岗位职责-- 1.根据AS9102标准，独立完成航空零部件的首件检验报告。 2.熟练操作三坐标测量机（CMM）及投影仪，常规量具（卡尺、千分尺、高度规等）。 3.评审客户提供的工程图纸和技术规范，评审质量控制文件。 4.配合生产部门分析测量中的不合格项，参与原因调查和改进措施的验证。 5.完成项目阶段客户要求的质量相关文件。 任职要求-- 1.具备良好的英文读写能力，能够熟练阅读和理解英文版的图纸、技术规范、客户邮件及相关质量文件。 2.精通机械图纸，特别是对GD&T有深刻理解和实际应用经验。 3.工作细心严谨，责任心强，具备良好的逻辑思维能力和数据敏感性，有较强的沟通协调能力。 4.熟悉汽车5大核心工具，或者熟悉AS9100或AS9102标准，有航空/航天制造业FAI工作经验者优先。

1.具备品质管理、体系管理相关工作经验，2 年及以上； 2.有AI 高速线、汽车线束行业相关工作经验者优先； 3.熟练掌握并运用QC 七大手法，能独立开展品质管控相关工作； 4.持有 CQE 证书、有环保管理相关工作经历者优先录用。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

要求：1. 高中以上学历，熟悉电脑操作。 2. 对工作认真、仔细、负责，质量意识强，高度责任心。 3. 尊守厂规、有团队精神。 4. 首先熟电子、五金、塑胶系列配件+产品，熟用品质部设备、正规测量工具等。 5.有外厂验货一年相关工作经验优先。 6. 薪资可面谈。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

1、负责产品质量检验与控制，确保产品符合客户标准。 2、参与新产品开发过程，进行质量策划与先期质量风险评估。 3、制定并维护检验标准、作业指导书等质量体系文件。 4、分析生产过程中的质量数据，识别异常并推动改进措施。 5、处理客户质量投诉，主导根本原因分析并跟踪纠正预防措施。 6、负责测量仪器的管理与校准，确保检测设备的有效性。 7、协助供应商质量管理，进行来料质量评估与改进。

QA品质工程师 任职要求： 1、在开发初期深入理解产品细节，制定测试计划和测试案例。 2、模拟使用者操作场景，在不同平台、浏览器和设备上执行功能测试。 3、参与整个开发流程、包括需求分析、规划测试案例、执行测试、报告缺陷、追踪修复、确保产品在发布前符合要求稳定。 4、组织开展产品质量审核与评估工作。 5、统计分析质量数据，推动持续改进活动。 6、具备团队协作与沟通协调能力。

年龄35岁以下，两年以上相关电子类工作经验，沟通能力强。 1.负责生产各工序的质量控制和检查记录，车间现场的巡检工作，检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为； 2.负责作业指导书，生产工艺的落实、监督、检查工作； 3.检查落实车间各项标准制度的执行工作； 4. 负责制程异常反馈并呈报处理； 5. 来料问题处理，来料异常现场判定； 任职要求： 1.大专以上学历； 2.熟练操作Word.Excel.收发邮件等； 3.熟悉首件，巡检流程，退料流程； 4.在工作方面须做到认真负责，严谨细致.服从安排，有一定的抗压能力。

1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; 5.其它事项。

落实实验室日常点检及全域5S管理工作；承担新产品、原材料可靠性、环境、性能试验工装搭建与全流程测试，编制标准化试验报告；针对测试不合格样品完成初步问题分析判定。

任职要求： 1、进料材料确认：进料检验员反馈材料异常确认与判定。 2、过程材料异常处理：产品异常材料确认，判定责任归属，核对批次原材料库存数量，制定改善措施并跟踪结果。 3、资料与样品的确认：当收到新资料或变更资料。 4、从事铝合金压铸经验，汽车制造或相关零部件生产过程相关质量管理经验优先； 5、工作中具备较强抗压能力，善于组织协调并系统性解决各类生产质量异常； 6、服从领导工作安排，能够自我管理，遵守客户与公司的管理制度

岗位职责： 1、懂ISO体系文件资料，会做8D报告、熟悉塑胶材料要求 任职要求： 1、懂电脑会使用办公软件 2、有品质管控经验，沟通能力强 3、会使用检测工具，能辅导车间制程与巡检指导。 4、会开车优先

岗位职责： 1、负责塑胶模具及制品的质量检验标准制定与执行，确保产品符合客户要求。 2、主导新产品开发阶段的质量策划与验证，包括DFMEA、PFMEA及控制计划以及8D报告编制。 3、监控生产过程中的质量表现，运用统计工具进行数据分析，推动制程改善。 4、处理客户投诉及内部异常，主导根本原因分析并跟踪纠正预防措施的有效性。 5、负责测量仪器的管理与校准，确保检验设备的有效性与精度。 6、协助供应商质量评估与管理，推动来料质量的持续提升。 任职要求： 1、经验不限，学历不限，有塑胶模具或五金制品行业质量工程经验者优先。 2、熟悉ISO9001质量管理体系，掌握APQP、PPAP、SPC等质量工具。 3、具备良好的问题分析与解决能力，能熟练使用测量仪器。 4、工作认真负责，具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责： 1、负责压铸产品（铝合金/锌合金）的质量控制与检验，确保符合客户标准； 2、处理客户投诉，分析问题根源并推动改进措施，提升客户满意度； 3、编制并维护各类质量文件，包括出货报告、检测报告及体系审核文件； 4、对接客户与内部团队，确保产品品质要求准确传达与执行； 5、参与新产品试制过程的质量策划与监控； 6、进行质量数据统计与分析，支持质量管理决策； 任职要求： 1、熟悉压铸产品，熟悉铝合金产品压铸及锌合金压铸产品。 2、处理客户投诉，能有效解决客户投诉问题。 3、各种出货报告检测报告。 4、对接各种产品品质要求，把产品标准内部和客户对接好。 5、各种体系文件，审核报告回复。 6、有相关经验。 (大专+1k，本科+2k）

岗位职责： 1、负责公司散热风扇客户品质对接，处理客诉、退货、品质异常，主导 8D 改善报告输出及整改跟进； 2、配合客户品质稽核，统筹检验、测试、体系资料准备，完成稽核缺失项整改闭环； 同步客户检验、可靠性标准，转化内部管控规范，审核出货 OQC 资料，管控出货品质； 3、统计客户不良数据，输出月度品质报表，推动生产、工程持续优化风扇品质； 4、跟进新产品样品送样品质确认，对接客户测试反馈并完成整改。 任职要求： 1、大专及以上机电 / 电子 / 品质相关专业，2 年以上风扇、电机、电子行业 CQE 工作经验； 2、熟练撰写 8D、CAR 报告，了解风扇制程及常见不良改善方案，看懂机械图纸； 3、熟悉 IATF16949 体系、RoHS、风扇高低温 / 老化可靠性测试优先； 4、沟通协调能力强，抗压，熟练使用 Office，能独立对接客户、跨部门推动改善； 5、有车载 / 工业风扇客户对接经验、基础英文读写能力者优先； 6、偶尔出差。

岗位职责 1．编制公司各类产品和物料的质量标准； 2．品质资讯的收集、传导与回复；品质成本的分析与品质控制事项的制定； 3．有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽检等； 4．受理产品质量客户抱怨和投诉； 5．监督和协助供应商质量管控。 6． 对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 5．品质培训计划的制定与督导及执行； 7．检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态； 8．负责对公司检测、计量设备的管理，组织实施公司生产的产品可靠性试验，确保产品质量的可靠和稳定； 任职资格 教育背景: ◆质量管理或化学、高分子、材料学等相关专业大学本科以上学历优先。 培训经历: ◆接受过现代质量管理（QCC/SPC/MSA/FMEA/APQP等)相关专业知识、管理能力开发、ISO9001等相关专业知识的培训。 经验: ◆3年以上品质工程师岗位相关工作经验。

1、处理客户反馈问题，对不良品进行失效分析 并提出解决方案，制作8D报告; 2、陪同客户审厂稽核及问题点的跟进和回复; 3、负责内部作业指导书SIP的制定和制程异常的处理 4、熟悉注塑行业的质量管理流程 5、熟悉五大工具 6、完成上级交办的其他事项。

5名，男女不限，工作认真负责，年龄18-40岁，有品质观念，沟通能力强，能够适应夜班工作,有电子厂QC工作经验者优先

一、岗位职责 1、蚀刻制程品质管控 负责蚀刻工序过程质量监控，管控蚀刻因子、线宽线距、侧蚀、开孔尺寸、厚度、外观（白点、氧化、残胶、过蚀刻、欠蚀刻）等关键缺陷；监督首件 FAI、巡检、换料换槽确认，防止批量不良流出。 跟踪蚀刻槽液参数、温度、喷淋压力、传送速度等工艺变更的品质风险评估，工艺改机、换药水后做品质确认，输出验证记录。 统计蚀刻工序良率、报废、DPPM，输出品质周报 / 月报，识别不良趋势，提前预警制程风险。 2、品质异常分析与改善 产线发生蚀刻批量异常（尺寸偏移、侧蚀超标、开路短路、外观不良），第一时间介入，组织生产、工艺、设备做4M1E 分析，用 5Why、鱼骨图找根因，制定临时遏制对策 + 永久改善对策，闭环追踪效果验证。 主导良率提升改善专案，针对蚀刻高频不良立项推进，降低报废成本，推动对策固化到 SOP/SIP 文件。 负责不合格品评审（MRB），判定蚀刻不良品分选、返工、报废处理，隔离不良物料，防止流到下工序或客户端。 3、文件、标准与检验规范 编写、更新蚀刻工序检验指导书SIP、限度样板、外观判定标准，明确线宽公差、蚀刻深度、外观允收界限，培训 IPQC、产线作业员执行标准。 维护 PFMEA、控制计划；关键尺寸导入 SPC 统计过程控制，做 Cpk 过程能力分析；参与 MSA 测量系统分析（卡尺、二次元影像仪）。 4、新产品导入 NPI 新产品试产阶段，跟进曝光‑蚀刻‑退膜全流程，识别蚀刻风险点，输出试产品质报告；参与 DFM 评审，从品质角度提出蚀刻工艺可行性建议。 协助完成 PPAP 资料收集、样品确认，输出 FAI 全尺寸检测报告，保障新产品顺利转量产。 5、客诉与体系相关 处理客户端反馈蚀刻相关投诉、退货，做失效分析，主导编写8D 改善报告，跟进内部整改与客户闭环确认。 配合 ISO9001/IATF16949 体系审核、客户审厂，负责蚀刻制程相关资料、记录整理；参与过程审核、产品审核，落实审核整改项。 跨部门协同：对接生产、工艺、设备、业务，推动品质改善落地，做内部品质宣导。 二、任职要求 硬性条件 大专及以上，材料、化工、机械、电子相关理工科专业；2‑3 年及以上蚀刻 / PCB 湿法 / 金属精密蚀刻行业 QE 经验优先，熟悉蚀刻产线工艺流程。 看得懂机械图纸，熟悉尺寸公差，熟练使用卡尺、千分尺、二次元影像仪等测量设备；掌握 AQL 抽样标准。 专业技能 熟练品质工具：8D 报告、5Why、鱼骨图、QC 七大手法、SPC、Cpk、FMEA；会独立写异常、改善报告。 熟悉蚀刻常见缺陷：过蚀、欠蚀、侧蚀、线宽变异、开路短路、残胶、氧化、脏点，了解药水、设备、参数对品质的影响。 熟悉 ISO9001，有汽车电子 IATF16949 经验优先；懂 APQP、PPAP 流程更佳。 Office 办公软件熟练，会做数据统计分析。

1：品质工程一年以上工作经验，熟悉电泳、阳极氧化、CNC 加工、懂压铸优先 ； 2：有良好的沟通、协调和表达能力；