 1／精通压铸模具结构，能熟练运用pro／e、Autocad，UG等工程软件及办公软件. 2／熟悉压铸五金产品工艺，产品前期开发评审（DFM）报告制作。 3／从开模試产品到量产生产加工工艺流程熟悉并制作管理sop，sⅰp……资料等。 4／有相关生产制程品质改善能力，有压铸項目工程工作经验5年以上。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

（生产管理方向，侧重压铸车间效率、质量、成本管控） 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求，制定压铸车间月度/周度生产计划，确保手机中框、结构件等关键部件按时交付（交付准时率≥98%）。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节，解决生产瓶颈（如设备故障、铝材短缺），保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度，每日更新《生产达成率报表》，对未达标工序（如压铸成型效率低于90%）组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE（设备综合效率）提升，通过减少换模时间（目标≤30分钟/次）、降低设备停机率（目标≤5%）等措施，实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率（目标≥92%）、抛光液/切削液等辅料消耗，控制单件制造成本在预算范围内（如手机中框成本≤8元/件）。 推动自动化改造（如机械手取件、在线检测设备），减少人工操作依赖，降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC（制程检验）标准，对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截，确保车间良率稳定在95%以上（客户重点产品良率≥97%）。 主导客诉问题分析，联合质量部、工程部开展8D改善（如客户反馈的手机中框毛刺超标问题），48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准（如AQL抽样标准、盐雾测试要求），协调客户审厂及PPAP文件提交，提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队（含操作员、技术员、领班），制定绩效考核方案（如良率、效率、5S达标率），淘汰末位5%人员。 开展多能工培训（如操作员掌握调机、抛光、自检技能），降低对单一岗位的依赖，提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛，确保月度安全事故为零，落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机（如280T-1600T冷室压铸机）、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》，监督日常点检、周保养执行情况，减少突发故障。 跟踪模具寿命（目标≥8万次），组织修模评审，对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存（如压射杆、熔杯、冲头），确保关键备件安全库存量≥15天用量，避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况，评分结果纳入班组考核。 主导精益项目（如SMED快速换模、单元化生产布局），缩短换模时间20%以上，减少在制品库存30%。 优化物料流转路径，减少铝材、半成品搬运距离，提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历，机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验，熟悉手机结构件（中框、支架、按键）生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定（如压射速度、保压时间、模具温度），能快速解决成型缺陷（如流痕、缩水）。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系，具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作，能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向：能分解客户订单为可执行的生产计划，并推动团队达成KPI。 成本意识：具备铝材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。 冲突解决：协调工程、质量、采购等部门资源，快速响应生产异常。 抗压能力：适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注：本岗位直接向压铸经理汇报生产数据，参与公司级成本改善会议，主导跨部门项目（如新机型爬坡量产），要求具备较强的统筹与决策能力。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

岗位职责： 1、负责锌铝合金产品报价，模具报价及DFM制作 2、负责外协模具厂设计图的审核工作，并给出合理的优化方案 3、熟练使用CAD、ProE或UG等设计软件进行整套模具设计 4、跟进产品打样、试模、对产品品质异常给出解决方案 5、压铸生产过程中模具异常，产品异常，及时合理修改模具 6、协调并跟进模具厂开模进度 7、管理工模生产车间，协调维修模具 任职要求： 1、大专及以上学历，锌铝合金相关专业优先考虑 2、具备良好的团队协作能力和执行力 3、熟练掌握CAD、ProE或UG等设计软件 4、具有较强的逻辑思维能力和责任心 5、具备良好的人际交往能力和职业形象 6、工作认真负责，抗压能力强，能适应高强度的工作环境 7、具有团队合作精神和管理潜力 8、逻辑思维清晰，注重细节，具备较强的学习能力 9、能够在工作中提出合理化建议，推动流程优化 10、遵守公司规章制度，维护良好的工作氛围

岗位职责： 1、负责锻压车间的日常生产管理工作，确保生产计划按时完成； 2、组织协调冷锻、热锻等工艺的生产流程，优化作业标准，提升生产效率； 3、监督生产过程中的安全操作规范，落实安全生产责任制； 4、配合技术部门进行新工艺、新产品的试制与导入； 5、对生产设备运行状态进行巡检，推动设备维护与故障排查； 6、统计分析生产数据，持续改进质量与成本控制。 任职要求： 1、具有5年以上锻压生产管理经验； 2、熟悉冷锻、热锻生产工艺及压铸相关技术； 3、具备较强的组织协调能力和现场管理能力。

岗位职责： 1、负责冷锻、热锻等锻压模具的维护与维修工作，确保设备正常运行； 2、根据生产需求对锻压模具进行调试、安装及故障排除； 3、参与新模具的试模与验收，提出优化改进建议； 4、记录模具使用情况，建立并更新模具维护档案； 5、配合生产部门提升模具使用寿命和生产效率。 任职要求： 1、有5年以上锻压模具相关工作经验； 2、熟悉冷锻、热锻工艺流程及相关模具结构； 3、能独立完成模具装配、维修与现场技术支持。

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，了解压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉压铸工艺流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、压铸计划等文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按要求组织完成相应的文件、过程审核评定； 任职要求： 1、高中及以上学历，工作经验丰富，大专以上学历优先； 2、从事锌合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA者优先； 5、道德品质良好,无不良嗜好;身体健康; 公司每月帮缴社保费用978.47

所属部门：技术研发中心 工作地点：东莞市长安镇上沙社区华丽路1号（中南广场斜对面） 任职要求： 1）本科及以上学历，材料成型与控制工程、金属材料工程、冶金工程等相关专业。 2）必须具备5年以上在制造业（优先考虑机器人、汽车、3C、航空航天领域）从事镁合金材料研发或工艺开发的直接经验。 3）精通镁合金高压压铸生产工艺、设备及模具技术，熟悉CNC机加工和表面处理工艺。 4）具备丰富的镁合金压铸实践经验，深刻掌握镁合金熔炼保护、安全操作、模具设计要点及缺陷分析深厚的质量管理功底。 5）熟悉镁合金的腐蚀机理及表面处理技术（如微弧氧化、化学转化膜、电镀/喷涂等）、具备熟练的材料分析检测能力。 6）强大的分析解决问题能力、创新与前瞻性思维、项目管理能力、良好的团队协作与沟通能力。 7）拥有镁合金相关技术专利者优先、有半固态成型技术研发经验者优先。 岗位职责： 1）负责公司所有镁合金新品制造的可行性评估、工艺策划及成本评估、配合业务部门获得新业务。 2）负责镁合金压铸样件试制和调试、制定压铸工艺规范和优化压铸工艺、出具改模等资料、制定镁合金熔炼和压铸安全操作规程。 3）专注于镁合金高压压铸、半固态成型等先进成型工艺的研发与导入；攻克镁合金压铸过程中的关键技术难题，缺陷成因分析与解决方案制定；研究和开发镁合金部件的热处理工艺，以提升其力学性能及尺寸稳定性。 4）跟进镁合金零件的加工，表面处理，搅拌摩擦焊等工艺。 5）参与制定镁合金生产安全操作规程，并指导生产。 6）领导或深度参与新产品、新项目的先期研发（APQP），负责材料与工艺可行性分析；针对生产过程中出现的重大、复杂的镁合金技术问题，提供根本原因分析及有效的技术解决方案；跟踪镁合金新材料、新工艺发展趋势，进行技术调研，并为公司技术路线图提供建议。 7）与生产及质量等部门紧密合作，确保研发成果顺利转化为稳定量产。 8）为销售部门提供技术支持，协助完成客户的技术交流与方案制定。 9）编写相关的技术文件、专利申请书和技术标准。

岗位职责： 1、负责与客户沟通，组织项目评审，制作整个项目进度，跟进协调各相关部门项目进度，试产前期主导跟进，处理异常； 2、负责产品工序图的发行，收集整理试模报告及完成相关SOP流程文件。 任职要求： 1、精通锌铝压铸模产品工艺流程； 2、熟练使用绘图软件，三年以上压铸模具跟模工作经验；有很好的沟通能力； 3、具备较强的数据、尺寸分析能力，熟悉产品后加工，各种表处； 4、有对接华为，华勤等客户项目经验。

岗位要求： 1、大专以上学历，机械制造或工业工程专业优先，电脑操作熟练，品质、成本意识强； 2、熟悉力劲、东洋、伊之密，菱沼U系列压铸机和海瑞、日昭、兆元压铸机辅助设备的性能和调校； 3、熟悉锌合金、铝合金压铸生产工艺流程，有2年以上现场调机或压铸工艺工作经验，具备压铸生产技术或管理经验者优先； 4、能熟练运用结合压铸PQ参数、冷却水、模温机快速调整好产品最佳参数进行精益生产； 5、有丰富的压铸制程中品质异常分析、持续改善、优化的能力，动手能力强； 6、服从上级工作安排，有责任心、上进心，有良好的沟通能力与抗压能力。 岗位职责： 1、负责压铸生产工艺优化，减少不良报废，提高人月生产力。 2、负责压铸自动化调试、推广及周边设备的应用。 3、根据后工序所暴露的品质问题，分析问题原因并提出解决方案。 4、参与项目开发阶段可行性方案评估，参与压铸试模及改善方案项目。 5、制造成本分析及降低制造成本。

1、铝合金压铸技术员，高中以上学历，工作经验三年以上； 2、熟悉力劲、伊之密压铸机； 3、快速上下模及调整工艺首件确认； 4、配合班长进行生产工作，确保生产任务的顺利完成。 5、填写压铸机台的工艺生产记录确保两班工艺参数在要求范围。