1、负责新产品开发过程中的质量策划，指定检验标准和测试方案。 2、主导新产品试产阶段的质量验证，跟踪并解决试产过程中的质量问题。 3、负责处理客户质量投诉，组长分析根本原因，推动实施纠正与预防措施 4、负责质量数据收集，统计与分析，定期输出质量报告，推动制程质量持续改善 5、维护公司ISO9001质量管理体系的有效运行，推动内部质量审核与持续改进活动。

岗位职责： 1. 品质先期策划（APQP）： · 作为APQP团队的核心成员，主导或参与新产品的品质策划活动。 · 确保项目 timelines 中的品质活动（如DFMEA， PFMEA， 控制计划）得到有效执行。 2. 设计阶段品质保证： · 参与设计评审，从品质、可制造性、可测试性、可靠性等角度提出专业意见。 · 审查设计图纸、规格书、公差分析等，确保其清晰、准确、完整，并符合品质要求。 3. 品质工具的应用： · 主导或协助完成 DFMEA（设计失效模式与后果分析） ，识别设计中的潜在风险，并推动设计优化。 · 主导或协助完成 PFMEA（过程失效模式与后果分析） ，确保制造过程中的风险被识别和控制。 · 制定新产品的 控制计划（Control Plan） ，为量产阶段的IPQC和OQC提供检验指导。 4. 新模具/新设备验收： · 参与新产品的试产验收，制定测量方案（如MSA），分析尺寸数据（如CPK），判断新产品是否达到设计标准。 5. 试产（试做）阶段品质管理： · 主导原型机（Proto）、预生产（Pre-production）和试产（Pilot-run）阶段的品质验证。 · 统计和分析试产数据，计算制程能力指数（CPK），评估量产风险。 · 跟踪试产中发现的所有品质问题，推动研发和制造部门进行根本原因分析并解决。 6. 客户与供应商技术对接： · 与客户品质工程师（CQE）对接，明确客户标准，并回复客户关心的品质问题。 · 参与新供应商的开发与评估，确保供应商理解并能达到设计品质要求。 二、责任: 1、试产验证：失效风险，评估其严重度、频度和探测度，并制定预防措施。 2.制定初步控制计划：基于DFMEA和设计信息，规划未来在来料、制程和出货环节需要控制的关键特性。 3. 制定试产品质验证计划：明确需要收集的数据类型、样本数量、测量方法和接受标准。 · 执行测量系统分析（MSA）：确保用于验证的测量工具（如卡尺、测试设备）本身的变异是可接受的，数据是可靠的。 · 主导试产（Pilot Run）： · 全程跟踪试产过程，收集数据（如尺寸数据、功能测试数据、不良率数据）。 · 计算CPK/PPK，评估生产过程是否稳定且有足够能力生产出合格产品。 · 将试产中发现的所有品质问题记录在 《试产问题点追踪表》 中。 · 组织试产总结会议：向项目团队汇报品质状况，对未解决的问题进行根因分析（如使用5Why， 鱼骨图），并推动相关责任人制定纠正措施（Corrective Action）。 · 签发试产报告：基于数据和验证结果，给出是否允许进入量产的品质结论。通常，DQE拥有一票否决权。 4.量产转移： · 文件移交：将成熟的控制计划、SIP（检验规范）、SOP（作业指导书）等文件正式移交给量产品质团队（如IPQC， IQC， OQC）。 · 培训：对量产团队的检验人员和生产人员进行培训，确保他们理解产品的关键品质特性和控制方法。 · 早期市场反馈跟进：量产后初期，密切关注首批出货产品的客户反馈和早期失效率，确保设计风险已完全关闭。 任职资格： 1、电子、机械类相关专业本科（含本科）以上学历； 2、接受过质量管理、ISO9000、ISO14000、IATF16949企业管理等方面培训以及CAD制图知识； 3、从事五金行业质量管理工作5年以上，熟悉质量理论和工具、精通品质改善及团队管理，具有质量体系管理、供方管理、研发质量管理等实战经验； 4、需要具备扎实的工程技术知识，能看懂图纸、理解公差、熟悉材料和工艺； 5、能够系统性地分析问题，理解从设计到制造的整个链条； 6、需要与研发、工程、生产、采购、销售等多个部门高效沟通与协作； 7、能够预见潜在问题，并提前采取措施预防。

岗位职责： 1、质量数据统计与分析 负责生产过程（含钣金焊接、装配、调试等环节）质量数据的收集、整理与归档，建立电子化质量数据库； 定期编制质量报表（含不良率、TOP3问题分布等关键指标），通过质量报表分析趋势，输出改进建议； 对接钣金供应商、生产、工程、售后部门，同步质量数据异常点，推动跨部门协同分析根本原因。 2、机架钣金焊接过程监督与改进 监督供应商钣金焊接车间的生产质量，针对验收、生产、测试等各阶段的不良问题点，推动供应商或内部制定改进方案，跟踪验证效果； 策划供应商现场验收及检验事项，降低机架钣金件在后续生产阶段的质量发生率，降低生产成本，提升设备生产效率。 3、全渠道品质异常整改与闭环 内部异常：牵头处理生产/装配过程中发现的质量问题（如零部件尺寸超差、装配干涉），组织责任部门分析根本原因（5Why/鱼骨图），制定临时对策与长期改善措施，输出8D报告并跟踪关闭； 售后/客诉：接收售后反馈的设备质量问题（如清洗效率不达标、结构件开裂），联合技术、生产部门复现问题，主导8D报告编制，推动问题快速闭环并反馈客户； 建立异常问题台账，定期复盘高频问题，推动系统性改进（如设计优化、工艺防错）。 4、检验标准（SIP）与质量控制文件优化 基于产品技术要求（图纸、BOM、客户特殊要求）及实际质量问题，修订《进货检验规范（SIP）》《过程检验规范》《成品检验规范》，明确抽样方案、检测项目、判定标准； 定期评审现有检验标准的有效性，结合客户投诉与行业趋势，优化检验项目与方法。 5、其他质量相关工作 参与供应商质量评估，对关键供应商进行现场审核，推动供应商质量改进； 协助质量部开展质量培训（如检验员操作规范、质量工具应用），提升团队质量意识与技能； 完成上级交办的其他临时性质量任务（如体系审核迎检、客户验厂质量支持、检测仪表管理等）。 任职要求： 教育背景：大专及以上学历，机械类、材料类、质量管理相关专业优先； 3年以上自动化设备/精密钣金行业品质工程师经验。 技能要求： 1、熟练使用各种质量管理工具，掌握ISO9001体系要求；8D工具应用与报告能力：熟练掌握8D方法论，能独立主导8D项目，编写逻辑清晰、数据支撑充分的8D报告及质量改进总结报告；具备优秀的文档编写能力，能将复杂质量问题转化为可追溯、可落地的改进方案。 2、具备较强的数据分析能力（Excel函数、图表制作），熟练使用3D软件查看产品图纸；

岗位职责： 1、质量数据统计与分析：收集、整理、归档生产各环节质量数据，建电子化数据库；定期编制含关键指标的质量报表，分析趋势并提改进建议；对接多部门同步质量异常点，推动协同分析。 2、机架钣金焊接监督与改进：监督供应商钣金焊接车间生产质量，针对各阶段不良问题推动改进并跟踪效果；策划供应商现场验收及检验事项，降成本提效率。 3、全渠道品质异常整改与闭环：内部异常牵头处理生产/装配质量问题，组织分析原因、制定措施、输出8D报告并跟踪；售后/客诉接收反馈，联合复现问题，主导8D报告编制推动闭环并反馈客户；建立异常台账，定期复盘高频问题推动系统性改进。 4、检验标准与质量控制文件优化：依产品技术要求及实际质量问题修订检验规范，明确抽样、检测、判定标准；定期评审标准有效性，结合投诉与趋势优化项目与方法。 5、其他质量相关工作：参与供应商质量评估与现场审核；协助开展质量培训；完成临时性质量任务。 任职要求： 1、教育背景：大专及以上，机械、材料、质量管理相关专业优先，3年以上自动化设备/精密钣金行业品质工程师经验。 2、技能要求：熟练用质量管理工具，掌握ISO9001体系；掌握8D方法论，能独立主导项目、编写报告，文档编写能力强；数据分析能力佳，会用3D软件看图纸。 3、素质要求：逻辑清晰，解决问题能力强，能承受压力；沟通协调突出，能推动跨部门协作；有客户导向思维，重视客诉与满意度；责任心强，严谨细致，对质量问题零容忍。

岗位职责： 1、主导连接器新产品设计质量管控计划制定，明确各阶段质量目标、验证节点及管控要求。 2、运用DFMEA、DRBFM等工具识别设计风险，推动研发团队输出预防及改进方案。 3、参与客户需求评审，将质量要求转化为设计输入，确保符合客户技术规范。 4、组织审核连接器3D模型、工程图纸、BOM等输出物的合规性与可制造性。 5、制定并监督执行设计验证计划，覆盖电气、机械、环境及EMC等核心测试项。 6、审核PPAP资料，确认量产前设计状态的稳定性与一致性。 7、主导研发、试产及量产初期的质量问题分析，运用8D、5Why等工具推动闭环。 8、跟踪客户设计类质量投诉，输出技术分析报告并协同完成设计优化。 9、建立连接器设计质量问题库，定期复盘并更新DFMEA、设计规范等文件。 10、参与制定与更新公司连接器设计质量标准，对齐行业及客户要求。 11、优化设计质量管控流程，推动APQP在研发全流程的落地执行。 12、开展内部设计质量培训，提升团队质量意识与风险识别能力。 13、协同研发工程师优化设计方案，平衡性能、成本与质量关系。 14、对接供应商技术团队，审核其设计方案，推动供应商提升设计质量。 15、配合生产、质量部门开展量产过程中的设计质量追溯与改进工作。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械、电子、材料或相关专业背景。 2、具备3-10年连接器行业设计质量工程相关工作经验。 3、精通DFMEA、DRBFM、DVP&R、PPAP、APQP等质量工具与方法。 4、熟悉连接器产品设计、测试验证及生产工艺流程。 5、熟悉IATF16949、ISO9001等质量管理体系及相关行业标准。 6、具备出色的质量问题分析与解决能力，熟练运用8D、5Why、DOE等工具。 7、拥有良好的跨部门沟通协调能力及团队协作精神。 8、具备较强的文档编写能力与英语技术资料阅读能力者优先。

一、岗位职责 1.对接客户品质窗口，处理客户端投诉、客退不良、品质异常，及时回复客户改善报告（8D、CAR）； 2.客户端不良分析、失效复现，联动内部工程、生产、QE、仓储定位根因，跟进改善对策落地； 3.跟进客退品分选、重工、返工方案，评估风险，制定围堵措施，防止不良持续流出； 4.参与客户审核、年度品质稽核，准备相关资料，落实客户提出的改善要求； 5.统计客户投诉 PPM、客诉结案时效，定期输出客诉汇总分析报告，推动内部品质提升； 6.传递客户品质标准、特殊要求，同步更新检验规范，组织内部开展客户标准培训。 二、任职要求 1.大专及以上学历，电子相关专业，2 年以上电子厂 CQE / 客诉处理相关经验； 2.熟悉电子产品失效分析，能够独立撰写 8D 报告，熟悉客户审核流程； 3.了解 IATF16949 体系优先，熟悉电子产品可靠性、外观、电性检验标准； 4.较强沟通协调、抗压能力，能高效对接外部客户与内部各部门； 5.看得懂基础电子原理图，熟悉消费电子、电源、变压器、电感、PCB 产品优先；

岗位职责 负责机加工产品全流程品质管控：来料 IQC、机加工制程巡检、成品检验、出货品质确认，跟进 CNC / 数控车 / 磨床等机加工件尺寸、形位公差、表面粗糙度、外观毛刺、装配配合等问题。 处理生产现场品质异常：生产不良、批量报废、尺寸偏移、加工缺陷，组织 8D 分析，主导根本原因分析，制定纠正预防措施，跟踪改善闭环。 客诉 & 退货处理：接收客户品质反馈，不良复现、原因调查，输出 8D / 改善报告，跟进整改、验证，对接客户品质沟通。 图纸与检验标准评审：看懂机械加工 2D 工程图，识别尺寸公差、形位公差、表面要求，编制检验规范 SIP、检验作业指导书、AQL 抽样标准。 量具管理：卡尺、千分尺、高度规、二次元、三坐标等量具使用，监督校验，处理测量争议。 供应商品质管理：机加工外协供应商来料不良判定、现场稽核、改善跟进，推动供应商提升良率。 品质数据统计：统计良率、报废率、PPM，输出周月报，推动持续改善；参与内审、客户审核，维护 ISO9001 品质体系。 对接研发、工艺、生产，新品导入 NPI 阶段品质评估，试产问题跟进。

QE品质工程（压铸制造业）岗位职责​ 质量体系深度落地：熟悉压铸全流程（熔炼、压铸、后加工、表面处理）的落地执行，内部审核、客户 / 第三方审核对接；牵头 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 五大工具的实操应用，保障新产品导入（NPI）与量产过程质量合规。​ 压铸核心缺陷攻坚：聚焦压铸件高频质量问题（气孔、缩孔、砂眼、冷隔、变形、尺寸超差、表面拉伤等），结合压铸工艺特性（模具温度、压铸参数、熔炼成分），运用 QC 七大工具、5Why、鱼骨图等方法深挖根因，联合工艺、模具、生产部门制定针对性改善方案，跟踪验证效果，降低不良率与返工成本。​ 质量标准体系搭建：依据客户图纸、GB/T 压铸行业标准及主机厂特殊要求，制定半成品 / 成品检验规范SIP、抽样方案与控制计划（CP），明确关键质量特性（KCC/KPC）管控节点；优化检验流程，推动检测技术升级，提升检验精准度与效率。​ 客诉与退货闭环管理：主导客户质量投诉与退货处理，快速响应客户需求，组织跨部门分析会议，编制 8D/5C 报告，制定纠正与预防措施并跟踪验证；建立客诉台账，分析投诉趋势，推动客诉品处理，回复客户改善方案。​ 过程质量全周期管控：参与新产品试产质量跟踪，开展首件检验（FAI）、过程巡检，识别试产阶段工艺参数、模具状态等引发的质量风险；监控量产过程质量数据。​ 培训与跨部门协同：开展压铸缺陷识别、检验标准、质量工具应用等专项培训，提升生产、检验团队质量意识与技能；对接采购、模具、生产、销售等部门，建立质量信息快速传递机制，协同推进供应商质量改善、模具质量优化等跨部门项目。​ 任职要求​ 学历与专业：有压铸行业经验优先、机械制造及其自动化、质量管理工程等相关专业。​ 行业经验：5 年以上压铸制造业 QE 品质工程师工作经验，熟悉压铸全流程工艺（熔炼、压铸、去毛刺、机加工、表面处理），有汽车零部件压铸厂工作经验、对外观件质量管控经验者优先。​ 核心技能：​ 精通 IATF16949 质量管理体系，能独立主导体系审核与五大工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）落地应用；​ 具备扎实的压铸缺陷分析能力，能结合工艺参数、模具状态、原材料特性等维度排查根因，有成功改善气孔、缩孔等关键缺陷的案例；​ 能熟练解读机械图纸，精通 GD&T 几何公差，熟练操作三坐标、二次元等检测设备，掌握基础数据分析工具（如 Minitab）；​ 具备优秀的报告编写能力，能独立编制 8D 报告、FMEA 文件、控制计划等质量文档。​ 能力素质：逻辑思维清晰，问题解决能力强，具备良好的跨部门沟通协调能力；原则性强，抗压能力突出，有团队协作精神。​ 其他要求：年龄 28-45 岁，持有 IATF16949 内审员证书优先；无不良从业记录，认同公司企业文化，能适应必要的出差（客户现场对接、审核支持）。​ 福利待遇​ 薪资回报：9-12K / 月（根据工作经验与能力面议）， 发展空间：清晰晋升通道（QE 工程师→高级 QE 工程师→品质主管→品质经理→品质总监），提供内部技能培训、外部行业认证（如 IATF16949 外审员）与技术交流机会；​ 人文关怀：员工食堂（提供一日三餐）、免费停车、定期团建、节日礼品、生日福利、工龄补贴、人性化管理（弹性工作对接客户需求）。 联系方式​ 简历投递：[email protected](邮件主题注明 “QE品质工程 + 姓名 + 工作年限”）​ 我们重视人才发展，提供与行业头部企业接轨的薪酬福利与成长平台，期待您的加入，与公司共赴新征程

岗位职责： 1、负责产品质量控制体系的建立与维护，确保产品符合质量标准和客户要求 2、参与新产品开发阶段的质量策划，制定检验标准和测试方案 3、监控生产过程中的质量状况，及时发现并处理质量问题 4、组织不合格品的评审和处理，推动质量改进措施的实施 5、收集和分析质量数据，定期编制质量报告 6、协助供应商质量管理工作，确保来料质量稳定 7、配合客户质量投诉处理，提供技术支持和解决方案 任职要求： 1、具备质量工程相关专业知识和工作能力 2、熟悉质量管理体系和质量工具的应用 3、具备良好的沟通协调能力和问题分析能力 4、工作认真负责，具有团队合作精神 5、能够适应橡胶/塑料制品行业的工作环境

岗位职责： 1、负责新产品质量策划，制定质量管控计划并推动实施； 2、参与新产品开发各阶段评审，识别潜在质量风险并提出改进建议； 3、主导新产品试产过程的质量监控、数据收集与分析； 4、处理新产品开发及量产初期的质量问题，主导根本原因分析及纠正预防措施； 5、编制产品检验标准、质量控制计划及相关质量文件； 6、协助供应商质量改进，推动来料质量提升； 7、参与客户投诉处理，主导内部质量问题的分析与闭环； 任职要求： 1、具备质量工程相关知识与技能，对质量管理工具有一定了解； 2、能够阅读和理解技术图纸及规格要求； 3、具备良好的逻辑分析能力和问题解决意识； 4、工作认真负责，具备良好的团队协作与沟通能力； 5、能适应生产制造行业的工作环境与节奏； 6.熟悉五金压铸，冲压，CNC，喷涂，丝印等工艺流程优先。

岗位职责： 1、负责客户质量问题的处理，包括客户投诉、退货、现场质量异常等，主导问题分析与解决； 2、负责客户质量要求的识别与转化，确保公司内部质量体系与客户要求一致； 3、负责客户审核的对接、准备、陪同及不符合项的跟进整改； 4、负责客户质量数据的收集、统计与分析，定期向客户及内部管理层汇报质量绩效； 5、负责客户新项目质量先期策划（APQP）的参与，确保新产品开发过程质量受控； 6、负责与内部生产、技术、销售等部门协调，推动质量改善措施的实施与验证； 7、负责客户质量协议的评审与签订，维护良好的客户质量关系； 任职要求： 1、具备质量管理相关知识与经验，熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系； 2、熟悉热缩材料、高分子材料或电子元器件行业者优先考虑； 3、具备良好的沟通协调能力、问题分析与解决能力，能承受一定工作压力； 4、能熟练运用质量工具（如8D、5Why、SPC、FMEA等）处理客户质量问题； 5、工作认真负责，具备团队合作精神与服务意识； 6、本科及以上学历，材料、化学类专业优先

岗位职责： 1、负责主导车间制程异常的分析与处理，及时确认责任人并跟进改善措施。 2、负责量产产品的控制计划及检验标准的制作、修订与维护工作。 3、负责配合客户稽核，跟进缺失项的检讨及对策实施。 4、负责从样品制作、试产到量产全过程的品质跟进与监控。 5、负责监督变更活动中问题事项的执行情况。 6、负责现场稽核产品摆放、状态标识及作业流程的符合性。 7、负责品质人员的日常管理、绩效考核与培训活动。 8、参与来料异常的评审工作，以降低制程风险。 任职要求： 1、大专及以上学历，理工科相关专业背景。 2、具备3年及以上汽车线束/连接器行业PQE或QE相关工作经验。 3、熟悉IATF16949质量管理体系，能熟练运用质量工具进行过程分析与控制。 4、具备良好的沟通协调能力、问题分析解决能力及团队管理能力。

CNC品质工程师 9-10K 岗位职责： 1.制定产品检验标准和完善检验流程 2.对来料、制程及成品进行检验、监督与放行管理 3.主导异常处理、客户投诉，不合格品评审，推动整改 4.外协供应商考核及外协加工跟进管理 5.量具管理及日常校验 6现场工件重要尺寸的检验把关 招聘要求： 1.30-45周岁 2.全日制大专以上学历，经验丰富者可以放宽要求 3.熟悉大型零部件、大件机加工品质要求 4.能看懂工程图纸及熟练使用各类检测设备，熟悉三次元、激光扫描仪，高度仪、硬度仪等检测设备操作，熟练使用办公软件 5.具备分析解决质量问题的能力，能够处理品质异常及顾客投诉

岗位职责： 1.分析历史客诉、退货与用户反馈数据，识别高频故障模式与潜在风险点； 2.识别跨批次、跨型号的共性质量问题，建立风险预警机制； 3.推动潜在风险的测试验证方案落地，在产品出厂前排除隐患； 4.拆解客诉信息，建立结构化的客诉数据库，运用科学工具与方法分析问题根因，不满足于表面原因，判断问题归属（设计/ 物料 / 制程/ 使用），输出客诉分析报告； 5.跟踪改善措施的落地执行，验证改善效果并及时反馈； 6.沉淀客诉经验为设计评审输入和测试用例更新，及时汇报反馈，为管理层质量决策提供数据支撑。 任职要求： 1.大专及以上学历，机械 / 电子 / 工业工程 / 质量管理等相关专业，2年以上质量工程师、售后工程师、测试工程师或相关岗位经验； 2.熟练使用 Excel、8D / 5Why / FMEA / 鱼骨图 / SPC等质量数据分析工具，熟悉ERP/金蝶操作。 3. • 数据敏感：看到数字波动会下意识追问"为什么"，而不是只做统计； • 逻辑清晰：能从大量碎片信息中提取关键线索，形成分析闭环； • 主动推动：不满足于"把问题转给对应部门"，会追踪到改善落地； • 独立思考：不依赖别人给结论，自己能形成判断并敢于表达。 加分项： 1.有电子产品行业经验（电池 / 电源 / 充电器 / 家电）； 2.有跨境电商售后或欧美客户客诉处理经验； 3.了解电池类安规标准（UL / IEC 62133 等）。 工作地点：广东省东莞市大朗镇金沙岗1路9号10栋； 工作时间：大.小.周制，8：00～12：00，13：30～17：30。 其他福利：食宿补贴、生日节日福利、下午茶、定期团建、双人间员工宿舍、优良办公环境与配套设施。 我们是一家专注于户外移动电源的自主研发、生产、销售型企业，产品远销欧美澳日韩等多个国家和地区。业务模式为OEM/ODM 大客户 + 跨境电商。我们不缺一个"记录投诉的人"，我们缺一个"让投诉越来越少的人"。

职位要求： 1、熟悉QC七大手法、PPAP、MSA、SPC、FMEA、APQP等品质相关工具及以下测量量具（如:三次元、二次元、粗糙度仪、硬度计等等） ； 2、熟悉ISO90001、ISO14001等质量管理体系，熟练操作办公软件，且具备良好的数据分析能力和报告撰写能力，如能熟练运用5WHY分析、8D报告等质量工具，制作PPT报告等 。

依照公司制定的质量目标和质量方针进行工作；  1.负责生产制程首件，巡检确认，品质异常反馈，跟进分析处理；  2.对各制程各工序记录报表的整理、确认、汇总；  3.对生产过程中重大品质异常信息的及时反馈和跟踪分析处理；   4.对生产中产品质判定标准争议的上报处理和跟踪； 5.原材料的检验，环保检测，报表记录，异常反馈；  6.对制程IPQC的工作调配、工作督导。 熟悉连接器产品的检验标准，有相关的工作经验优先； 要求： 1.3年及以上品质组长（领班）相关经验； 2.熟悉质量管理体系内容并能培训下属、指导下属进行执行； 3.领悟力、学习力、执行力强，心态佳。 4. 年龄：25~40岁. 无连接器公司工作经验勿试； 语言要求： 中文

岗位职责： 1、负责连接器产品全过程质量策划、控制与改进工作。 2、主导新产品开发阶段的质量先期策划（APQP），制定质量控制计划（CP）。 3、处理生产过程中的质量异常，主导不合格品评审（MRB）与纠正预防措施（CAPA）的制定与跟踪。 4、负责客户投诉与退货的分析处理，主导8D报告编写与回复，确保问题闭环。 5、运用统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）等质量工具监控过程能力。 6、参与供应商质量管理，进行来料质量评估与供应商质量提升。 7、维护公司质量管理体系，确保符合相关标准与客户要求。 任职要求： 1、具备连接器行业，特别是手机连接器相关质量工程经验者优先。 2、熟悉IATF 16949质量管理体系及APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具。

1. 熟悉SMD载带、贴片载带、高低带、透明带、黑色防静电载带品质特性； 2. 有Molex、安费诺、富士康等大客户品质对接经验优先； 3. 懂模具、挤出工艺、原材料特性，能从源头改善品质； 4. 具备客户审厂对接、体系维护经验。

岗位主要职责： 1.确认客户退货不良现象并分类为我司造成不良或客户造成不良。 2.对于我司制造/供应商来料不良的产品，确认不良的直接原因，跟进解决并确认改善效果。 3.分析数据及时整理记录，统计分析/改善问题，回复报告。 4.分析中发现的重大产品问题上报。 5.负责生产工艺流程，工艺要求、品质标准的确认及监督执行。 6.对进料、制程、成品检验过程中出现的品质异常进行数据分析与跟踪。 7.制定进料、制程、成品检验作业程序、作业规范及检验标准。 8.负责客诉处理，跟进及回复客户投诉报告。 9.协助上级完成各项工作。 10.新产品开发,客户样品/新产品试产的跟进； 11.可靠性试验的测试跟进； 12.内部质量计划与追踪； 岗位权利： 1.对检验人员发现的品质异常有判定及要求返工权； 2.对产线物料外观异常时有签署限度样板的权限； 3.对生产过程中发生的质量问题的品质改善具有建议权； 4.指导与监督外协厂的品质改善权，对进料、制程、成品检验标准和检验规范有制定权。 5.产品不良率超过5%，有制止生产权和呈报权； 任职资格： 1.性别不限，年龄25~35，学历大专以上； 2.具备三年以上同岗位工作经历； 3.熟悉热管/水冷产品的五金件生产工艺流程，质量管理； 4.善于各品质手法的统计及运用； 5.熟悉ISO管理体系，能掌握运用新QC七大手法； 6.对制程异常、客诉问题有独立处理能力。

岗位主要职责： 1.确认客户退货不良现象并分类为我司造成不良或客户造成不良。 2.对于我司制造/供应商来料不良的产品，确认不良的直接原因，跟进解决并确认改善效果。 3.分析数据及时整理记录，统计分析/改善问题，回复报告。 4.分析中发现的重大产品问题上报。 5.负责生产工艺流程，工艺要求、品质标准的确认及监督执行。 6.对进料、制程、成品检验过程中出现的品质异常进行数据分析与跟踪。 7.制定进料、制程、成品检验作业程序、作业规范及检验标准。 8.负责客诉处理，跟进及回复客户投诉报告。 9.协助上级完成各项工作。 10.新产品开发,客户样品/新产品试产的跟进； 11.可靠性试验的测试跟进； 12.内部质量计划与追踪； 岗位权利： 1.对检验人员发现的品质异常有判定及要求返工权； 2.对产线物料外观异常时有签署限度样板的权限； 3.对生产过程中发生的质量问题的品质改善具有建议权； 4.指导与监督外协厂的品质改善权，对进料、制程、成品检验标准和检验规范有制定权。 5.产品不良率超过5%，有制止生产权和呈报权； 任职资格： 1.性别不限，年龄25~35，学历大专以上； 2.具备三年以上同岗位工作经历； 3.熟悉风冷模组/热管/水冷散热五金产品的生产工艺流程，质量管理； 4.善于各品质手法的统计及运用； 5.熟悉ISO管理体系，能掌握运用新QC七大手法； 6.对制程异常、客诉问题有独立处理能力。