任职要求： 1、高中及以上学历,从事锌合金\铝合金工作3年以上，有新产品开发经验优先； 2、掌握压铸、重力铸造、挤压、冲压等成型工艺； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、能使用CAD/UG/SolidWorks设计模具，精通GD&T公差分析。 岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，整改模具工艺计设，达到压铸模具最佳效益，为公司降低成本及减化不必要工序，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定；

1、熟练使用UG、CAD，熟悉锌合金、铝合金压铸模具设计，懂模流仿真优先； 2、新项目评审、DFM制定、产品成本评估； 3、夹具、治具、检具的设计，现场加工指导，产品工艺制定、优化；输出产品SOP，机加图纸出图； 4、新产品给客户送样过程跟踪； 5、熟悉光模块、连接器金属外壳等压铸产品，5年以上项目工程经验；

1、年龄48岁以下，高/中专及以上学历，熟练掌握CAD、PRO/E或UG等相关办公软件及应用 ； 2、5年以上压铸厂产品项目工程评审(DFM)，跟模跟样及模具改善实践经验； 3、精通锌、铝合金产品生产工艺流程和表面加工工艺，并能独立完成产品加工的SOP及SIP的制定； 4、有丰富的产品制程加工冶具，检具的设计或制作方案； 5、有较强的品质意识和协作能力，勤恳，上进； 6、头脑灵活，性格开朗，较强的沟通协调能力。

懂锌铝合金合压铸生產管理，压铸技术熟练！善于带领团队合作，合理有效完成上级交待任务！积极配合好各部门沟通运作！

职位描述： 1／精通压铸模具结构，能熟练运用pro／e、Autocad，UG等工程软件及办公软件. 2／熟悉压铸五金产品工艺，产品前期开发评审（DFM）报告制作。 3／从开模試产品到量产生产加工工艺流程熟悉并制作管理sop，sⅰp……资料等。 4／有相关生产制程品质改善能力，有压铸項目工程工作经验5年以上。

岗位要求： 1、大专以上学历，机械制造或工业工程专业优先，电脑操作熟练，品质、成本意识强； 2、熟悉力劲、东洋、伊之密，菱沼U系列压铸机和海瑞、日昭、兆元压铸机辅助设备的性能和调校； 3、熟悉锌合金、铝合金压铸生产工艺流程，有2年以上现场调机或压铸工艺工作经验，具备压铸生产技术或管理经验者优先； 4、能熟练运用结合压铸PQ参数、冷却水、模温机快速调整好产品最佳参数进行精益生产； 5、有丰富的压铸制程中品质异常分析、持续改善、优化的能力，动手能力强； 6、服从上级工作安排，有责任心、上进心，有良好的沟通能力与抗压能力。 岗位职责： 1、负责压铸生产工艺优化，减少不良报废，提高人月生产力。 2、负责压铸自动化调试、推广及周边设备的应用。 3、根据后工序所暴露的品质问题，分析问题原因并提出解决方案。 4、参与项目开发阶段可行性方案评估，参与压铸试模及改善方案项目。 5、制造成本分析及降低制造成本。

岗位职责： 1、主导所属新项目评审、检讨，WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中，跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度，主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训，辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化，提高产能、降低不良率，与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求： 1、高中及以上学历，熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先； 2、机械与制造专业优先，具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间； 6、可以去越南上班，3个月回国一次，有5天带薪假，来回路费公司报销；（有出差补贴额外补贴30天）

岗位职责： 1、主导所属新项目评审、检讨，WIP、SOP、PPAP等文件制作及变更确认。 2、产品要求收录在相关作业标准书中，跟进所属项目模具开发、设计、制作、优化及定案进度。 3、跟进模具试模、试产量制样进度，主导新项目小批量试产、不良分析、改善行动方案检讨制定。 4、新产首次导入、对品质及相关人员品质培训，辅导生产、品质对量产品的品质把控。 5、主导产品工艺优化，提高产能、降低不良率，与相对应客人沟通协调、统筹项目进度。 任职要求： 1、高中及以上学历，熟悉耳机、音箱、3C、电脑周边、汽车、医疗类压铸件五金压铸产品优先； 2、机械与制造专业优先，具有3年以上锌、铝合金压铸件项目开发及统筹经验。 3、能熟练使用ExceL、UG、Pre、CAD等相关软件。 4、熟悉锌、铝合金压铸模具开发、加工、工艺流程和异常处理优先。 5、有能力工资还有上升空间； 6、可以去越南上班，3个月回国一次，有5天带薪假，来回路费公司报销；（有出差补贴额外补贴30天）

一、任职要求： 1）大专及以上学历，材料成型及控制工程、机械制造、机械设计及其自动化、机电一体化等相关专业。 2）具备2-3年镁合金压铸工作经验，有压铸现场调试经验。 3）熟悉压铸工艺现场改善；了解模具设计/模流分析、懂改模相关知识，能提出改模建议；能独立完成产品的试制工作，能实现样品及量产。 4）具备镁合金安全常识。 5）熟悉镁合金半固态成型压铸生产工艺、设备及模具技术，熟悉CNC机加工和表面处理工艺。 6）掌握镁合金半固态成型技术、模具设计要点及质量要求。 7）了解镁合金的腐蚀机理及表面处理技术（如微弧氧化、化学转化膜、电镀/喷涂等）、掌握材料分析检测要求。 8）具备良好的问题预防与解决能力、创新思维、项目管理能力、团队协作与沟通能力。 9）有镁合金半固态成型技术研发经验者优先。 10）勤快、灵活、身心健康。 二、岗位职责： 1）负责公司镁合金新品的制造可行性评估、工艺策划、成本评估，配合业务部门获取新业务。 2）负责镁合金压铸样件试制与调试，制定并优化压铸工艺规范，出具改模资料。 3）熟悉镁合金半固态成型等先进工艺的研发与导入；掌握压铸过程中的关键技术难题，进行缺陷成因分析与解决方案制定；研究开发镁合金部件的热处理工艺，提升其力学性能与尺寸稳定性。 4）跟进镁合金零件的机加工、表面处理等工艺流程。 5）参与制定镁合金生产安全操作规程，并指导生产实施。 6）参与新产品、新项目的先期研发（APQP），负责材料与工艺可行性分析。 7）与生产、质量等部门协作，确保研发成果顺利转化为稳定量产。 8）为销售部门提供技术支持，协助客户技术交流与方案制定。 9）完成上级交办的其他相关工作，以促进公司运营发展。 三、工作地点：集团总部（东莞），会外派出差梧州、安徽等工厂。 四、收入待遇：15K/月（含税）及以上，优秀者可面议。

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，了解压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉压铸工艺流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、压铸计划等文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按要求组织完成相应的文件、过程审核评定； 任职要求： 1、高中及以上学历，工作经验丰富，大专以上学历优先； 2、从事锌合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA者优先； 5、道德品质良好,无不良嗜好;身体健康; 公司每月帮缴社保费用978.47

任职要求: 1.大专以上学历，有3C行业同等职位三年以上工作经验； 2.具备独立带项目经验，可独立对接客户，回复客户报告； 3.熟悉压铸件制造工艺流程及绘图软件（UG+CAD+Pro/E）； 4.熟悉品质管理手法，了解测量知识，懂测量原理； 岗位职责: 1.初步了解客户外观要求，包装要求，产品使用功能； 2.收集客户产品标准资料，明确客户标准，2D 图档审核； 3.项目研发过程质量风险把控，参与研发名阶段的评审: 4:研发阶段可靠性测试安排及结果评估。制订产品测试方案及检验标准; 5.熟悉产品设计开发流程、品质控制和改善手法; 6,压铸试模跟进，样品制作问题点跟进改善 7.测试数据记录及时完善，整理并用形成报告； 收集缺陷样板制作限度样板、统计良率并对缺陷内管进行分折、检讨、改善。制定和更新标准文作作(SOP、包装指导书。限度样板的制作等 8..提交承认所需的相关资料 (FA1、CPK、PPAP。材质证用、测试报告。标准及限度样报等

1、铝合金压铸技术员，高中以上学历，工作经验三年以上； 2、熟悉力劲、伊之密压铸机； 3、快速上下模及调整工艺首件确认； 4、配合班长进行生产工作，确保生产任务的顺利完成。 5、填写压铸机台的工艺生产记录确保两班工艺参数在要求范围。

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，设计压铸模具工艺方案和结构，成本分析及报价； 2、熟悉APQP流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、控制计划等PPAP文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按客户要求组织完成相应的文件、产品检验实验、过程审核评定； 任职要求： 1、年龄25-45岁，大专及以上学历，如工作经验丰富，中专学历亦可； 2、从事铝合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握3D绘图软件；

岗位职责： 1、负责压铸模具的设计与优化，确保模具结构合理、性能稳定； 2、与工艺工程师协作，分析产品结构及成型工艺，提出改进方案； 3、参与模具试模及调试，解决生产过程中出现的技术问题； 4、编制相关技术文件及图纸，保证设计符合行业标准和客户要求。 任职资格： 1、3年以上同行业工作经验； 2、熟悉压铸工艺流程及模具结构原理，具备良好的机械设计能力； 3、熟练使用CAD、UG等设计软件，具备一定的三维建模能力。

1.基本要求： 35周岁以上、身体健康，电脑操作熟练； 2.教育背景： 高中或中专以上学历，压力铸造或材料成型相关专业优先； 3.技能技巧： 熟悉压铸机的工作性能，精通压铸参数调校，有生产现场管理、技术指导、安全知识培训及生产运作沟通协调实践经验； 4.工作经验： 五年以上压铸生产及部门管理20人及10台压铸机以上工作经验,熟悉ISO作业流程, 能有效督导生产流程运转；

岗位职责： 1、负责对接客户，主导压铸项目开展DFM评估、工艺评估。 2、负责前期压铸工艺技术对接，解决客户端技术难题。 3、主导统筹汽车新能源项目开发及量产的导入。 岗位要求： 1、大专及以上学历；从事压铸行业5年以上。 2、有压铸模具设计经验，会前期DFM评估，以及主导编辑PFMEA/模流分析。 3、精通压铸工艺：材料特性、过程管控、热整形、抛光、鈍化 等。 4、有新能源液冷板项目经验优先考虑。 公司福利： 1、入职即可购买五险一金。 2、提供饭堂，有餐补；宿舍2-4人/间（空调，独立阳台，洗手间，投币式洗机）。 3、在职学历提升教育，获得学历证书后符合公司规定条件者学费全免。 4、每位职员工均可享受国家法定假期，如：年假、婚假、产假、丧假、病假等。 5、女职工分娩福利红包660元/户，职工子女高考金榜奖励3000元/次。 6、定期举行员工集体活动，如：生日晚会、运动会、集体旅游、年终抽奖晚会（特等奖小汽车一辆）。

会调东芝压铸机！！！ 岗位职责： 1、负责压铸设备的操作与日常维护，确保生产顺利进行； 2、根据生产计划完成压铸产品的加工任务，保证产品质量符合标准； 3、协助处理压铸过程中出现的技术问题，优化生产工艺； 4、记录生产数据，整理并提交相关报表； 5、参与新产品的试制工作，提供技术支持； 6、遵守公司安全生产规范，确保操作过程安全无隐患； 7、配合团队完成其他与压铸相关的工作任务； 任职要求： 1、学历不限，有压铸行业相关经验者2年及以上； 2、熟悉压铸工艺及设备操作，能够适应车间工作环境； 3、具备较强的学习能力，能快速掌握岗位技能； 4、责任心强，具有良好的团队合作精神； 5、身体健康，能够承受一定的工作强度； 6、对橡胶或塑料制品行业有一定了解者优先；

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

（生产管理方向，侧重压铸车间效率、质量、成本管控） 一、岗位职责 生产计划与交付管理 根据3C手机客户订单需求，制定压铸车间月度/周度生产计划，确保手机中框、结构件等关键部件按时交付（交付准时率≥98%）。 协调模具更换、设备调试、物料供应等环节，解决生产瓶颈（如设备故障、铝材短缺），保障24小时连续生产稳定性。 监控生产进度，每日更新《生产达成率报表》，对未达标工序（如压铸成型效率低于90%）组织复盘并制定改善方案。 生产效率与成本管控 主导压铸车间OEE（设备综合效率）提升，通过减少换模时间（目标≤30分钟/次）、降低设备停机率（目标≤5%）等措施，实现人均产出提升15%-20%。 优化铝材利用率（目标≥92%）、抛光液/切削液等辅料消耗，控制单件制造成本在预算范围内（如手机中框成本≤8元/件）。 推动自动化改造（如机械手取件、在线检测设备），减少人工操作依赖，降低直通率波动。 质量管理与客户对接 落实IPQC（制程检验）标准，对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截，确保车间良率稳定在95%以上（客户重点产品良率≥97%）。 主导客诉问题分析，联合质量部、工程部开展8D改善（如客户反馈的手机中框毛刺超标问题），48小时内输出根因报告及整改计划。 对接客户验货标准（如AQL抽样标准、盐雾测试要求），协调客户审厂及PPAP文件提交，提升客户满意度。 团队管理与技能提升 管理压铸车间20-50人团队（含操作员、技术员、领班），制定绩效考核方案（如良率、效率、5S达标率），淘汰末位5%人员。 开展多能工培训（如操作员掌握调机、抛光、自检技能），降低对单一岗位的依赖，提升班组应急响应能力。 推行班组安全竞赛，确保月度安全事故为零，落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。 设备与模具管理 制定压铸机（如280T-1600T冷室压铸机）、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》，监督日常点检、周保养执行情况，减少突发故障。 跟踪模具寿命（目标≥8万次），组织修模评审，对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。 管理备件库存（如压射杆、熔杯、冲头），确保关键备件安全库存量≥15天用量，避免停机待料。 现场6S与精益改善 推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况，评分结果纳入班组考核。 主导精益项目（如SMED快速换模、单元化生产布局），缩短换模时间20%以上，减少在制品库存30%。 优化物料流转路径，减少铝材、半成品搬运距离，提升物流效率。 二、任职要求 教育背景与经验 中专及以上学历，机械制造、材料成型等相关专业优先。 5年以上3C行业压铸生产管理经验，熟悉手机结构件（中框、支架、按键）生产工艺。 有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。 专业技能 精通压铸工艺参数设定（如压射速度、保压时间、模具温度），能快速解决成型缺陷（如流痕、缩水）。 熟悉ISO9001/IATF16949质量体系，具备APQP、PPAP文件编制能力。 掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作，能通过数据看板分析生产瓶颈。 核心能力 目标导向：能分解客户订单为可执行的生产计划，并推动团队达成KPI。 成本意识：具备铝材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。 冲突解决：协调工程、质量、采购等部门资源，快速响应生产异常。 抗压能力：适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。 备注：本岗位直接向压铸经理汇报生产数据，参与公司级成本改善会议，主导跨部门项目（如新机型爬坡量产），要求具备较强的统筹与决策能力。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。