一、岗位职责
1.生产计划与调度
• 制定生产计划：根据公司的销售目标和订单需求，制定详细的生产计划，明确生产数量、时间节点及所需资源。
•生产调度：合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产流程的顺畅进行。
•协调沟通：与生产相关部门（如采购、仓储、质检等）保持密切沟通，协调解决生产过程中出现的问题。
2. 生产过程管理
•现场监督：对生产现场进行实时监督，确保员工按照操作规程进行作业，及时发现并纠正违规行为。
• 质量控制：监督生产过程中的质量控制点，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
• 效率提升：通过优化生产流程、改进操作方法、提高设备利用率等手段，不断提升生产效率。
3. 物料与成本管理
• 物料管理：负责原材料的入库、出库及库存管理，确保原材料的及时供应和合理使用。
•成本控制：严格控制生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等，提出并实施降低成本的有效措施。
• 库存管理：定期盘点库存，确保库存数据的准确性，避免库存积压和浪费。
4. 团队管理
• 人员招聘与培训：根据生产需求，招聘合适的人员，并组织新员工培训和在职员工的技能提升培训。
•绩效考核：制定并执行绩效考核制度，对生产团队成员的工作表现进行客观评价，激励员工积极工作。
•团队建设：营造积极向上的工作氛围，增强团队凝聚力和协作能力。
5. 安全与环保
•安全生产：负责生产现场的安全管理，确保员工遵守安全操作规程，定期组织安全培训和演练。
• 环保管理：遵守国家环保法律法规，确保生产过程中的废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。
二、工作内容
1. 日常生产管理
• 召开生产会议：每日或每周召开生产会议，总结前一天或上周的生产情况，安排下一天或下周的生产任务。
•生产进度监控：实时跟踪生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶颈问题，确保生产计划的按时完成。
• 异常处理：对生产过程中出现的异常情况（如设备故障、质量问题等）进行快速响应和处理，确保生产流程的连续性。
2. 质量管理
• 质量检查：定期对生产成品进行质量检查，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
•质量改进：针对质量检查中发现的问题，制定并实施改进措施，不断提升产品质量。
•质量培训：组织员工参加质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3.设备管理
•设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
•设备升级：根据生产需求和技术发展，提出设备升级方案，提高生产效率和产品质量。
•设备操作培训：组织员工参加设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备。
4. 数据统计与分析
• 数据收集：收集生产过程中的各项数据，包括产量、质量、成本、效率等。
• 数据分析：对收集到的数据进行统计分析，找出生产过程中的问题和改进点。
•报告撰写：定期撰写生产报告，向上级汇报生产情况，提出改进建议。
5.持续改进与创新
•流程优化：持续优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
• 技术创新：关注行业动态和技术发展，引进新技术、新工艺，推动生产技术的创新和提高。
• 管理创新：探索新的管理方法和管理工具，提升生产管理的水平和效率。