岗位职责（偏品质售后）： 1.出现场确认和处理客诉； 2.主导分析和处理客诉问题； 3.编制8D改善报告； 4.追踪确认客诉内部改善情况； 5.组织人员对客诉品维修； 6.负责解答和服务客户其他问题。 任职资格： 1.年龄25-35岁为佳； 2.大专或以上学历，理工科优先，条件优秀者可放宽至中专学历； 3.有品质工作经验，会写8D报告； 4.能接受频繁外勤处理客诉； 5.较强的学习力、沟通能力和抗压能力。

塑胶工厂的品质工程师（QE）是确保产品质量的核心角色，其工作范围贯穿整个产品生命周期，涉及技术、管理和沟通等多个维度。以下是其具体工作范围的详细说明： 一、核心质量体系与流程维护 1. 体系建立与维护：维护工厂的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949汽车行业标准），确保其有效运行，应对外部和内部审核。 2. 标准与规范制定：制定和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书和质量控制计划。 二、全流程质量控制 1. 来料质量控制： · 对塑胶原料（如ABS、PC、PP等）、色母、添加剂以及外购件进行检验。 · 处理供应商来料异常，推动供应商进行质量改善。 2. 制程质量控制： · 首件确认：每批生产或模具更换后，对首件产品进行尺寸、外观、功能的全面检验与确认。 · 过程巡检：定期巡检生产线，监控注塑/成型工艺参数（温度、压力、周期等）、模具状态、设备稳定性。 · 关键点控制：管控影响产品关键特性（如尺寸、强度、外观）的工艺环节。 · 不合格品处理：对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、分析和处理，防止非预期使用。 3. 最终产品质量控制： · 制定成品出货检验标准，并监督执行。 · 审核检验报告，确保只有合格产品才能放行出货。 三、质量问题分析与解决 这是QE工作的重中之重，需要运用专业工具： 1. 根本原因分析：针对客户投诉、制程异常或内部缺陷，使用5Why分析法、鱼骨图、8D报告等工具进行深入分析。常见塑胶问题包括： · 外观缺陷：缩水、翘曲、熔接线、银纹、色差、黑点。 · 尺寸问题：尺寸超差、变形（与模具冷却、保压相关）。 · 性能问题：强度不足、韧性差（与材料、工艺参数相关）。 2. 纠正与预防措施：主导制定并跟踪验证纠正措施及长期预防措施的有效性，防止问题复发。 四、客户与供应商对接 1. 客户端：处理客户投诉与退货，出具原因分析及改进报告（8D），与客户沟通技术标准和质量要求，维护客户关系。 2. 供应商端：评估新供应商质量能力，辅导现有供应商进行质量改进，提升来料质量水平。 五、检验工具与方法的开发与管理 1. 测量系统分析：确保所使用的测量工具（卡尺、三次元、色差仪等）的准确性和可靠性。 2. 检具设计与验收：参与设计或验收用于快速检验的专用夹具、治具。 3. 新检测方法开发：针对新产品或新特性，开发有效的检验和测试方法。 六、新产品开发质量支持 1. 参与前期策划：在新产品设计阶段，从制造和检测角度提出可制造性建议。 2. 制定质量控制计划：为新产品编制从试产到量产的全面质量控制计划。 3. 主导试产验证：组织试产，识别并解决试产中的质量问题，确保顺利过渡到量产。 七、数据统计与持续改进 1. 质量数据分析：统计和分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率、报废率），形成报告，揭示改进机会。 2. 持续改进项目：主导或参与跨部门的持续改进项目，运用精益六西格玛等工具，提升整体质量水平和流程效率。 塑胶工厂QE的特殊技能要求： · 精通塑胶材料特性：了解不同塑胶材料的收缩率、流动性、热稳定性等。 · 熟悉成型工艺：深入理解注塑、吹塑、挤塑等成型工艺原理及参数对质量的影响。 · 模具基础知识：了解模具结构、流道、浇口、冷却系统设计对产品质量的影响。

要求： 1、熟悉APQP（先期产品质量策划）、FMEA等工具；了解产品开发流程（如IPD）；具备新品研发打样阶段带有量产可行性思维，质量风险识别和控制能力 2、能分析试产数据（如cpkl）；擅长问题解决和跟踪，能用8D等方法；具备沟通协调能力以推动各部门解决问题 3、熟练运用品质工具（如5why、QC七大手法、8D）；有客户沟通经验（必要时需英语能力）； 能进行数据统计分析 4、熟悉质量管理体系如：ISO9001、IATF16949；能编制和培训质量文件；具备经验总结和知识沉淀的能力 工作内容： 1、新品开发质量策划：参与APQP（先期产品质量策划）全过程，制定质量控制计划(CP）编制检验标准（SIP），进行质量风险可行性评估 2、试产阶段质量控制：跟踪试生产状况，验证样件，输出试产报告（如FAI、CPK），跟踪和推动解决试产问题，建立和管理问题清单（Bulist） 3、质量异常处理与改进：处理厂内各工段品质异常，处理新产品阶段客户投诉，制定纠正和预防措施并跟踪验证，客诉履历记录和统计分析 4、质量体系与标准建设，监控设计开发流程执行，建立和优化设计评审、测试流程和标准，转化客户质量标准，培训和指导QC人员

1，中专及以上学历； 2，熟练使用办公软件； 3，可看懂简单图纸； 4，熟悉品质管理体系（ISO9001，ISO14001）； 5，熟练使用品质管理工具（各类品质统计分析）； 6，有一年以上客户异常处理经验； 7，有冲压、锻压、CNC加工，阳极、电镀外观件品质管理经验者优先； 8，需要有驾照，能适应出差。

岗位职责： 1、主导品质改善及ECN变更的验证； 2、客户投诉处理及问题点分析处理； 3、项目总结及样品承认书相关资料制作； 任职要求： 1、三年以上相关工作经验； 2、了解锻冲压工序，熟悉CNC及后制程表面处理工艺； 3、会设计辅助检具及制订SIP、QCP等相关开发资料； 4、性格温和、善于沟通，应变能力及工作责任心强，具有团队合作精神；

岗位职责： 1，‌工艺规范与过程控制：‌ 高温钎焊品质工程师负责制定、优化和监督高温钎焊作业规范、技术标准及检验流程，确保工艺参数（如温度曲线、保温时间、气氛控制）符合设计要求；同时通过统计过程控制（SPC）等工具监控生产过程，预防质量缺陷发生。 2，‌材料与工艺验证：‌ 该岗位需参与高温钎料、母材及辅助材料的选择评估，确保其高温性能与工艺兼容性；并通过工艺验证试验（如首件检验、可靠性测试）确认工艺稳定性。 3，‌检验与失效分析：‌ 高温钎焊品质工程师执行来料检验、过程巡检及最终检验，运用宏观检查、无损检测（如X射线）和微观分析（如金相检验）评估接头质量；当出现焊接缺陷（如未焊透、裂纹）时，主导根本原因分析并推动纠正预防措施 4，‌跨部门协作与持续改进：‌ 该岗位需与研发、生产及供应链团队协作，提供质量数据支持产品设计优化；同时跟踪高温钎焊技术（如真空钎焊、激光钎焊）及质量管理体系（如ISO 9001）的最新动态，推动工艺改进和标准化‌ 任职要求： 1，高中及以上学历； 2，了解钎焊检测的各种设备和标准； 3，责任心强、工作细致严谨，具备问题解决能力和团队协作精神，有持续学习意愿，关注行业新技术； 4，有相关钎焊产品品质管控经验者优先； 5，一经录用，待遇从优。

具有两年以上欧美项目经验 熟悉模具、注塑工艺 掌握APQP质量工具 具备化工、机械、质量、计算机及应用软件等相关基本知识， 3年以上注塑、涂装、蒸镀或相关行业品质管理经验； 熟悉品质控制与管理、熟悉ISO9001、ISO14001的标准与运作。 英文水平需六级。

岗位职责： 1.负责客户投诉分析处理。 2.将客户要求在厂内推行并追踪结果。 3.协助稽核、跟进处理现场问题点及改善。 4.制定产品的检验规范。 任职要求： 1.熟悉塑胶&模具行业问题点及改善。 2.熟练的使用各种测量仪器，如2.5次元、3次元、卡尺、高度规等。 3.具有客户异常处理能力，能独立完成8D/5C报告。 4.有较强的组织协调及沟通能力，有针对问题点闭环的能力。 5.有一定的问题发现能力,问题分析能力与判断力，熟悉品管基本工具并能结合现场运用。

岗位职责： 1.负责从原材料入库到产品出货全过程的质量控制，包括IQC、IPQC、OQC环节。 2.制定和完善产品质量检验标准、作业指导书及相关质量文件。 3.运用质量工具进行质量数据的收集、统计与分析，推动质量持续改进。 4.处理生产过程中的质量异常，组织原因分析，制定纠正与预防措施（8D/CAR），并跟踪验证效果。 5.参与供应商质量管理，对供应商进行质量评估和稽核，推动供应商质量提升。 6.协助处理客户投诉与退货分析，撰写客户要求的质量报告。 7.负责量具、检具的日常管理与校验安排。 8.完成上级交办的其他相关工作。 任职要求： 1.大专及以上学历，机械、电子、材料、质量管理等相关专业。 2.2年以上制造业品质相关工作经验，熟悉ISO9001质量管理体系。 3.熟悉常用的质量工具与方法（如：QC七大手法、SPC、8D、5Why等）。 4.熟悉常规测量工具的使用。 5.具备较强的逻辑分析能力、问题解决能力和沟通协调能力。 6.工作严谨细致，原则性强，具备高度的责任心。

【工作内容】 - 负责SMT工艺流程的质量策划与预防，参与新产品导入阶段，进行质量风险评估，确保产品可制造性。 - 制定SMT段的质量控制计划，明确关键控制点、检验标准及方法，保障生产过程的稳定性与一致性。 - 编制SMT相关的检验指导书，定义各类缺陷（如虚焊、连锡、立碑等）的接收与拒收标准，提升检验效率与准确性。 - 执行首件检验与过程巡检，对PCBA进行彻底检查，确保物料、位置、方向正确，并监控SPI（锡膏检测仪）、AOI（自动光学检测仪）的数据，分析直通率、误报率及缺陷分布趋势。 - 针对SMT过程中出现的质量异常或良率下降问题，快速响应并组织隔离可疑品，防止问题扩大，同时运用8D报告、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析。 - 与PIE、生产等部门协作，推动纠正与预防措施的实施，确保问题闭环管理，持续优化SMT工艺能力。 - 处理供应商来料（如PCB、元器件）质量问题，提出质量投诉并跟踪改善进度，同时作为客户质量窗口对接人，处理客户反馈的SMT相关质量问题。 - 参与质量体系维护，确保SMT区域活动符合ISO9001、IATF 16949等体系要求，提升整体质量管理水平。 - 推动持续改进项目，如QCC、六西格玛等，结合QC七大手法提升SMT过程的良率与CPK指数，支持通信/网络设备、电子/半导体/集成电路、消费电子产品等领域的品质管理（QE）工作。 【任职要求】 - 具备5年及以上SMT工艺或品质管理（QE）相关工作经验，熟悉SMT工艺流程，精通SMT工艺原理及常见缺陷模式。 - 熟练掌握8D报告、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC、MSA、CPK等质量工具，能够独立开展质量分析与改进工作。 - 熟悉IPC-A-610标准，具备编制检验指导书的能力，能准确识别和判定PCBA上的各类缺陷。 - 具备良好的沟通协调能力，能够跨部门协作，推动问题解决与持续改进。 - 具备较强逻辑思维与问题分析能力，能够在复杂环境中保持冷静，坚持质量原则。 - 英语读写熟练，能够阅读英文技术文档、与海外客户或供应商进行有效沟通。 - 大专及以上学历，专业不限，但优先考虑电子工程、质量管理等相关专业背景。

1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 3、负责制定质量控制方案和工作计划； 4、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成报告并提出整改意见； 8、负责可靠性测试（高低温，温度循环，冷热冲击，UV，盐雾等）测试项目的原理以及参考标准； 任职要求： 1、大专或以上学历，3年以上QE同职工作经历，有耳套、皮具、护具、VR等行业品质工作经验优先考虑； 2、能独立处理生产异常与客户投诉； 熟悉品质管理体系者优先。 3、熟悉电脑，懂得CAD图 4、具备新产品可靠性测试的规划能力；

岗位职责： 1、负责注塑行业品质工程工作，跟进生产过程质量控制。 2、实施ISO管理体系、QC七大手法和5S管理方法，确保品质标准。 3、分析产品功能要求和结构，优化品质控制流程。 4、使用各类测量仪器进行产品检测，并执行校准工作。 任职要求： 1、大专学历，,英语书写ok。 2、3年注塑行业品质工程或相关工作经验。 3、熟悉塑胶材料、喷油工艺和装配质量控制。 4、具备良好的问题分析和解决能力，能适应快节奏工作环境。

岗位职责： 1、负责产品质量控制工作，确保符合公司质量标准 2、参与质量体系改进工作，收集过程改进建议并实施改进措施 3、跟进制程异常、客户投诉及供应商品质异常处理 4、协助完成质量数据的收集、分析和报告编制 5、参与内部质量审核和供应商质量评估工作 任职要求： 1、大专及以上学历 2、具备2年品质工程相关工作经验 3、良好的文档编写能力和沟通协调能力 4、具备较强的工作推动力及承压能力 5、熟悉质量管理体系及质量控制流程

岗位职责： 1、负责新产品可靠性/外观标准与客户对标，同时组织内部进行评审，输出评审记录； 2、负责新产品试产阶段可靠性测试计划及测试排程输出； 3、负责新产品软件类UI，场景测试，拉距测试，用例测试等测试标准的建立与确认； 4、负责试产重大不良的改善进度监控及问题点改善结果确认； 5、负责参与各阶段试产会议的参与及检讨； 6、开发阶段新项目的所有质量监控； 7、领导交代的其他事项。 （条件优秀者薪资面议！）

岗位职责： 1、负责程序文件的管理与发行，体系维护与执行、培训； 2、供应商产品现场品质的监督与确认； 3、主导客户稽核、验厂与供应商稽核； 4、主导体系文件内、外部审核工作； 5、对接客户端品质问题点，编写8D报告并跟进问题点整改闭环。 任职要求： 1、大专以上学历，包装/高分子/印刷相关专业； 2、2年以上软包装品质经验，熟悉软包装全套工艺与检测设备优先考虑； 3、会8D、QC七大手法，了解ISO9001/140001体系； 4、逻辑思维清晰，沟通协调能力强。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

岗位职责： 1、负责金属制品生产过程中的质量监控与检验工作，确保产品符合相关标准与客户要求。 2、参与制定与优化品质控制流程及检验标准，并监督其在生产中的有效执行。 3、对生产过程中出现的品质异常进行分析、调查，并提出有效的纠正与预防措施。 4、负责处理客户反馈的质量问题，跟进改进措施的实施与验证。 5、参与供应商来料的质量评估与控制，确保原材料质量稳定。 6、协助完成内部质量审核，并推动ISO9001质量体系的持续改进。 7、懂五金冲压，机加工，线束加工行业优先考虑。 任职要求： 1、大专以上学历，具备五金冲压，机加工或线束品质管理工作经验者优先。 2、熟悉常用的质量工具与统计方法，具备一定的数据分析能力。 3、工作认真细致，责任心强，具备良好的沟通协调与问题解决能力。 4、能够适应生产现场的工作环境。 5、持C1驾驶证，会开车

1、负责相关产品检验标准规范文件制定及全部门的统筹与协调工作； 2、负责制定与执行1SO9000/16949相应品质文件； 3、熟悉汽配与笔电相关产品的喷油与印刷等表面处理品质管控； 4、负责对来料、制程重大品质异常进行协调处理，改善对策的跟进改善； 5、负责对售后品质异常情况进行分析、组织检讨，对改善对策落实，出具分析报告； 6、负责制程各工序、工艺规范化稽查、考核，相应问题点跟进改善； 7、对材料品质异常协调处理，对供应商改善对策效果进行确认验证； 8、对新品依据,及封样,进行检验确认。 职位要求： 1、高中或以上学历；眼睛视力好 2、具备2年以上相关产品品质管理工作经验； 3、能够吃苦耐劳,有良好的沟通能力与敬业精神；

1. 驻外协工厂管控产品全流程品质，落实公司检验标准 2. 跟进新品试产、核对首件，给外协人员培训品质要求 3. 日常巡检产线，及时制止批量不良，安排产品返工隔离 4. 按标准完成成品出货检验，合格才可放行发货 5. 处理来料、制程、退货、客诉品质问题，推动工厂整改并写改善报告 6. 每批生产执行抽检与出货联机本厂 IQC 做微信抽检 & 固定抽样一箱回 F6 做可靠度验证 7. 定期稽核外协厂品质管控流程，整理品质资料归档 任职要求 1. 大专及以上，有制造业品质相关工作经验，有驻厂经验优先 2. 会看懂图纸，会使用基础测量工具，熟悉8D、AQL等基础品质工具 3.QC 七大手法、异常分析、不良判定、可靠性实验操作 4. 沟通协调能力强，能独立推动工厂改善品质问题 5. 熟练办公软件，会制作各类品质报表 此岗位在四川办事处上班

岗位职责： 1、负责IQC来料不良的统计及异常处理； 2、负责品质异常单的确认及核实； 3、制定维护检验标准及原材料样品确认； 4、负责供应商之品质辅导及评估； 任职要求： 1、高中以上学历，有IQC工作经验二年以上； 2、抗压力强，能吃苦耐劳； 3、服从上级安排的临时性工作； 4、公司包吃包住，外宿补贴200元/月，宿舍有空调热水器； 5、有电子行业相关经验 6、长白班