岗位职责： 1、负责产品质量检验与测试，确保产品符合标准。 2、参与制程品质管控，协助处理质量问题并跟踪改进。 3、整理品质数据和报告，协助制定质量控制方案。 4、配合团队完成品质改善项目，提升产品合格率。 任职要求： 1、熟悉螺丝和自动车床件，ISO9001和14001证书 2、工作认真细致，责任心强，具备良好的沟通能力。 3、能熟练使用基础办公软件，有较强的学习能力。 4、能适应制造行业工作节奏，具备团队合作精神。

岗位职责： 1、负责五金零件及精密机械零部件的质量检验与控制； 2、执行来料、制程及成品检验，确保符合图纸与技术要求； 3、处理客户投诉及内部质量异常，主导原因分析与改善措施； 4、编制和维护质量控制计划、检验指导书及相关质量文件； 5、监控生产过程质量数据，定期输出质量分析报告； 6、协助进行ISO9001及ISO14001体系的内审与管理评审； 7、参与新产品的试产验证及工艺可行性评估； 8、管理计量器具，确保检测设备校准与有效性； 9、推动持续改进项目，降低不良率，提升产品质量； 10、对接客户质量审核，配合完成相关整改事项。 任职要求： 1、经验不限，学历不限； 2、熟悉五金加工、CNC数控车床或铣削工艺者优先； 3、了解ISO9001质量管理体系运作流程； 4、能熟练使用游标卡尺、千分尺等常规量具； 5、具备基本的识图能力，能看懂机械制图； 6、工作细致严谨，具备良好的数据记录习惯； 7、具有较强的沟通协调能力与问题解决意识； 8、能适应制造业生产节奏，具备团队合作精神； 9、有QC、QA或QE相关工作经验者加分； 10、无不良嗜好，遵守公司规章制度。

岗位职责 （1）负责装备行业数控机床整机全流程品质管控，搭建并完善整机品质管控体系，落实生产、成品、交付全环节品质监督。 （2）独立编写、修订品质标准、检验规范、作业指导书等各类质量标准文件，确保文件贴合生产实际、规范落地。 （3）负责生产过程、成品出厂质量异常分析，定位问题根源，制定改善方案，跟踪整改落地及效果验证。 （4）全权对接客户，处理客户质量投诉、质量异议，完成客诉复盘、问题整改、售后答疑，维护客户品质口碑。 （5）主导跨部门品质改善会议，联动生产、技术、研发、采购等部门，推动质量问题闭环，持续优化产品品质。 （6）统计分析品质数据，输出月度、季度质量报告，为公司品质优化、工艺改进提供数据支撑。 任职资格 （1）大专及以上学历，机械、机电、品质管理相关专业，2年以上装备、机床行业QE工作经验。 （2）熟悉装备行业整机品质管控流程，了解数控机床结构、生产工艺者优先。 （3）可独立编制各类质量标准文件，擅长质量异常分析、客诉处理及品质体系优化。 （4）具备丰富的跨部门沟通、统筹推动经验，能够高效协调各部门完成品质改善工作。 （5）熟练使用办公软件及基础质量分析工具，思维缜密、责任心强，具备良好的问题复盘和总结能力。

"有3年以上胶架眼镜工作经验，并熟悉车房/髀房/钉铰/打磨/包装工序工艺流程,有计算机操作基础

1:新项目质量策划 2:质量标准:技术文件输出(QCP MSOP LP) 3:试产跟进(EVT DVT PVT)设计问题，工艺问题，推动研发永久改善。 4:客户端标准要求转化《质量协议》 行业标准，客户模糊标准转化为内部可量产标准。 5:熟悉APQP DFMEA SPC MSA看懂机械图纸。 6:掌握80根本原因分析思路，具有较强跨部门推动能力。

1.熟悉了解五金加工工艺（CNC、数控车、了解各表面处理 阳极、电镀、喷油、丝印等） 2.会基础 CAD及简单3D看图。 3.会制作SIP、 SOP、 样品承认书。 4.客户品质投诉，主导 8D 报告，回复客户。 5.识用各测量工具，如二次元.粗糙度仪、卡尺、高度规等。 6.对尺寸、外观缺陷敏感度高。

岗位职责： 1.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善； 2.产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施； 3.制作品质相关的检验标准与SIP文件； 4.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户； 5.负责客户退货沟通分析并落实主导监督方案执行。 任职要求： 1、大专及以上学历； 2、具有3年QE工作经验； 3、熟悉工厂内部运作流程；有硅胶、五金制品工艺者优先； 4、有一定的抗压能力，善于沟通。

任职要求： 1、统招大专或以上学历，专业不限。 2、3年以上开发经验 1） 研发阶段的质量控制参与评审：严格把关各研发阶段（如EVT、DVT、PVT）的转段评审，检查设计输出是否满足质量目标。风险评估：主导或推动 DFMEA（设计失效模式及影响分析），识别关键风险并落实改善对策。 测试验证：跟进可靠性试验（ORT/DVT测试），确保产品性能和寿命指标达标。 2）可制造性与变更管理DFM/DFA评估：在设计初期评估产品是否容易生产、组装和测试，减少量产后的制程不良。 ECN变更管控：严格审核设计变更（ECN），评估变更对品质、成本和交期的潜在影响。 3、具备一定英语基础，能处理日常工作邮件； 4、熟悉电子产品整机测试相关行业，特别是有音频产品优先（蓝牙及音响等）；有NPI新产品开发导入DQE经验，实验室设备操作，熟悉质量工具运用QC七大手法、5WHY、5W2H、8D、APQP、FMEA等） APQP：掌握先期产品质量策划，在研发早期制定质量计划； FMEA：精通DFMEA（设计失效模式与后果分析）和PFMEA，识别设计与制造风险； 技术评审：参与EVT、DVT、PVT等各阶段的转阶评审把关； 可靠性测试：制定或审核DV（设计验证）与PV（产品验证）测试方案； 图纸与规范：看懂3D结构图、电路原理图或工程图纸，定义关键质量特性（CTQ）； 问题分析：熟练运用8D报告、鱼骨图、5Why等工具分析设计缺陷； 跨部门沟通：协调研发、制造、采购和供应商，闭环推进设计改善。 6、熟练操作办公软件。 岗位职责： 1.前端预防：审查设计方案，主导或参与 DFMEA（设计失效模式及后果分析），降低潜在风险。 2.节点评审：跟进各研发阶段（如EVT、DVT、PVT）的测试与验证，把关转产标准。 3.问题闭环：推动研发和技术团队解决测试中暴露的设计缺陷，防止问题流入生产线。 3.关键工作经验懂技术与标准：需要熟悉产品设计原理、行业标准及可靠性测试（如环境、寿命测试）。 4.跨部门沟通：常在研发、生产、质量之间协调，需具备极强的推动力和原则性。 5.数据驱动：关注CTQ（关键质量特性）达成率与设计变更（ECN）频次，用数据评估设计成熟度 6. 文件资料的作成及输出，数据整理及分析（周、月，季度），懂软件或测试程序设置优先。

任职要求： 1、 学历专业：大专及以上学历，专业不限。 2、 工作经验：3年以上QE工程师或NPI工程师经验； 3、 专业技能：问题分析：运用 QC七大手法，5WHY、鱼骨图（特性要因图）追查不良品根源； 品质工具：熟练掌握 FMEA、SPC、MSA ，8D,PDCA等质量管理工具； 良率提升：针对产线不良率高或客户投诉，制定并推动纠正与预防措施（CAPA）； 具有电子产品硬件或软件测试知识，测试性能了解优先。 4、熟练操作办公软件。 岗位职责： 1.制程与异常处理：深入生产现场，推动工程一起分析并解决制造过程中出现的质量异常，进行失效原因排查（如使用鱼骨图、8D报告）； 2.质量体系与标准：制定各类质量检验标准（如SIP）、操作指引及测试计划，维护和贯彻质量管理体系； 3.数据分析与优化：运用统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）等工具监控质量波动，推动工艺与流程改进； 4.跨部门与客户协同：对接研发、生产及供应商闭环解决质量问题，处理客户质量投诉并落实预防措施； 5.对测试功能引起的问题，及时推动研发软件梳理分析改善，工程制程工艺设计不足改善及关闭管理改善； 6.退货数据整理及分析改善，IPQC人员技能提升赋能。

任职要求： 1、 学历专业：大专及以上学历，电子、机械、声学、自动化、质量管理、材料科学相关专业。 2、 工作经验：3年以上开发经验。 研发阶段把关（NPI流程）早期介入：在 EVT、DVT 等关键节点前介入，参与设计评审； 标准制定：主导制定产品可靠性测试规范和验收标准； 测试与验证管理可靠性测试：监督并执行环境、寿命、安规、跌落和性能测试； 问题复现：具备独立搭建测试环境、复现并定位设计缺陷的能力； 风险评估：客观评估测试结果，对未达到质量标准的产品有权叫停推进。问题分析与改善根因分析；熟练运用 FMEA（失效模式与影响分析）、8D报告 和 5Why 分析法。 闭环管理：推动研发（RD）团队彻底整改，验证改善对策的有效性； 经验沉淀：建立历代产品质量问题和遗留风险的数据库，避免同类错误重复发生。 DFX评审：利用可制造性（DFM）、可测试性（DFT）等工具检查设计盲点。。 3、 专业技能： 1） 熟悉电子产品整机测试相关行业，特别是有音频产品优先：例如，蓝牙及音响等，有NPI新产品开发导入，五个开发阶段输入到输出经验优先； 2） 熟悉质量工具运用，QC七大手法，5WHY,5W2H。8D等（如有电子或结构材料专业知识优先）； 3） 受过系统正规的培训经验，例入PMP项目，DQE 经验优先； 4、熟练办公软件应用。 岗位职责： 1.前期规划与风险评估 • 参与新产品导入（NPI）和前期质量策划。 • 识别设计中的潜在风险，使用 DFMEA（设计失效模式及后果分析）等工具进行评估。 • 制定新项目开发质量控制计划和目标。 。供应商关键材料的选型及评审 2.设计评审与标准确认 • 对新产品、新制程、新模具及新设备进行技术和质量确认。 • 对接客户质量标准，确保设计方案满足客户与行业规范。 • 组织并参与各个阶段的设计评审（如 DR1、DR2 等）。 3.测试与可靠性验证 • 统筹样机或试产阶段的测试与验证工作。 • 跟踪并确认产品的环境、寿命和功能可靠性测试结果。 • 评估试产阶段的工艺和装配可行性。 4.问题追踪与持续改进 • 主导解决研发和试产过程中暴露的质量问题。 • 推动研发团队落实纠正与预防措施（CAPA）。 • 总结设计阶段的质量经验，输出设计准则和优化建议 5.文件资料的作成及输出，数据整理及分析（周、月，季度）

工作职责： 1. 车规级液冷板及压铸件，冲压件等新开品开发品质规划的制定，与客户沟通对接 2. 对新产品开发打样做品质管控推进及标准完善，确保样品及量产品质 3. 质量数据收集分析 4. 产品质量标准的协助拟定及质量监控 5. 品质异常处理并对接客户跟进对策的落实 6. 测量方法的制定及QC 培训 任职要求： 1. 大专及以上学历 2. 至少4年以上品质工作经验且其中2-3年的DQE 开发经验 3. 对于车规级压铸件，液冷板行业有较深入的结构解读能力，对冲压件，摩擦焊，钎焊，电镀等工艺品质管控熟悉 4. 良好的沟通表达能力及逻辑思考能力，有一定承压能力。 5. 熟练掌握 QCP, APQP, DFMEA，MSA ,JMP/minitab ，PowerPoint 工具 。

一、岗位职责 1、参与新产品立项、结构评审、图纸评审，核查设计可行性、工艺可行性、装配合理性、尺寸公差风险，提前识别设计质量隐患。 2、主导编制DFMEA，识别设计失效风险，制定预防及改善措施，更新风险台账，持续闭环管控。 3、负责新品样品、手板、小批量试产质量跟进，主导设计问题、结构干涉、装配不良、密封性异常、可靠性不良等问题分析。 4、制定新品设计验证计划（DVP），跟进可靠性测试、功能测试、寿命测试、防水耐压测试等，确认设计满足规格要求。 5、主导研发阶段质量异常、试产不良、试产问题复盘，推动研发、工艺、结构优化，从源头解决设计类质量问题。 6、输出新品量产质量准入评审报告，确认设计固化、风险关闭，保障新品顺利转量产。 7、对接客户研发质量要求，跟进客户设计问题整改、资料提交，满足客户审核与项目交付要求。 8、沉淀设计质量标准、禁限工艺、设计规范，持续优化新品质量管控体系，降低新品量产不良率。 二、任职要求 1、大专及以上学历，机械、材料、热管理、质量管理等相关专业，3年以上DQE/研发质量工程师经验。 2、熟悉新品开发流程、DFMEA、DVP、设计评审、试产导入全流程，熟练运用质量分析工具（5Why、8D、鱼骨图）。 3、熟悉机械结构、钣金、焊接、密封、压装等工艺，看懂2D/3D图纸，熟悉尺寸公差与结构设计风险点。 4、具备新品试产、问题分析、研发对接改善能力，能独立推动设计质量问题闭环。 5、逻辑清晰、原则性强，沟通协调能力强，能对接研发、工程、生产、客户推进项目质量。 6、有液冷散热器、水冷板、散热模组、新能源、ICT服务器行业经验；熟悉IATF16949、可靠性测试、项目管理经验优先。

岗位职责： • 负责产品质量检验标准的制定与执行，确保产品符合质量要求 • 监控生产过程中的质量状况，及时发现并解决质量问题 • 组织开展质量改进活动，提升产品质量水平 • 处理客户质量投诉，分析原因并制定纠正预防措施 任职要求： • 学历：大专及以上学历，理工类相关专业优先 • 经验：2年以上制造业品质管理相关工作经验 • 技能：1.熟练掌握品质管理七大手法，具备良好的数据分析能力 3.具备较强的统计分析能力，熟练使用各类测量工具进行分析、管控过程及问题分析能力 4.具备品质异常处理的相关经验 5.熟悉精密五金产品各种制程