大专以上学历，有3年以上压铸锌合金，铝合金产品工程经验，熟悉压铸生产工艺，熟悉压铸件的各种表面处理工艺； 2.精通CAD/3D(UG或PROE)等软件，EXCLE,PPT等办公软件； 3.要能熟练制作生产中的SOP和SIP作业文件，会做PPAP承认书资料，能熟悉制作DFM,回修改3D拔模，熟练掌握模具设计和工艺优化技能； 4. 具有较强的工艺创新能力和解决问题的能力，能够对生产过程中出现的问题给出针对性的解决方案,会制作生产中常用的夹具，检具设计； 5. 良好的沟通协调能力和团队合作精神。 6.包吃住26天制,薪资面议；

岗位职责： 1、负责日语压铸项目的全过程管理，包括项目计划制定、进度跟踪与交付协调。 2、主导与日本客户的技术沟通，准确理解需求并提供压铸工艺解决方案。 3、协调内部模具设计、压铸生产、品质检测等环节，确保项目按时保质完成。 4、处理项目执行中的异常问题，推动改善措施落地。 5、整理并维护项目相关技术文件、报告及客户沟通记录。 任职要求： 1、具备良好的日语听说读写能力，能与日本客户进行流畅的技术交流。 2、熟悉压铸工艺、模具结构及铝合金/锌合金材料特性。 3、了解IATF16949质量管理体系，具备良好的项目管理与跨部门协调能力。 4、工作细致严谨，具备较强的问题分析与解决能力。

岗位职责： 1、负责锻造工艺的设计、开发与优化，确保产品质量符合技术要求。 2、制定锻造生产流程、操作规程及工艺参数，并进行现场技术指导。 3、分析并解决锻造生产过程中的技术问题，提升生产效率和产品合格率。 4、参与新模具、新产品的试制与验证工作，编制相关技术文件。 5、对锻造设备进行选型、维护与改进建议，保障生产稳定运行。 任职要求： 1、大专及以上学历，材料成型、机械制造等相关专业背景。 2、具备3年以上锻造行业相关工作经验，熟悉热锻或冷锻工艺者优先。 3、掌握锻造工艺设计、模具设计及材料性能相关知识。 4、能够熟练使用CAD等制图软件及办公软件，具备良好的数据分析能力。 5、具备较强的责任心、团队协作精神及沟通协调能力。

岗位职责： 1、负责压铸工艺的制定、优化与执行，确保生产过程稳定高效；2、参与新产品的工艺评审，提供压铸工艺方案及改进建议；3、监控压铸生产过程中的参数，及时调整以保证产品质量；4、处理压铸生产中的常见问题，如气孔、缩松等缺陷，提出解决方案；5、配合团队进行压铸模具的调试与维护，提升模具寿命；6、协助制定压铸工艺标准及操作规范，提高生产效率；7、参与生产数据分析，持续优化压铸工艺流程。任职要求： 1、有相同岗位3年以上经验，对压铸工艺有浓厚兴趣；2、具备良好的学习能力和动手能力，能够快速掌握压铸操作；3、工作认真负责，具备团队合作精神；4、能适应车间工作环境，服从工作安排；5、有压铸或金属加工相关经验者优先。

岗位职责： 1）负责压铸项目整体跟进、规划和管理； 2）新产品前期开发与评估，DFM制作与检讨 3）负责新产品的打样、签样、试产与小批量生产跟进； 4）协调客户与公司内部的沟通，包括设计方案、生产进度、交期、售后状况等； 5）及时处理相关事项，保证项目的顺利进行； 6）负责新开发产品技术文件、产品BOM的审核 7）负责ECN可行性、对产品性能的影响、以及可能带来的成本变化等评估； 8)完成领导安排的其他事项； 任职要求： 1）工作经验：需要具备3年以上压铸项目相关工作经验，了解压铸模具及压铸工艺 2）专业知识：熟练掌握CAD、PRO/E或者UG等设计软件。同时，需要具备全面的压铸理论知识，熟悉压铸机 及周边设备； 3）能力素质：良好的沟通能力和团队合作精神，抗压能力强，时间观念强。此外，还需要具备项目管理的基本知识和技能，能够有效地协调资源、推动项目进展，并解决项目过程中遇到的各种问题。

1、根据SOP设定和调整压铸机各项参数，完成首件确认，确保产品品质符合要求。 2、负责生产中的模具更换、安装与调试工作，确保快速换模。 3、监控设备运行状态，处理一般设备与工艺异常，复杂问题及时上报。 4、协助模保人员进行模具日常保养与点检，延长模具使用寿命。 5、指导操作员进行简单的质量判断与设备操作。 6、高中及以上学历，2年以上压铸调机经验。 7、完成上级交办的其他技术任务。 二、任职资格 1.高中及以上学历，，机械、模具相关专业； 2. 两年以上压铸设备调试或操作经验； 3. 能独立完成压铸机换模与工艺参数调整，熟悉模具结构和设备操作； 4. 责任心强，能适应高温环境及两班倒工作制。

岗位要求： 1. 45岁以下，有通迅、汽车行业三年以上铝合金压铸厂工作经验； 2、负责新产品开发；包括复制模开发跟进及承认（模具外包含图纸，主要跟进度）。 3.负责新产品开发各阶段工作；能够独立制作DFM分析，进行产品开模分析/评审、试产及转量产相关工作（包括主持召开试产前会议和试产总结会，转量产会议） 4.了解压铸模模具结构，分析产品问题点并能给出修模方案。 5.熟悉压铸产品的后加工及表面处理工艺，进行成本分析及工艺优化。 6.进行新产品图档分解，制作生产SOP文件，BOM文件/工艺流程及工装治具、检具的设计。 7.产品的模具资料、相关技术资料的归档整理、发行。 任职要求： 1、具有压铸同行业从事项目工程师岗位三年以上经历。 2、熟悉CAD、UG或Proe工程绘图软件。 3、熟悉相关计算机办公软件。 4、熟悉压铸特性及后加工工艺。 5、具备项目进度管理及协沟通能力。 6、责任心强、诚实敬业、富有团队精神

【工作内容】 1.主导新项目的整体计划、进度跟进协调，确保按期达标顺利完成； 2.相关工程工艺文件、BOM、SOP包装规范的制定； 3.协调新产品模具开发，试样及量产前期的小批量试产，并主导解决试产过程中出现的相关模具、产品问题，确保后期的可量产性； 4.上级交办的其它任务。 【任职要求】 - 熟悉压铸工艺流程，具备3年以上压铸项目管理经验者优先考虑。 - 熟练掌握CAD等设计软件。 - 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。 - 工作积极主动，有较强的学习能力，能适应快节奏的工作环境。

一、岗位职责 1、负责压铸机、调机、量产值守，独立完成新模试模，固化标准工艺参数； 2、快速处理气孔、拉伤、冷隔等压铸不良，分析不良并落地工艺改善； 3、巡检模具运行状态，排查模具故障，配合模修完成模具优化； 4、设备日常点检保养，记录生产、工艺、不良数据； 5、落实车间 5S 及安全生产，配合品质、工程完成试样及量产改善。 二、任职要求 1、2-5 年压铸技术员同岗位实操经验； 2、熟练操作各类压铸设备，精通压铸工艺调试，具备独立试模、调机、异常处理能力； 3、熟悉压铸模具结构，能判断模具故障，配合模修完成模具改良优化； 4、能看懂产品图纸，区分常见压铸件缺陷，具备数据分析与工艺改善思维。

1、具备零件加工基础、含基础2D.3D.应用.懂工装.治具、压铸.CNC. 2、工作内容:：新开发品生产制程开发. 3、经验要求: 要求有机械零部件加工基础，有铝合金铸行业的经验,对模具、工装，治具有基本认知. 5、专业知识: 铝合会压铸成形方面知识.切削加工专业知识

1. 学历不限，三年以上铝压铸行业工作经验。 2、熟悉大型压铸设备的压铸参数调试和压铸工艺。 3、熟悉伊之密、力劲机台操作者优先。

岗位职责： 1、负责锌铝合金压铸件的模具设计及后续样品制作和给客户承认，主导项目开发，协调生产、品质等部门推进项目进度； 2、根据产品需求进行工艺设计与优化，编制压铸工艺文件及作业指导书； 3、主导新产品试产及问题整改，确保项目按时量产； 4、使用UG或PRO/E、CAD等软件完成模具结构评审与修改； 5、独立完成DFM分析报告，提出合理化结构与工艺改进建议； 6、熟悉铝合金、锌合金压铸特性，掌握表面处理工艺要求； 任职要求： 1、高中以上学历； 2、会设计锌合金、铝合金模具，做过项目工程师，从新项目立项到量产优化，能做SOP SIP 3、熟练使用UG或PRO/E、CAD等设计软件； 4、具备DFM制作能力； 5、熟悉压铸件表面处理工艺流程； 6、工作态度端正，服从工作安排； 7、具备良好的沟通协调能力和团队协作精神； 8、能适应赴越南工作环境并长期驻外者优先；

岗位职责： 1、负责锌铝合金压铸产品的工艺参数调试与优化，确保生产质量稳定。 2、参与新产品试制。 3、监控生产过程中的合金熔炼、压铸成型等关键环节，及时处理异常。 4、配合质量部门进行产品检验与分析，推动生产良率提升。 5、协助维护和保养相关生产设备，确保设备正常运行。 任职要求： 1、3年以上经验，有铝锌合金压铸相关工作经验者优先考虑。

岗位职责： 1、负责前期与客人的图档、标准的沟通 2、前期样品全制程跟进、客户送样 3、量产件文件的标准化 任职要求： 1.需有3‑5年的压铸件项目跟进经验，能有效的与客人进行沟通。 2.能有效对接客人、制造单位、供应商，样品/产品保质保量的送给客户。 3.熟练运用UG/PRE(creo)软件，有一定的检治具设计经验者优先。

【任职条件】 学历：高中及以上 3 年以上铝合金压铸新项目跟进经验，熟悉压铸、机加、磨光、全检、外协喷油 / 喷粉全流程打样、试产流程；有自动化设备类客户项目对接经验优先。 专业技能： （1）能独立对接客户需求，看懂客户 3D/2D 图纸，完成图纸转化、尺寸确认、外观标准确认； （2）统筹新项目开模、试模、样品制作、小批量试产、量产导入全流程跟进； （3）熟练制作样品承认书、PPAP 资料、客户审厂项目资料，主导 8D 项目异常整改； （4）协同压铸组、机加组、磨光组、全检组、品质、外协同步项目进度，预判项目交期、品质风险； 综合能力： （1）项目统筹：制定新项目打样、试产计划，把控各节点交付； （2）跨部门沟通：对接客户、业务、生产四大班组、品质、外协同步项目标准与变更； （3）问题解决：试产尺寸、外观、装配不良现场协调整改，推动项目快速量产； 软性要求：常驻车间与客户对接一线，主动跟进项目节点；遇事不推诿，能平衡客户需求与车间产能，务实落地样品及试产改善。 【职责】 > 模块1：新项目前期对接与图纸标准管控 ・接收业务下达新项目需求，对接客户确认图纸、尺寸公差、外观、喷涂、装配全部技术标准； ・图纸评审，同步压铸组、模房、品质识别压铸成型、机加加工难点，提前规避批量不良； ・客户标准、色板、限度样板建档留存，同步压铸组、机加组、磨光组、全检组统一判定依据； ・图纸改版第一时间同步全流程，防止旧版本生产造成报废。 > 模块2：开模、试模、样品全流程跟进 ・新项目模具开模进度跟踪，定期对接模房同步加工节点，把控开模交期； ・全程参与初次试模、改模、复模，记录气孔、变形、披锋等成型问题，推动模具优化； ・统筹样品制作：压铸组生产→机加组加工→磨光组打磨→外协喷涂→全检组检验全工序跟样，跟进每道工序品质； ・完成样品尺寸检测、外观确认，整理样品承认资料提交客户签样，跟踪客户承认进度。 > 模块3：小批量试产 & 量产导入管控 ・客户样品确认后，制定小批量试产计划，协调 PMC、压铸组、机加组、磨光组、全检组安排试产产能； ・试产全程驻线，收集压铸、机加、磨光、喷涂各类不良，汇总试产问题清单； ・组织品质、四大生产班组、模房召开试产复盘会，制定整改对策并跟踪验证； ・试产合格后完成量产导入交底，向压铸组、机加组、磨光组、全检组同步量产标准、注意事项。 > 模块4：客户项目维护与客诉前置处理 ・对接重点客户项目，定期同步项目进度、产能、品质状况； ・客户提出工程变更、结构修改，评估成本、交期影响，同步内部四大班组调整生产； ・量产阶段客户项目类投诉、尺寸 / 外观批量异常，牵头出具 8D 整改报告回复客户； ・配合客户现场审厂，准备项目样品、试产记录、改善报告全套资料。 > 模块5：外协项目同步与项目成本管控 ・外协喷油、喷粉新项目同步标准，跟样、试产，统一外协加工品质要求； ・统计新项目打样、试产报废损耗，推动压铸组、机加组、磨光组优化工艺降低项目开发成本； ・新项目报价提供样品工时、压铸、机加、打磨加工成本数据支撑业务报价。 > 模块6：项目资料台账管理 ・建立项目台账，记录图纸、样板、开模、试模、样品承认、试产各节点进度； ・归档项目图纸、样品承认书、PPAP、试产报告、客户整改回复资料； ・每日更新项目进度表，向上级汇报各项目节点风险与待办事项。 【权限】 ・项目统筹权：制定新项目开模、打样、试产节点计划，协调压铸组、机加组、磨光组、全检组优先保障重点项目； ・标准确认权：确认客户图纸、外观、喷涂标准，下达四大生产班组项目技术要求； ・整改推动权：试产、项目批量不良，要求模房、压铸组、机加组、磨光组、外协限期整改； ・变更评估权：客户工程变更，评估模具、产能、成本影响并提出调整建议； ・资料管控权：统一管理项目图纸、样板、承认书、试产全套档案； ・异常上报权：项目延期、重大品质风险第一时间上报厂长 / 品质经理。

岗位职责： 1、 负责新产品开发全流程管理，包括复制模开发、跟进、承认和模具验收工作。 2、 负责新产品的成本核算，输出DFM相关技术报告，完成压铸工艺方案设计、开模分析/评审及优化 3、 联动市场、模具、生产、品质、采购、PMC等跨部门团队，推进样件试制至量产落地，把控项目开发节点与进度 4、 负责生产技术问题诊断、质量异常分析，从工艺、设计维度制定根治性改进方案并落地执行 5、 编制、提交各类产品开发技术文档，制作生产SOP文件、BOM文件 6、 评审和确认生产工装治具、CNC加工夹具方案 7、 持续优化压铸相关工艺，提升产品品质、生产效率及良品率 任职要求： 1、大专及以上学历，材料、机械、金属加工、模具设计等相关专业； 2、有5年及以上压铸开发经验，熟悉铝合金、锌合金压铸工艺全流程； 3、熟悉压铸工艺方案设计，熟悉压铸产品结构设计规范，能独立完成模具设计评审、浇道/排气/冷却系统规划； 4、熟悉压铸设备及配套工艺设备，能针对性解决压铸件气孔、缩松、变形、冷隔等缺陷； 5、具备基础英语读写能力，可看懂英文图纸、行业标准以及客户邮件； 6、熟练使用2D/3D制图软件，了解IATF16949、ISO9001质量管理体系。

岗位职责 1. 负责热锻机模具拆装、校模、设备参数调试，把控锻造压力、保压时间。 2. 调试中频加热炉，控制铜棒、铝棒加热温度，解决锻件开裂、充料不足等技术问题。 3. 新产品试模，编制锻造工艺卡，跟踪首件确认。 4. 填写生产日报表，及时发现并解决生产过程中的品质异常，确保生产顺利运行。 4. 做好设备点检，润滑等设备日常基础维护，落实现场6S管理。 5. 配合车间提升产能、减少不良，确保生产安全和设备正常运行。 任职要求 1. 3年以上热锻实操技术经验，熟悉四柱油压机及冲切设备的操作。 2.精通铜、铝合金锻造工艺，能独立处理现场技术异常。 3.工作责任心强，具备良好的应变能力和问题解决能力。

岗位要求: 具有三年以上压铸产品设计相关工作经验，熟悉铝合金压铸工艺; 通晓压铸模具基本结构及设计原理: 了解压铸件的CNC机加/铝合金产品表面处理/涂装基本知识; 熟练UG/CAD等工业设计软件应用; :熟练office办公软件操作应用; :服从公司领导工作安排，能配合项目进度加班，出差及临时工作调配; 岗位职责: 文件，进行潜在性风险评估，制作DFM与客户进行沟通确认; 主要承担压铸新产品前期开发工作:产品前期开发生产工艺性评估，消化客户2D/3D来图，如技术要求、外观要求等输入性 主导完成压铸工艺评审，完成产品3D/2D毛坯图及成品图等相关图纸设计确认下发，输出内部产品技术标准、产品外观标 佳等相关技术标准，并跟进新产品试模及样品全流程制作过程，完善产品成套技术标准并输出至生产部门;

任职要求： 1、有压铸制造加工企业3年及以上拆解工艺的工作经验； 2、熟悉压铸产品加工工艺及流程，了解机械加工工艺； 3、熟练应用2D&3D等工程给图设计软件，懂尺寸链分析，2D,3D工站图拆图及标注； 4、组织召开试模，试产，量产会议，并跟进进度； 5、新工艺新材料的导入了解、协助开发； 6、熟悉TS16949质量管理体系、熟悉APQP制作。 职责： 1、新项目过程开发及量产维护； 2、依业务项目开发需求制定新项目开发计划，过程问题主导解决，开发成本控制，客户需求达成及过程沟通； 3、监督新项目模具开发质量及达成，项目开发外协/外购协力厂商管理； 4、项目开发过程资料收集及存档。 有压铸模具行业最好，了解模具原理。做过铝合金或镁合金。我们的产品不复杂，项目多，年开发10多项，不需要开发颜色。要做DFM，完成DFM（工艺说明PPT）。组织开会评审、索图，拆图。打样、试产、SOP。 主要职责：出产品图。熟悉制程工艺压铸/冲压/CNC/表面处理（氧化/喷涂）。熟悉工艺排位（串连各制程）。

岗位职责： 1、负责锻压工艺参数的设定与优化，确保产品符合质量要求； 2、操作和维护锻压设备，进行日常点检与保养； 3、监控生产过程中的产品质量，及时处理异常情况； 4、参与新模具的试模工作，并提出工艺改进建议； 5、协助解决生产现场遇到的技术问题，保障生产顺利进行； 任职要求： 1、中专及以上学历，机械、模具或相关专业背景； 2、具备3年及以上锻压或压铸行业相关工作经验； 3、熟悉锻压工艺、模具结构及常用金属材料特性；