润荣精密五金塑胶

DQE（Design Quality Engineer，设计质量工程师）主要聚焦于产品设计阶段的质量管控，确保产品可制造性、可靠性及符合客户需求，具体职责如下：
 
产品设计质量前期介入
 
- 参与客户产品设计评审，从注塑工艺角度（如材料选择、结构合理性、壁厚均匀性、拔模斜度等）提出优化建议，避免因设计缺陷导致后续生产困难或质量问题。
- 审核产品图纸的完整性和准确性，确认关键尺寸、公差、外观要求等是否清晰，明确质量检验标准（如AQL、外观缺陷等级）。
- 协助制定产品质量目标，结合客户需求和行业标准，确定产品在强度、耐温性、装配性等方面的质量指标。
 
模具与工艺质量策划
 
- 参与模具设计评审，评估模具结构（如浇口位置、冷却系统、顶出方式）对产品质量的影响，确保模具设计能满足产品质量要求。
- 协助制定注塑工艺参数标准，结合CAE分析（如模流分析）和试模数据，确定合理的温度、压力、保压时间等参数，为稳定生产提供依据。
- 制定首件检验规范（FAI），明确首件确认的项目、方法和判定标准，确保量产前产品质量得到有效验证。
 
试模与设计验证
 
- 主导或参与试模过程，记录试模参数和产品质量状况（如尺寸偏差、外观缺陷、性能测试结果），分析试模中出现的质量问题（如缩痕、飞边、变形）。
- 针对试模中暴露的设计或工艺问题，协调设计、模具、生产部门制定改进方案，推动产品设计或模具结构优化，并跟踪验证改进效果。
- 完成设计质量验证报告，确认产品设计是否满足质量目标，为产品量产提供质量放行依据。
 
质量文档与协作
 
- 编制产品质量控制计划（CP）、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等文档，识别设计阶段可能存在的质量风险并制定预防措施。
- 与客户质量部门对接，解答关于产品设计质量的疑问，处理客户提出的设计质量相关反馈或投诉，推动问题闭环。
- 与工厂内部的PQE（过程质量工程师）、生产部门协作，将设计阶段的质量要求传递到生产过程，确保设计质量在量产中有效落地。