岗位职责： 1.）制程、成品等检验规范的建立； 2.）品质体系执行的稽核及协助被稽核部门制订纠正措施； 3.）各项品质试验，工程分析和品质改善工作； 4.）依据工程文件规范抽样方式、允收标准、检验项目、检验方法、检验量具、检验标准； 5.）制程问题的收集、分析、反馈及追踪和客诉的分析与改善效果评估： 6.）生产工艺、作业标准与检验规范执行的查核。 7.）协助品质经理制定产品管控方案、监督生产落实自检全检工站： 8）做CNC五金类为主的产品

岗位职责： 1、负责注塑产品的生产流程优化和质量控制； 2、分析并解决注塑过程中的技术问题，提升产品合格率； 3、参与新产品的试模及工艺调试，确保量产顺利进行； 4、制定注塑工艺文件及作业指导书，规范操作流程； 任职要求： 1、具备3年以上注塑行业工作经验； 2、熟悉注塑机操作及常见塑料材料的特性； 3、能够独立完成注塑工艺调试及问题分析；

岗位职责： 1、担任专案产品的品质沟通窗口，与客户保持沟通，及时处理客诉问题，向客户回复改善报告； 2、负责专案产品的质量控制，参与客户图纸评估，评估尺寸FAI/CPK、信赖性测试、良率分析等验证报告，推动打样问题点关闭； 3、负责处理专案产品量产中的品质异常，推动品质问题改善；制订专案产品的品质作业文件，对品检员的检查标准和手法进行培训； 4、负责专案产品ECN的品质验证过程； 5、指导品质组长、测量组长、品质技术员的品质工作。 岗位要求： 1、大专及以上学历，两年以上注塑品质工程师经验，熟悉注塑成型、喷涂、印刷、CNC加工工艺； 2、熟悉ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000品质体系； 3、英语CET-4及以上能力，读写流利即可；如果有英语口语沟通能力者优先录用； 4、有较强的沟通协调能力和品质推动能力，工作认真负责； 5、有前期产品开发质量管控（DQE）经验，有对客经验。 注：此岗位工作地点为深圳办事处

岗位职责： 1. 代工厂产线品质统筹：主导代工厂生产现场品质管理工作优化代工厂产线品质管控流程、检验标准（SOP），确保产线生产过程符合品质要求，及时解决产线出现的品质异常问题，降低不良率。 2. 来料品质把控：完善来料检验体系，制定关键物料、零部件的来料检验标准（IQC），组织对供应商提供的来料进行检验、判定，对不合格来料进行跟踪处理（包括退货、换货、索赔等），同时推动供应商进行品质整改。 3. 品质监控与改进：定期对代工厂产线生产过程、来料检验数据进行统计分析，形成品质报告，识别品质管控薄弱环节，牵头组织品质改进项目（如QC小组活动、PDCA循环等），持续提升产品品质。 4. 团队与供应商管理：指导代工厂现场品质检验人员开展工作，定期进行品质技能培训；维护与核心代工厂、供应商的品质合作关系，推动其建立完善的品质管理体系。 5. 品质文件管理：负责整理、归档各类品质管理文件（包括检验标准、品质报告、异常处理记录、供应商资质文件等），确保文件的完整性、有效性和可追溯性。 6. 完成上级交办的其他与品质管理相关的工作。 任职要求： 1. 学历背景：大专及以上学历，理工科相关专业（如机械制造、电子工程、质量管理、工业工程等）优先。 2. 工作经验：3年及以上生产品质管理相关工作经验，有代工厂品质管控经验者优先；熟悉制造业生产流程，具备丰富的产线品质问题处理、来料检验实操经验。 3. 专业技能： 熟悉品质管理工具和方法（如5W2H、鱼骨图、柏拉图、SPC、MSA、FMEA等），能够运用这些工具进行品质问题分析和改进。 4. 具备独立制定检验标准（IQC、IPQC、OQC）、品质管控流程的能力，能够熟练使用各类检验仪器（如卡尺、千分尺、投影仪、万用表等）。 5. 了解ISO9001、IATF16949等质量管理体系，具备体系推行或维护经验者优先。 6. 综合素质： 具备较强的问题解决能力、逻辑分析能力和沟通协调能力，能够有效对接代工厂、供应商及公司内部各部门。 7. 工作严谨细致，责任心强，具备良好的团队合作精神和抗压能力，能够适应必要的出差（若涉及多代工厂管理）。 8. 熟练使用Office办公软件（Word、Excel、PPT），能够独立完成品质报告的撰写和数据分析。

岗位职责： 1、对生产制程进行管控，根据产线制程异常，跟进工程分析及临时处理方案的执行等； 2、负责成品检验异常的跟进，以及相关产品的处理； 3、负责客户验货陪同及客验问题的处理； 4、每周制定品质周报、组织品质会议、召集生产、工程、研发、业务对上一周品质状况进行检讨，并确认下周品质改善计划； 5、协助各部门进行拉线设备品质 、拉线生产放行审核、拉线过程审核及风险识别等。 任职要求： 1、大专及以上学历，2年以上从事相关工作经验,会基本品烟（能识别出糊味、异味、口味）； 2、熟悉电子烟产品物料标准、有现场管理实践经验及有有品牌/ODM/OEM电子烟成品厂工作经验更佳； 3、有对接客户经验（服务过驻厂客户）； 4、工作认真、负责，有责任心。

软件系统 QA 的主要工作内容： 流程建立与维护： 定义软体开发的生命周期，例如何时需求评审、何时程式码审查、何时测试。 建立编码规范、文件撰写标准等。 预防活动： 在专案初期参与需求讨论，检查需求是否明确、有无矛盾、是否可测试。 进行风险评估，提前预测哪些地方容易出错。 推动程式码审查，让开发者互相检查程式码。 测试活动的管理与规划： 虽然执行测试（Testing）是 QC 的一部分，但 QA 会负责规划要怎么测试、何时测试、用什么工具测试，并确保测试能有效验证品质。 简单来说：QA 关注的是「过程」（Process），确保我们用正确的方法做事

1.年龄: 22-45 2. 性别:男女不限 3.文化程度:大专及以上 4.工作经验:从事五金行业品质客诉处理3年及以上 5.专业技能:懂五金冲压:；CNC:；机加；散热模组的相关产品工艺,独立回8D报告。 6.有水冷产品经验者优先

岗位职责： 1.输出客诉单，对产品进行初步分析，提出改善方案。 2.出差客端现场进行异常分析，工艺结构调节验证。 3.客诉检讨会议召集，制定追踪改善进度及责任单位。 4.对新导入的原材料进行生产跟踪，得出生产数据。 5.周期性对我司推向市场的产品进行可靠性测试。 岗位要求 1、大专及以上学历，有模切或涂布行业的优先考虑； 2、精通8D报告，8D逻辑思维强。 3、受过品质管理ISO9001、ISO14001、QC080000、IATF16949、ISO45001等方面的知识培训。 4、对品质工程各项实验能力、品管统计手法及客诉处理有相关经验。

1、有五金行业品质工程师三年以工作经验，熟悉掌握8D报告的编辑； 2、具备较强的人际沟通能力及品质管理经营理念； 3、对品质的判定有一定的原则性。有手机屏蔽件工艺管理经验者优先。

工作要求 1，能够读馑并理解工程图纸、原理图、技术规范 等文件。了解产品开发、设计或生产的基本流程 2，熟练使用 Office 办公软件，尤其是用 Excel 进行数据处理和制作PPT报告。掌握至少一种专业核心软件：机械类：CAD（如AUtOCAD.SolidWorks, UG 等）进行2D/3D绘图，了解基本的仿真分析。 3，-具备动手操作能力，能根据指导搭建测试环境、组装产品。能够使用万用表、示波器、卡尺等常用测量工具。 4，具备良好的沟通能力，能清晰地向团队成员汇报工作进展、提出疑问并理解任务要求。 岗位要求 文档处理：协助编写、整理和维护技术文档、工程图纸、BOM 清单等。 测试与实验支持：执行工程师安排的测试任务，记录并初步分析测试数据，协助编写测试报告。 样品制作：参与样品的物料打样跟进确认，以及样品的制作、组装和初步测试。

岗位职责： 1. 确保产品的质量，确保符合公司及客户的要求和标准。 2. 与客户保持良好的沟通，了解客户的反馈和需求，确保产品和服务符合客户期望。 3. 制定并执行质量计划和程序，确保生产过程中的质量控制。 4.与生产、研发、采购等部门协调工作，确保产品质量问题的有效解决。 5. 处理与产品质量相关的投诉和问题，分析原因并提出解决方案。 6. 收集和分析质量数据，为管理层提供有关产品质量的报告和建议。

岗位职责： 1、负责测量室新模具样板监测、产品尺寸测量与数据记录，确保测量精度符合标准要求； 2、操作三坐标测量仪、卡尺等检测设备进行日常检验工作； 3、协助分析测量数据异常，及时反馈质量问题并参与改进； 4、维护测量设备的日常保养与校准记录； 5、配合生产部门完成首件检验与批量产品抽检工作；

岗位职责： 1、新产品先期评估，熟悉PPAP, APQP，SPC 等管控流程； 2.、新产品设计阶段（包括-产品所有测试要求及测试方法的制定），手办评估（包括-评估产品合规性和可靠性等），提出潜在风险及改善建议； 3、安排及跟进新产品各个阶段的测试（内部实验室及第三方实验室等），分析测试中发现的问题并制定改善方案； 4、评估生产线各节点设置是否合理，可靠，对重点工位指定可靠的管控程序避免不良品的产生或流出； 5、负责产品的客户投诉，问题的原因分析、改善措施制定、验证、实施以及关闭； 6、产品测试方法标准化，优化产品的测试方法，同类型的产品相关测试统一化； 任职要求： 1、塑胶玩具 手板评估，EP,FEP阶段 测试报告、ASTM, EN-71 等规定熟悉， 改善对策等。 部分福利： 1、依法为员工缴纳五险一金，保障合法权益； 2、提供针对性岗位技能培训机会； 3、公司内部设有各类补贴+完善的带薪年假+节日福利+年终奖及每年短期调薪；

岗位职责： 1、负责产品质量控制计划的制定与实施，确保符合行业标准 2、监控生产过程中的质量指标，及时发现并解决异常问题 3、主导不合格品的处理流程，推动质量改进措施落实 4、配合客户质量审核，提供必要的技术资料和数据支持 5、维护质量管理体系文件，确保符合最新法规要求 6、开展质量培训活动，提升全员质量意识 任职要求： 1、具备电子制造行业质量管理工作经验者优先考虑 2、熟悉ISO9001质量管理体系及行业相关标准 3、掌握质量工具应用，如SPC、FMEA等分析方法 4、具备良好的问题分析和解决能力 5、工作认真负责，具备团队协作精神6、能适应制造业工作环境 6. 熟悉操作各种测量仪器

1.大专以上学历，5年以上经验 2.在精密五金零部件加工厂工作过（光学，医疗行业工作过）优先， 3.对品质管理体系有一定的了解，能独立处理客诉，会制定SOP，熟悉各种质量工具和方法，如质量流程图，因果图，控制图，FMEA等

岗位职责： 1、负责产品质量控制计划的制定与实施 2、执行产品过程质量检验与测试工作 3、分析产品质量数据并输出检验报告 4、处理生产过程中的质量异常问题 5、参与质量改进项目的推进与实施 6、维护质量管理体系文件的完整性 7、协助供应商质量管理的相关工作 任职要求： 1、电子/半导体/集成电路行业相关专业背景 2、熟悉质量管理体系及质量控制方法 3、具备良好的数据分析和问题解决能力 4、能够熟练使用常用办公软件及测量仪器 5、具有团队合作精神和沟通协调能力 6、工作认真负责，注重细节

岗位职责： 1、负责建立和维护质量管理体系，确保符合行业标准和客户要求； 2、监控生产过程中的质量指标，识别并分析质量问题； 3、实施质量改进措施，推动持续改进活动； 4、协调跨部门沟通，解决质量相关争议； 5、准备质量报告，向管理层汇报关键绩效数据； 6、参与新产品开发，提供质量保证支持； 7、培训员工质量意识和操作规范； 8、处理客户投诉，分析根本原因并制定纠正措施； 任职要求： 1、5年以上冲压模具品质经验，熟悉蔡司三坐标，熟练应对客户验厂 2、熟悉质量管理工具如SPC、FMEA等者优先； 3、具备良好的问题分析和解决能力； 4、能够适应快节奏工作环境，团队合作意识强； 昆山新分厂，薪资现场面议

1.学历要求：大专及以上； 2.对外有较强的沟通能力和应对能力，能独立完成相关的中英文客诉，能独立完成客户处品质异常处理，能独立主持品质会议； 3、精通相关的品质管控手法，如：CPK/DFMEA/PFMEA/GRR/8D等； 4、能熟练使用办公软件去统计和分析相关的品质问题，有分析和解决品质问题的能力。

岗位职责： 1、负责新产品开发阶段的质量策划与控制，确保设计质量符合要求。 2、制定并优化供应商质量管理流程，推动供应商质量改进。 3、主导供应商审核与评估，确保原材料及外协件质量稳定。 4、处理生产及客户端的质量问题，分析根本原因并实施纠正措施。 5、协调跨部门团队，推进质量目标的达成与持续改进。 任职要求： 1、本科及以上学历，工科类、机械或相关专业背景。 2、具备3年及以上质量工程或供应商质量管理经验。 3、年龄26岁到38岁，能够适应快节奏的制造环境。 4、熟悉质量管理工具如APQP、FMEA、SPC等。 5、具备良好的沟通协调能力和问题解决能力。 6、有驾照熟练驾驶；

岗位职责： 1.主导车载域控系统核心零部件（水冷板、压铸件、冲压件等）的新开品开发品质规划，基于客户需求、行业标准及公司质量目标，制定覆盖产品全生命周期的品质保证策略、关键质量控制点及检测方案 2.组织并实施设计失效模式与影响分析（DFMEA），识别潜在设计风险，推动设计团队制定有效的预防与改进措施，确保产品设计满足可靠性、耐久性及工艺可行性要求 3.负责制定水冷板、压铸件、冲压件等零部件的设计阶段检验规范、样件承认标准（AQL）及量产导入质量验收标准，明确尺寸、材料、性能、外观等关键质量特性的检测方法与判定依据 4.参与新产品开发各阶段（设计评审、手板验证、试模/试产、小批量生产）的质量管控，主导样件检验、试产过程质量问题分析与跟踪，推动跨部门（设计、采购、生产）解决质量瓶颈 5.对接零部件供应商，审核其开发过程质量控制计划（APQP），参与供应商生产工艺评审与过程能力验证（PPAP），确保供应商质量体系满足产品开发要求 6.建立开发阶段质量问题跟踪机制，运用8D、鱼骨图等工具分析根本原因，制定纠正与预防措施（CAPA），并验证措施有效性，确保问题按期闭环 7.编制与维护开发品质相关文件（如品质规划报告、DFMEA报告、检验标准、质量问题分析报告等），确保文档的准确性、完整性与可追溯性 任职要求： 1.大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化、汽车工程、质量管理等相关专业； 2.3-5年以上汽车零部件行业DQE或开发质量管理工作经验，具备水冷板、压铸件、冲压件等金属零部件设计开发质量控制经验者优先； 3.熟悉IATF16949质量管理体系及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA） 4.精通产品设计阶段质量风险识别与管控方法，具备独立主导DFMEA分析的能力 5.熟悉金属材料特性（如铝合金、钢材）及成型工艺（压铸、冲压、焊接、CNC加工、水冷板钎焊/摩擦焊等），了解零部件性能测试标准（如耐压、耐温、振动、盐雾等） 6.掌握尺寸链分析、GD&T应用，能独立制定精密零部件的检验方案与测量计划 7.具备良好的问题分析与解决能力，熟练使用质量管理工具（8D、5Why、QC七大手法等）