一、任职资格及条件： 1.30岁以下； 2.大专及以上学历，专业不限，高分子材料及化工专业更佳； 3.懂ISO9001质量管理体系的系统理论，并有在公司推动全员品管的经验； 4.具备一年以上制造业品质管理经验，复合材料制造行业全流程的质量管理经验优先； 5.工作积极、主动，具有高度的责任心； 6.高分子专业应届大学毕业生也可 二、主要岗位职责描述： 1.负责ISO9001质量管理体系的推广、运行及维护； 2.负责在公司内部推动全员品管； 3.负责制定原料、制程、成品及出货检验标准； 4.负责依照检验标准落实原材料、制程巡检、成品检验及出货检验； 5.负责对检验结果的判定及反馈； 6.负责组织对品质异常的分析、检讨以及纠正预防措施的追踪落实，确保其有效闭环； 7.负责对测量设备的管理；

岗位职责： 1.质量控制及改进流程以提升产品质量； 2.解决产品生产过程中出现的质量问题，处理异常及改善； 3.产品的品质状况跟进，处理客诉并提供解决方案； 4.制定品质相关的检验标准与文件；督导生产过程和检验过程严格按照要求操作； 5.协助不良品的原因分析，客供物料不良处理。 任职要求： 1.3年以上钣金行业相关工作经验； 2.熟悉掌握office等办公软件操作； 3.具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，富有敬业精神和责任心，能够承担工作压力。 4.具有质量管理知识，对ISO9000/TS16949质量管理体系有一定的了解。

岗位职责： 1、负责建立和完善公司质量管理体系，确保ISO 9001及IATF16949体系的有效运行； 2、主导新产品导入阶段的品质评估，参与制定检验标准与作业指导书； 3、负责原材料、制程产品及成品的质量监控，处理生产过程中的异常问题； 4、运用统计技术对质量数据进行收集、分析，持续改进产品质量； 5、协调内部各部门解决客户投诉及退货产品的相关质量问题； 6、定期组织品质培训，提升全员质量意识及专业技能； 任职要求： 1、大专以上学历； 2、5年以上相关工作经验； 3、熟悉五金精密加工工艺流程者优先； 4、熟练8D报告等各种品质分析报告； 5、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力；

1，年龄20至40岁，学历大专或以上，有硅、橡胶产品管制经验。 2，熟悉电脑及相关办公软件，懂QC手法及8D报告。 3、负责建立和维护IATF 16949质量管理体系，并推动实施。 2、领导品质团队开展日常质量监控，确保产品符合标准要求。 3、制定和执行品质管控流程，合理设立品质管控点，建立及时有效的品控机制。 4、使用品质统计手法分析数据，编制各类质量报表，提出改进建议。 5、应对客户验厂，进行有效沟通，并处理相关质量问题和投诉。 6、协调省内出差，与客户保持良好关系，确保质量需求得到满足。

1.OMM,CMM编程 2.制作MTD/MSOP 3.GRR&Correlation量测与报告制作 4.管理安排量测室工作 5.制作客户需求的英文报告资料 6.应对客户量测技术探讨、稽核 技能要求：科系:机械系，工作经历3~5年以上 ，英语四级 (能读写) 1.熟练CMM&OMM编程与操作,制作MTD/MSOP. 2.能看懂2D/3D图 3.熟练使用操作OFFICE办公软件 4.有A2产品经验者优先

岗位职责： 1.主导NPI导入； 2.接待第三方验货； 3.客诉调查处理与回复8D报告。

岗位职责： 1. 分析与解决产品制造过程中出现的异常问题； 2. 新产品试产结果与问题收集； 3. 产品检验标准与检验作业指导书建立、培训； 4. 评估检验治具的效用与新治具验收； 5. 负责客诉产品的缺陷分析与8D报告回复。 任职要求： 1.大专及以上学历，40岁以内； 2.3年以上医疗器械QE/品质主管工作经验； 3.熟悉ISO9001/ISO13485等体系流程，掌握SPC、MSA、PPAP等质量工具，熟悉QC七大手法、鱼骨图/PDCA/8D/MSOP等质量分析工具，熟悉ROHS、REACH、MSDS、加州56等环保资料； 4.熟练使用Word、excel、PPT等办公软件。

1.制程质量能力的分析评估与质量改良 2.品管手法与统计技术的设计与督导执行 质量异常的研究 3.客户抱怨的质量异常的调查﹑分析﹑改善 4.协力厂商的辅导﹑质量稽核的推动 5.新产品开发试制的参与及新产品质量计划的制定 6.有五金散热器行业工作经验优先

1、有从事五金冲压行业3年以上经验，熟悉5S管理、QC七大手法； 2、负责客户投诉不良品的处理，对异常问题进行分析，改善对策的提出及有效性确认； 3、负责新品开发阶段样品的确认、量试、并依工艺流程作成SOP/SIP 4、熟练使用CAD软件等，能从事检测用治工具的设计、制图等； 5、熟悉ISO9001:2015版质量体系，有从事内审、管理评审经验。 职位要求：为人诚实稳重，有进取心，善于思考问题解决问题，有较强的的协调沟通能力。

岗位职责： 1、参与新项目的品质策划； 2、更新、完善产品在打样、试产阶段的相关数据和资料，并加以分析，确定内部检验标准形成QCP/SIP,跟据客户需要提供PPAP； 3、负责按SIP培训检验员、生产操作人员、协力厂商,确保影响产品质量工作的人员能掌握品质标准、检验方法； 4、负责跟进产品在客户处的使用情况，及时发现量产中出现的问题并加以改善； 5、负责检具的校验和有效性跟进； 6、处理客怨、客诉，分析原因，制定纠正预防措施，回复客户8D； 7、负责通过签核样品等方式为供应商提供明确的品质标准； 8、负责在产品变更或更新SIP时，重新培训相关人员； 9、对所在车间的质量问题进行统计、分析并提出相应的改善预防措施，并督导执行； 10、培训检验员、生产管理人员与品质管理有关的方法、工具、标准，如：QC新旧七大手法、防呆措施、8D、RoHS等； 任职要求： 1、5年经验以上，高中及中专以上学历； 2、熟悉精密模具或五金塑胶结构件行业质量标准； 3、接受过品质管理、IS09001、QC七大手法、8D等培训； 4、熟悉压铸或钣金类型产品的品质标准； 5、具备良好的跨部门沟通协调能力与抗压能力； 6、工作细致严谨，具有强烈的责任心和服务意识；

岗位职责： 1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。 2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。 3、生产、IPQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。 4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。 5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。 6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。 7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。 8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。 9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。 10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。 11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。 12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。 13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。 任职要求： 1、大专及以上学历。 2、 3-5年散热产品品质相关经验。

工作职责 一、客户质量投诉处理 1. 作为客户质量问题的第一响应人，负责客户投诉/反馈的接收、登记、分级、调查与跟踪闭环，确保客户质量问题得到及时有效解决。 2. 主导客户投诉的失效分析，组织生产、研发、工艺等跨部门团队进行根本原因分析，运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具定位问题根源，制定并推动实施纠正与预防措施。 3. 负责编写及回复客户8D/5C报告，确保报告逻辑严谨、措施可行、验证充分，推动改善措施在内部落地执行并跟踪验证效果，实现问题闭环管理。 4. 负责客户端退换货不良品的分析、分类与处理，协调内部进行返工/返修/报废判定，跟进RMA补货及不良统计分析。 二、客户端质量表现监控与数据分析 1. 负责客户端质量表现的持续监控，按月统计客诉PPM、DPPM、批次合格率等关键指标，输出质量月报及分析报告。 2. 建立并维护客诉数据库，定期进行客诉趋势分析与统计分析，识别系统性问题并推动内部专项改善。 三、客户审核与体系维护 1. 主导客户质量审核的准备工作，统筹相关单位全程陪同客户工厂审核、产线巡检及实验室核查，负责不符合项的整改跟踪与关闭。 2. 参与客户质量体系对接工作，协助推进IATF16949、ISO9001等质量管理体系的认证与维护，确保公司体系满足客户要求。 四、客户关系与内部协同 1. 与客户保持常态化的质量沟通，及时同步质量问题处理进度与改善成果，维护良好的客户质量合作关系。 2. 作为客户与公司内部（生产、研发、品质、采购）的主要质量接口，协调内外部资源解决质量问题。 任职要求 · 大专及以上学历，机械工程、材料科学、热能工程、质量管理等相关专业优先。 · 3年以上制造业CQE或相关质量工程工作经验，有散热器、液冷散热、热管理产品行业经验者优先。 专业知识与技能 · 熟悉ISO9001、IATF16949质量管理体系，了解汽车行业质量要求。 · 熟练运用8D、5Why、FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP等质量工具，具备独立主导客诉分析与改善的能力。 · 具备如下经验或技能优先：了解散热器产品的生产工艺流程（如挤压成型、钎焊/焊接、CNC加工、表面处理（阳极氧化/电镀/喷涂）、组装测试等），熟悉各工艺环节的核心质量控制点。 综合能力 · 具备良好的沟通协调能力和跨部门推动能力，能够有效组织资源解决复杂质量问题。 · 具备较强的逻辑分析能力和问题解决能力，做事严谨、责任心强。 · 具有良好的客户服务意识和抗压能力。 · 接受因客户现场沟通及问题处理需要的出差安排。

1、负责全流程检验，严控来料、制程与成品品质； 2、处理品质异常，分析根因并落实改善方案； 3、维护品质体系，修订文件规范作业流程； 4、对接客诉出货，编写8D报告及跟进问题闭环； 5、分析不良数据，制定方案持续优化品质； 6、管控供应商来料，督促整改、监督落地，优化供应链品质稳定性。 任职要求： 1、大专及以上学历，1 年以上精密零部件 QE 经验； 2、精通全流程管控，可独立处理异常写 8D 报告； 3、熟悉机械图纸，熟练使用各类常规检验量具； 4、擅分析沟通，做事严谨负责执行力强； 5、有精密 / 非标 / 自动化配件行业经验优先；

1. 负责吹风机，小家电等组装制程巡检、功能/老化测试、成品出货品质管控，编制SIP检验规范，处理产线不良并落地改善； 2. 跟进新品试产、来料异常、客户客诉，使用8D等工具分析闭环； 3. 维护产品3C认证资料与生产一致性管理，独立对接客户&第三方审厂，完成资料筹备及问题整改； 4. 统计良率数据，持续优化制程品质、降低报废损耗。 任职要求 1. 3年以上吹风机、小家电组装品质工程师实操经验，熟悉整机测试与安规常识； 2. 熟练品质分析工具，会撰写整改报告； 3. 熟悉3C认证管控规则，拥有客户审厂对接实操经验； 4. 细心严谨，沟通协调能力良好，能适配车间生产节奏。

岗位职责： 1）负责对加工件来料、出货检测，编写检查报告； 2）负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正／预防措施，并跟进落实； 3） 建立起质量管理体系; 4 )完成上级交办的工作. 任职要求： 1、25-45岁，高中及以上学历，具备良好的沟通、协调和组织能力，熟练使用办公软件； 2、有中小制造型企业，五金、机加工及外观件等品质检查经验等品质管理工作经验者优先录用； 2026 2156-50|172 9156 5685 05 年龄要求：25-45岁 年龄要求：25-45岁

1、男女不限，大专以上学历;年龄在30-45岁之间; 2、从事品质QE工程师、PQE、CQE岗位2年以上; 3、抗压能力强，能灵活应用QC七大手法分析问题并跟踪解决问题。 4、善于沟通，能独立协调处理内外部事务，能出差重庆、武汉、杭州; 5、待遇从优，有阿米巴奖励;

1，年龄25-35岁，学历高中及以上，同岗位工作经验3年以上。 2，了解五金压铸，cnc加工及表面处理工艺，精通常规测量仪器的使用，了解五金件表面处理相关测试，如:百格，耐磨，色差等。 3，具备良好的沟通协调能力，能独立处理客诉问题。 4，协助上级处理部门相关的工作安排。

1. 新机种/新产品导入品保面之项目协调控制 2. 控制计划、检验规范、SIP，检验报表等品质资料制定与修订 3. 质量规划/标准执行之督导与稽核 4. 生产线质量确认及异常分析处理 5. 处理客户客诉及质量服务事项，回复8D报告等 6. 熟悉体系，客户稽核 （五金加工3年经验，熟悉体系is9001/is14001等、客诉工作经验，薪资面谈）

岗位职责： 1、负责建立并完善质量管理体系，确保符合ISO9001等标准要求； 2、主导新产品导入阶段的品质策划，制定检验标准与测试规范； 3、处理客户投诉及内部异常，运用8D报告进行根本原因分析； 4、监控生产制程质量，通过SPC工具预防潜在质量风险； 5、管理供应商来料质量，组织定期审核与绩效评估； 6、协调研发、工程与生产部门，推动质量问题的闭环整改； 7、参与自动化设备与电路板的可靠性测试与验证工作； 任职要求： 1、中专以上学历，电子工程、自动化或相关专业优先； 2、经验不限，具备电子/半导体行业基础者优先考虑； 3、熟悉SMT贴片、DIP插件及组装工艺流程； 4、掌握常用QC手法及统计工具，具备数据分析能力； 5、具备良好的沟通协调能力与抗压能力； 6、工作细致严谨，具有强烈的责任心与服务意识。

岗位要求： 制造业五金行业DQE工程师3年以上经验。思维敏捷，善于沟通。 工作内容： 1. 新产品质量策划与评审 参与新产品各阶段（概念、方案、详细设计）品质策划与风险评估，参与原理图、版图等设计评审； 识别客户需求，识别客户特殊质量要求，评估设计方案是否满足质量、可靠性、可制造性（DFM）、可测试性（DFT）要求； 输出产品合规性要求，评审合规相关设计，确保设计符合法规与标准要求； 2. 质量体系与标准搭建 制定新产品信赖性测试标准、检验规范、质量控制计划（QCP），明确关键管控要点与验收标准； 编制产品质量保证计划，转化客户需求为设计参数，搭建设计质量知识库； 制作PPAP、3Q等质量文件，制定来料/过程检验标准书（SIP）并完成相关人员培训； 3. 验证与异常管控 组织设计验证与确认（DVT/PVT），制定可靠性、安规、EMC等测试计划，跟进验证过程与问题关闭； 跟进试产过程，收集品质、良率数据，参与试产总结，推动异常问题分析整改； 主导试产及早期量产阶段质量问题分析，运用8D、5Why等工具推动问题闭环，防止重复发生； 4. 变更与风险管理 参与工程变更（ECN/ECO）评审，评估变更对产品可靠性、质量的影响，管控变更风险； 运用FMEA等工具识别设计潜在失效模式，提前制定预防措施，降低设计缺陷流入量产的风险； 5. 跨部门协同与客户对接 作为设计阶段质量窗口，对接客户质量要求与客户APQP审核，处理新产品阶段客户投诉，回复8D报告； 与研发、工艺、生产、采购等部门协作，协助SQE完成关键零部件设计质量评估，推动质量问题落地解决； 沉淀设计质量经验，更新优化设计规范与质量检查清单，推动设计质量持续改进。