敬孚电子科技

职位描述：

岗位职责：
1、负责塑胶类产品注塑、喷涂、丝印及五金相关工艺制程的规划、优化与管控。
2、主导模具相关工艺的开发、评审与持续改进，确保生产工艺稳定高效。
3、协调解决生产现场出现的工艺技术问题，提升产品良率与生产效率。
4、编制与维护工艺文件、作业指导书及标准化操作流程。
5、推动新工艺、新材料、新技术的引进与应用，支持产品创新与成本优化。

任职要求：
1、具备塑胶行业工艺工程相关经验，熟悉注塑、喷涂、丝印、五金及模具工艺。
2、年龄在25岁至45岁之间。
3、工作积极主动，具备良好的分析解决问题能力与团队协作精神。

职位描述：

一、岗位工作内容
1. 工艺制程开发与落地：负责美容美发类塑胶产品（吹风机、卷发棒、直发器、美容仪器外壳及塑胶配件等）注塑、喷涂全流程工艺开发、制定、优化与落地，编制标准作业指导书、工艺参数表、制程流程图等工艺文件，确保生产工艺标准化、规范化，适配批量量产生产需求。
2. 生产工艺跟进与调试：跟进新品打样、试产、量产全过程，独立完成注塑成型参数调试、模具适配优化、塑胶件缩水、披锋、变形、缺料等注塑不良问题整改；同时负责产品表面喷涂工艺调试，把控喷油附着力、色差、流挂、掉漆、橘皮、颗粒等喷涂常见不良，保障产品外观与结构品质符合行业标准及客户要求。
3. 制程异常分析与改善：日常巡检生产制程，快速处理车间注塑、喷涂工序的品质异常、产能瓶颈、生产卡顿等问题，运用工艺改善方法分析不良根源，制定短期整改方案与长期预防措施，持续降低产品不良率、报废率，提升生产良率与生产效率。
4. 工艺优化与降本增效：针对现有注塑、喷涂生产工艺进行持续优化，优化原料利用率、生产节拍、喷涂用料损耗、注塑成型周期等，合理控制生产成本；结合美容美发产品外观高要求特性，升级表面喷涂、塑胶成型工艺，提升产品外观质感与成品稳定性。
5. 新品对接与量产导入：配合研发、业务部门完成新品结构评审、工艺可行性评估，提前规避塑胶成型、表面喷涂的工艺风险；全程跟进新品试产，输出试产报告、工艺总结，完善量产工艺参数，确保新品顺利批量投产。
6. 设备与人员工艺管控：配合生产、设备部门规范注塑机、喷涂流水线、烤漆设备等工艺设备的参数设定与日常保养标准；对生产操作人员进行注塑、喷涂工艺操作培训，规范作业手法，统一生产工艺标准。
7. 质量体系与资料管理：配合品质部门完成制程品质管控、客诉工艺问题整改，汇总工艺改善数据、生产异常数据，定期输出工艺改善总结报告；归档所有工艺文件、调试记录、异常处理报告，保证工艺资料完整可追溯。
二、岗位任职要求
1. 年龄要求：18-43周岁，男女不限，身体健康，能够适应车间生产跟进工作。
2. 学历要求：学历不限，实操经验优先。
3. 工作经验：具备2-5年及以上美容美发、小家电塑胶产品行业工艺工程师工作经验，熟悉塑胶产品量产全流程工艺管控。
4. 专业技能（核心）
- 精通注塑成型工艺：熟练掌握ABS、PP、PC、亚克力等常用塑胶原料特性，独立调试注塑成型工艺参数，可独立解决塑胶产品变形、缩水、毛边、气纹、熔接痕、开裂等各类注塑制程不良问题。
- 精通表面喷涂工艺：熟练掌握塑胶件普通喷油、哑光喷油、亮面喷油、手感油等各类喷涂工艺，熟悉前处理、除油、除尘、喷涂、烘烤、固化全流程制程，可独立解决色差、掉漆、流挂、积油、颗粒、附着力差等喷涂工艺问题。
5. 能力要求：具备独立的新品工艺评审、试产跟进、工艺优化能力，擅长现场问题快速排查与整改；熟悉美容美发塑胶产品外观检验标准，了解行业生产制程规范。
6. 职业素养：工作认真负责，执行力强，抗压能力强，具备良好的沟通协调能力与团队协作意识，能快速适配生产节奏，高效落地工艺改善工作。
7. 其他：无硬性证书要求，有小家电、美容仪器行业同岗位工作经验者优先录用。

职位描述：

岗位职责：
1. 质量标准制定
- 结合产品要求和行业标准，制定塑胶五金产品的质量标准和检验规范。
- 确保质量标准清晰明确，可操作性强。
2. 原材料检验
- 对塑胶原料、五金配件等原材料进行进料检验。
- 评估原材料的质量，确保其符合生产要求，拒绝不合格材料入场。
3. 生产过程监控
- 定期巡检生产车间，监督生产工艺的执行情况。
- 检查模具的使用和维护状况，确保产品尺寸和外观质量。
4. 成品检验 
- 按照质量标准对塑胶五金成品进行全面检验。
- 记录检验结果，对不合格品进行标识、隔离和处理。
5. 质量问题分析与解决
- 收集和分析质量数据，识别生产过程中的质量问题。
- 运用质量工具（如鱼骨图、柏拉图等）找出问题根源，并提出改进措施。
6. 改进措施跟进
- 监督质量改进措施的执行情况，评估其效果。
- 对重复出现的问题进行深入研究，制定长期解决方案。
7. 协助工艺优化
 - 与工艺部门合作，根据质量数据提出工艺改进建议。
- 参与新产品开发过程，提供质量方面的技术支持。
8. 供应商管理 
- 对塑胶五金原材料供应商进行评估和审核。
- 协助供应商解决质量问题，提高供应产品的质量稳定性。
9. 员工培训 
- 对检验人员和生产工人进行质量标准和检验方法的培训。
- 提高员工的质量意识和操作技能。
10. 质量成本控制
 - 通过有效的质量管理措施，降低废品率和返工率，控制质量成本。
11. 客户投诉处理
- 响应客户关于产品质量的投诉，进行调查和分析。
- 制定整改方案并及时回复客户，提高客户满意度。