工作经验：
 ①机械/材料等工科专业毕业；					
 ②2年以上压铸产品项目工程师或PE工程师经验；					
 ③熟悉压铸行业模具、压铸工艺、CNC加工以及金属表面处理等常见缺陷知识‌；
 ④负责NPI项目与量产产品项目管理，组织对现场产品不良进行改善跟进、分析、总结并形成报告‌。
 ⑤参与负责客户新导入机种的项目开发前期工作，协同制造部门开发新工艺新方法降低过程浪费提升效率‌。
专业技能：				
①3年以上压铸产品项目工程师或PE工程师经验；					
②熟悉各种压铸工艺流程，包括冷室压铸、热室压铸等。同时还需要了解相关工装、模具的设计和制作等知识。				
③熟练掌握AutoCAD绘图、office、Proe或其它任一3D软件。熟练使用2D、3D等绘图软件，熟悉压铸工艺文件的编制、工艺调试、节拍优化过程质量改善‌。
④熟悉镁合金、铝合金压铸生产流程，压铸产品后工序CNC加工、打磨、钝化、MAO、电泳、喷油等出现的不良分析改善。					
⑤善于使用数学统计方法进行生产数据归纳、演绎分析，找出根本原因并制定对策‌；					
⑥如有PMP(PMI)认证、Six Sigma、ASQ-CQE认证等，在面试和职业晋升中都有帮助；					
岗位描述：
①参与项目评审，负责识别及评审客户提供的图纸、样品及/或其它文件说明的要求，识别产品及生产过程的特殊特性;并将应执行的与工程工艺相关的特殊要求转化为公司内部相关的文件/指导书内;					
②协助 PQE 制定项目质量要求及测量/测试方法和标准:					
③主导产品实现过程中潜在的风险评估工作，编制PFMEA:					
④参与新模/改模的设计评审工作,安排试模及评定试模结果:并对模具的最终验收进行确认;					
⑤主导产品工艺流程的设计，负责 BOM 的确定，提供新物料的规格要求，并依设计方案制定 DOE、测试计划及实施，协助提供产品成本计算所需的资料;					
⑥主导样板试制及于现场进行技术指导，生产能力测试及验证；包括新/修改后工具/设备（包括自动化设备的制造申请）的使用要求，工艺操作方法及工艺标准判定，参数设定、编制生产能力报告等;					
⑦主导就项目各阶段的工艺技术问题;寻找出根本原因及解决方案,及时向TL反馈及提供协助;量产后出现重大品质事件及工艺技术问题时,除主导查找及分析根本原因;协助解决外,亦须对此技术/质量问题为何在量产前未有被发现进行原因分析及向TL和管理层提交纠正预防报告;					
⑧负责客户工程变更及内部工程变更评估、验证及ECN发布等工作；向客户/公司及TL提供变更后对项目规格/质量/交期/成本/库存等各方面造成的影响评估报告, 若有需要，应与客户确认更改前产品、模具、工具及其它物料的处理方法；若变更影响成本时，应重新提供数据给TL及销售核算成本.。					
⑨主导量产前各工序良率、效率、加工流程、BOM用量、加工成本数据的确定及汇编	。				
⑩协助TL完成各项目阶段的历程进行回顾、分析并总结经验，协助编制项目阶段报告。