岗位职责： 1、负责对原料、半成品、成品检验，退货产品检验，并及时出具检验结果； 2、负责编制新产品投产加工工艺的程序； 3、协助处理生产过程中的质量异常问题； 4、参与质量体系的维护和改进工作； 5、完成上级交办的其他相关工作； 任职要求： 1、经验不限； 2、学历不限； 3、语言不限； 4、具备良好的沟通能力和团队合作精神； 5、能够适应生产现场的工作环境；

塑胶工厂的品质工程师（QE）是确保产品质量的核心角色，其工作范围贯穿整个产品生命周期，涉及技术、管理和沟通等多个维度。以下是其具体工作范围的详细说明： 一、核心质量体系与流程维护 1. 体系建立与维护：维护工厂的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949汽车行业标准），确保其有效运行，应对外部和内部审核。 2. 标准与规范制定：制定和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书和质量控制计划。 二、全流程质量控制 1. 来料质量控制： · 对塑胶原料（如ABS、PC、PP等）、色母、添加剂以及外购件进行检验。 · 处理供应商来料异常，推动供应商进行质量改善。 2. 制程质量控制： · 首件确认：每批生产或模具更换后，对首件产品进行尺寸、外观、功能的全面检验与确认。 · 过程巡检：定期巡检生产线，监控注塑/成型工艺参数（温度、压力、周期等）、模具状态、设备稳定性。 · 关键点控制：管控影响产品关键特性（如尺寸、强度、外观）的工艺环节。 · 不合格品处理：对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、分析和处理，防止非预期使用。 3. 最终产品质量控制： · 制定成品出货检验标准，并监督执行。 · 审核检验报告，确保只有合格产品才能放行出货。 三、质量问题分析与解决 这是QE工作的重中之重，需要运用专业工具： 1. 根本原因分析：针对客户投诉、制程异常或内部缺陷，使用5Why分析法、鱼骨图、8D报告等工具进行深入分析。常见塑胶问题包括： · 外观缺陷：缩水、翘曲、熔接线、银纹、色差、黑点。 · 尺寸问题：尺寸超差、变形（与模具冷却、保压相关）。 · 性能问题：强度不足、韧性差（与材料、工艺参数相关）。 2. 纠正与预防措施：主导制定并跟踪验证纠正措施及长期预防措施的有效性，防止问题复发。 四、客户与供应商对接 1. 客户端：处理客户投诉与退货，出具原因分析及改进报告（8D），与客户沟通技术标准和质量要求，维护客户关系。 2. 供应商端：评估新供应商质量能力，辅导现有供应商进行质量改进，提升来料质量水平。 五、检验工具与方法的开发与管理 1. 测量系统分析：确保所使用的测量工具（卡尺、三次元、色差仪等）的准确性和可靠性。 2. 检具设计与验收：参与设计或验收用于快速检验的专用夹具、治具。 3. 新检测方法开发：针对新产品或新特性，开发有效的检验和测试方法。 六、新产品开发质量支持 1. 参与前期策划：在新产品设计阶段，从制造和检测角度提出可制造性建议。 2. 制定质量控制计划：为新产品编制从试产到量产的全面质量控制计划。 3. 主导试产验证：组织试产，识别并解决试产中的质量问题，确保顺利过渡到量产。 七、数据统计与持续改进 1. 质量数据分析：统计和分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率、报废率），形成报告，揭示改进机会。 2. 持续改进项目：主导或参与跨部门的持续改进项目，运用精益六西格玛等工具，提升整体质量水平和流程效率。 塑胶工厂QE的特殊技能要求： · 精通塑胶材料特性：了解不同塑胶材料的收缩率、流动性、热稳定性等。 · 熟悉成型工艺：深入理解注塑、吹塑、挤塑等成型工艺原理及参数对质量的影响。 · 模具基础知识：了解模具结构、流道、浇口、冷却系统设计对产品质量的影响。

岗位职责（偏品质售后）： 1.出现场确认和处理客诉； 2.主导分析和处理客诉问题； 3.编制8D改善报告； 4.追踪确认客诉内部改善情况； 5.组织人员对客诉品维修； 6.负责解答和服务客户其他问题。 任职资格： 1.年龄25-35岁为佳； 2.大专或以上学历，理工科优先，条件优秀者可放宽至中专学历； 3.有品质工作经验，会写8D报告； 4.能接受频繁外勤处理客诉； 5.较强的学习力、沟通能力和抗压能力。

1、负责相关产品检验标准规范文件制定及全部门的统筹与协调工作； 2、负责制定与执行1SO9000/16949相应品质文件； 3、熟悉汽配与笔电相关产品的喷油与印刷等表面处理品质管控； 4、负责对来料、制程重大品质异常进行协调处理，改善对策的跟进改善； 5、负责对售后品质异常情况进行分析、组织检讨，对改善对策落实，出具分析报告； 6、负责制程各工序、工艺规范化稽查、考核，相应问题点跟进改善； 7、对材料品质异常协调处理，对供应商改善对策效果进行确认验证； 8、对新品依据,及封样,进行检验确认。 职位要求： 1、高中或以上学历；眼睛视力好 2、具备2年以上相关产品品质管理工作经验； 3、能够吃苦耐劳,有良好的沟通能力与敬业精神；

岗位职责： 1.负责从原材料入库到产品出货全过程的质量控制，包括IQC、IPQC、OQC环节。 2.制定和完善产品质量检验标准、作业指导书及相关质量文件。 3.运用质量工具进行质量数据的收集、统计与分析，推动质量持续改进。 4.处理生产过程中的质量异常，组织原因分析，制定纠正与预防措施（8D/CAR），并跟踪验证效果。 5.参与供应商质量管理，对供应商进行质量评估和稽核，推动供应商质量提升。 6.协助处理客户投诉与退货分析，撰写客户要求的质量报告。 7.负责量具、检具的日常管理与校验安排。 8.完成上级交办的其他相关工作。 任职要求： 1.大专及以上学历，机械、电子、材料、质量管理等相关专业。 2.2年以上制造业品质相关工作经验，熟悉ISO9001质量管理体系。 3.熟悉常用的质量工具与方法（如：QC七大手法、SPC、8D、5Why等）。 4.熟悉常规测量工具的使用。 5.具备较强的逻辑分析能力、问题解决能力和沟通协调能力。 6.工作严谨细致，原则性强，具备高度的责任心。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 3、负责制定质量控制方案和工作计划； 4、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成报告并提出整改意见； 8、负责可靠性测试（高低温，温度循环，冷热冲击，UV，盐雾等）测试项目的原理以及参考标准； 任职要求： 1、大专或以上学历，3年以上QE同职工作经历，有耳套、皮具、护具、VR等行业品质工作经验优先考虑； 2、能独立处理生产异常与客户投诉； 熟悉品质管理体系者优先。 3、熟悉电脑，懂得CAD图 4、具备新产品可靠性测试的规划能力；

1. 驻外协工厂管控产品全流程品质，落实公司检验标准 2. 跟进新品试产、核对首件，给外协人员培训品质要求 3. 日常巡检产线，及时制止批量不良，安排产品返工隔离 4. 按标准完成成品出货检验，合格才可放行发货 5. 处理来料、制程、退货、客诉品质问题，推动工厂整改并写改善报告 6. 每批生产执行抽检与出货联机本厂 IQC 做微信抽检 & 固定抽样一箱回 F6 做可靠度验证 7. 定期稽核外协厂品质管控流程，整理品质资料归档 任职要求 1. 大专及以上，有制造业品质相关工作经验，有驻厂经验优先 2. 会看懂图纸，会使用基础测量工具，熟悉8D、AQL等基础品质工具 3.QC 七大手法、异常分析、不良判定、可靠性实验操作 4. 沟通协调能力强，能独立推动工厂改善品质问题 5. 熟练办公软件，会制作各类品质报表 此岗位在四川办事处上班

能独立处理客诉问题，懂ISO系统流程、能独立制作SIP\QC工程图。熟悉散热器、挤型、烤漆、电镀工艺流程优先录用。

【工作内容】 - 负责SMT工艺流程的质量策划与预防，参与新产品导入阶段，进行质量风险评估，确保产品可制造性。 - 制定SMT段的质量控制计划，明确关键控制点、检验标准及方法，保障生产过程的稳定性与一致性。 - 编制SMT相关的检验指导书，定义各类缺陷（如虚焊、连锡、立碑等）的接收与拒收标准，提升检验效率与准确性。 - 执行首件检验与过程巡检，对PCBA进行彻底检查，确保物料、位置、方向正确，并监控SPI（锡膏检测仪）、AOI（自动光学检测仪）的数据，分析直通率、误报率及缺陷分布趋势。 - 针对SMT过程中出现的质量异常或良率下降问题，快速响应并组织隔离可疑品，防止问题扩大，同时运用8D报告、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析。 - 与PIE、生产等部门协作，推动纠正与预防措施的实施，确保问题闭环管理，持续优化SMT工艺能力。 - 处理供应商来料（如PCB、元器件）质量问题，提出质量投诉并跟踪改善进度，同时作为客户质量窗口对接人，处理客户反馈的SMT相关质量问题。 - 参与质量体系维护，确保SMT区域活动符合ISO9001、IATF 16949等体系要求，提升整体质量管理水平。 - 推动持续改进项目，如QCC、六西格玛等，结合QC七大手法提升SMT过程的良率与CPK指数，支持通信/网络设备、电子/半导体/集成电路、消费电子产品等领域的品质管理（QE）工作。 【任职要求】 - 具备5年及以上SMT工艺或品质管理（QE）相关工作经验，熟悉SMT工艺流程，精通SMT工艺原理及常见缺陷模式。 - 熟练掌握8D报告、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC、MSA、CPK等质量工具，能够独立开展质量分析与改进工作。 - 熟悉IPC-A-610标准，具备编制检验指导书的能力，能准确识别和判定PCBA上的各类缺陷。 - 具备良好的沟通协调能力，能够跨部门协作，推动问题解决与持续改进。 - 具备较强逻辑思维与问题分析能力，能够在复杂环境中保持冷静，坚持质量原则。 - 英语读写熟练，能够阅读英文技术文档、与海外客户或供应商进行有效沟通。 - 大专及以上学历，专业不限，但优先考虑电子工程、质量管理等相关专业背景。

岗位职责： 1.要求熟练使用三次元， 2. 要求熟练使用常规的测量工具，（高度尺、千分尺、2.5次元、2次元,卡尺，硬度计） 3. 会看图纸，会识图，熟练操作CAD和ofice软件； 4. 有五金模具厂工作经验,会分析产品问题点优先, 5.负责全 厂的品质管控，异常处理，跟进。 6.定期量具的检测、校正、管理； 任职要求： 1、高中以上学历，模具设计与制造专业优先； 2、有五金模具厂工作者优先； 3、为人正直，做事耐心细致，具备较好的团队协作及沟通能力，愿意学习新知识、新技术；

岗位职责： 1.建立和更新制程SIP\抽样计划 2.组织相关人员对客诉\制程异常进行处理，分析不良原因，制定改善措施，并跟进和彻底解决客诉问题。并落实到系统化改进。 3.针对公司/质量部所有持续改进项目进行追踪结案 4.组织相关人员对客诉跟进和彻底解决客诉问题 5.4M变更管理，包括但不限于协商联络、变更落实、效果验证。 6.定期对产品和过程进行审查，不符之处改善追踪 7.对公司内部质量数据进行分析发布；并根据质量数据的分析结果，开展持续改进工作/ 8.对QC反馈的异常进行追踪结案。 任职要求： 1.大专以上学历，三年以上制程现场品质管理经验，具有一定的制程问题分析与解决能力； 2.熟悉产品特性、过程特性； 3.熟悉MSA、SPC的应用，了解APQP、FMEA、PPAP，熟悉问题解决方法（8D）； 4.熟悉ISO体系标准、熟悉ESD管理； 5.优秀的数据统计分析能力（必须），有一定的客诉处理经验； 6.有较好的判断、沟通、协调、统筹能力，有较强品质推动及沟通能力主动性强，具有团队合作精神，有一定的抗压能力；

1.会编制控制计划CP、SIP检验规范，会利用SPC和CPK进行数据分析，会写8D报告，会用5Why， 2.熟悉ISO体系9001/16949 3.电脑：office，PPT，看图 4.会使用常规测量工具

要求： 1、熟悉APQP（先期产品质量策划）、FMEA等工具；了解产品开发流程（如IPD）；具备新品研发打样阶段带有量产可行性思维，质量风险识别和控制能力 2、能分析试产数据（如cpkl）；擅长问题解决和跟踪，能用8D等方法；具备沟通协调能力以推动各部门解决问题 3、熟练运用品质工具（如5why、QC七大手法、8D）；有客户沟通经验（必要时需英语能力）； 能进行数据统计分析 4、熟悉质量管理体系如：ISO9001、IATF16949；能编制和培训质量文件；具备经验总结和知识沉淀的能力 工作内容： 1、新品开发质量策划：参与APQP（先期产品质量策划）全过程，制定质量控制计划(CP）编制检验标准（SIP），进行质量风险可行性评估 2、试产阶段质量控制：跟踪试生产状况，验证样件，输出试产报告（如FAI、CPK），跟踪和推动解决试产问题，建立和管理问题清单（Bulist） 3、质量异常处理与改进：处理厂内各工段品质异常，处理新产品阶段客户投诉，制定纠正和预防措施并跟踪验证，客诉履历记录和统计分析 4、质量体系与标准建设，监控设计开发流程执行，建立和优化设计评审、测试流程和标准，转化客户质量标准，培训和指导QC人员

岗位职责： 1、负责产品质量控制工作，确保符合公司质量标准 2、参与质量体系改进工作，收集过程改进建议并实施改进措施 3、跟进制程异常、客户投诉及供应商品质异常处理 4、协助完成质量数据的收集、分析和报告编制 5、参与内部质量审核和供应商质量评估工作 任职要求： 1、大专及以上学历 2、具备2年品质工程相关工作经验 3、良好的文档编写能力和沟通协调能力 4、具备较强的工作推动力及承压能力 5、熟悉质量管理体系及质量控制流程

具有两年以上欧美项目经验 熟悉模具、注塑工艺 掌握APQP质量工具 具备化工、机械、质量、计算机及应用软件等相关基本知识， 3年以上注塑、涂装、蒸镀或相关行业品质管理经验； 熟悉品质控制与管理、熟悉ISO9001、ISO14001的标准与运作。 英文水平需六级。

岗位职责： 1、负责注塑行业品质工程工作，跟进生产过程质量控制。 2、实施ISO管理体系、QC七大手法和5S管理方法，确保品质标准。 3、分析产品功能要求和结构，优化品质控制流程。 4、使用各类测量仪器进行产品检测，并执行校准工作。 任职要求： 1、大专学历，,英语书写ok。 2、3年注塑行业品质工程或相关工作经验。 3、熟悉塑胶材料、喷油工艺和装配质量控制。 4、具备良好的问题分析和解决能力，能适应快节奏工作环境。

1. 学历年龄：高中/中专及以上学历；23-42岁 2. 技能：能熟练识读钣金机械图纸，精准理解尺寸公差、形位公差及表面处理要求；熟练操作游标卡尺、千分尺、高度尺、硬度计等检测工具，掌握基础测量数据分析方法。具备基础的质量异常分析与处理能力，能通过5Why、鱼骨图等工具排查钣金产品尺寸偏差、焊接缺陷、喷粉色差等问题，提出合理整改建议并跟踪落实；了解ISO9001质量管理体系，能规范填写检验报告、质量记录等表单，确保数据真实可追溯。 5. 综合素质：原则性强，细心严谨，责任心突出；具备良好的沟通协调能力，能高效对接生产、技术部门，推动质量问题闭环；服从管理，具备较强的学习能力，能快速适应公司产品工艺更新。

岗位职责： 1、负责金属制品生产过程中的质量监控与检验工作，确保产品符合相关标准与客户要求。 2、参与制定与优化品质控制流程及检验标准，并监督其在生产中的有效执行。 3、对生产过程中出现的品质异常进行分析、调查，并提出有效的纠正与预防措施。 4、负责处理客户反馈的质量问题，跟进改进措施的实施与验证。 5、参与供应商来料的质量评估与控制，确保原材料质量稳定。 6、协助完成内部质量审核，并推动ISO9001质量体系的持续改进。 7、懂五金冲压，机加工，线束加工行业优先考虑。 任职要求： 1、大专以上学历，具备五金冲压，机加工或线束品质管理工作经验者优先。 2、熟悉常用的质量工具与统计方法，具备一定的数据分析能力。 3、工作认真细致，责任心强，具备良好的沟通协调与问题解决能力。 4、能够适应生产现场的工作环境。 5、持C1驾驶证，会开车

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求； 2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户； 3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用； 4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实； 5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；