一、岗位职责

1. 供应链计划协同
   - 根据生产计划与出货需求，制定物料需求计划（MRP），统筹采购订单交期与生产排程的匹配，确保物料回货与产线需求无缝衔接。  
   - 监控关键物料库存水位，动态调整采购订单优先级，避免因缺料导致生产延误或库存积压。  

2. 采购与生产联动
   - 与采购团队协作，将生产计划转化为供应商交付时间表，明确关键节点（如原材料到货、半成品加工周期、成品入库），确保供应商交期与生产节拍一致。  
   - 针对紧急插单、计划变更等突发情况，快速协调供应商调整交货计划，同步更新生产部门排程。  

3. 数据驱动决策
   - 建立物料交付预警机制，实时跟踪供应商交货进度（如通过ERP系统），对潜在延迟风险提前介入（如启用备选供应商、调整生产顺序）。  
   - 分析历史交付数据、供应商产能波动，优化安全库存策略及采购批量，提升库存周转率。  

4. 跨部门流程优化
   - 主导采购、计划、生产、仓储四方会议，推动信息透明化（如共享需求预测、产能瓶颈），减少沟通断层导致的物料浪费。  
   - 设计标准化流程（如订单变更审批、紧急物料绿色通道），缩短异常处理周期。  

5. 成本与风险管控
   - 协同采购团队评估供应商交付稳定性，优先选择柔性产能供应商以应对计划波动。  
   - 通过供应商协同（VMI/JIT）或本地化采购策略，缩短物流周期，降低供应链中断风险。  

-二、胜任要求

硬性条件
1. 教育背景：大专及以上学历，供应链管理、工业工程、机械制造相关专业优先。  
2. 行业经验：  
   - 5年以上五金机加行业资材管理、生产计划或采购计划岗位经验，熟悉机加工艺流程（如CNC、车床、床、表面处理等工艺）。
   - 具备从需求预测到交付履约的全链路计划经验，成功主导过采购与生产联动的改善项目。  
3. 专业技能：  
   - 精通ERP/MRP系统逻辑（如SAP、用友、金蝶），能独立运行物料需求计划。  
   - 熟练使用APS（高级计划排程）工具或Excel建模，进行产能与物料平衡模拟。  
   - 熟悉五金原材料特性（如钢材牌号、表面处理工艺）对采购周期的影响。  
软性能力
1. 系统性思维：能同时把控采购、生产、仓储多环节的关联性，避免“局部优化，整体失衡”。  
2. 敏捷响应：对计划变动敏感，具备快速调整资源分配的能力（如插单时协调供应商加急生产）。  
3. 数据分析：擅长通过交付准时率、库存周转天数等指标诊断问题，驱动供应链优化。  
4. 沟通影响力：能够推动采购、生产等强势部门达成共识，尤其在交期冲突时有效斡旋。  

#加分项
- 熟悉精益生产（Lean）或TOC（约束理论），曾通过供应链协同降低在制品库存。  
- 具备供应商产能爬坡管理经验（如新项目量产前与供应商联合制定交付保障方案）。  

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三、典型工作场景示例
1. 紧急插单应对：客户临时追加订单，需在3天内协调供应商提前交付某精密零件，同时调整生产线的排程优先级。  
2. 季节性波动管理：旺季前联合采购团队锁定关键原材料（如铜材）的长协价格与产能，避免价格暴涨影响成本。  
3. 供应链韧性建设：针对某单一源高风险供应商，开发第二供应商并推动工艺认证，确保计划变更时的快速切换能力。  


-能力重心：除谈判能力外，需具备生产调度逻辑思维（如理解工序瓶颈对物料需求的影响)