1、大专学历，材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业优先；
2、10年以上压铸行业经验，其中包含5年以上生产经理或车间主任管理经；
3、 熟悉压铸全产业链流程，模具开发、熔炼、压铸、后处理（去毛刺、抛光）、检测（X光探伤、尺寸测量）等环节；
4、 掌握不同合金材质（铝合金、锌合金、镁合金）的压铸工艺参数（压射速度、压力、模具温度、熔炼温度等），能解决生产中的工艺异常（如飞边、气孔、缩孔、裂纹等缺陷）；  
5、熟悉主流压铸设备（如冷室压铸机、热室压铸机）的操作与维护，了解设备品牌（如力劲、伊之密）的性能差异，能主导设备产能优化；
6、 掌握质量管理工具：如SPC（统计过程控制）、FMEA（潜在失效模式与影响分析）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析），确保产品符合行业标准（如汽车行业IATF16949、3C行业ISO9001）；  
7、能主导质量问题复盘：针对客户投诉或内部不良品，组织跨部门（技术、质检、模具）分析根因，制定纠正/预防措施（CAPA）并跟踪落地；
8、 了解压铸模具结构（型腔、浇道、排气系统），能协调模具部门优化模具设计（如提高寿命、减少脱模故障），主导模具日常保养计划制定；  
9、具备设备效率提升能力：通过OEE（设备综合效率）分析，识别设备停机、换模等瓶颈，推动TPM（全员生产维护）落地；
10、 能根据销售订单、库存水平制定合理的生产计划（月/周/日计划），协调供应链（原材料、模具）保障计划落地；  
11、具备交付风险管控能力：针对产能不足、设备故障等异常，快速调整计划（如插单、外协），确保按时交付，降低订单延误率；
12、 负责生产团队（线组长、操作工、技术员）的招聘、培训、考核，制定清晰的岗位职责与绩效目标（如产量、良率、成本）；  
13、能激发团队积极性：通过技能竞赛、晋升通道（如操作工→线组长）、合理薪酬体系，降低员工流失率，提升团队稳定性；
14、 主导生产成本管控：监控原材料（合金锭）损耗、能耗（电力、燃气）、设备维修费用等，通过工艺优化（如减少废料）、精益生产（如消除浪费）降低单位产品成本；  
15、推动生产效率提升：通过标准化作业（SOP）、自动化改造（如机器人取件、自动检测），提升人均产能、压铸机利用率；
16、 严格执行安全生产法规：制定压铸车间安全操作规程（如熔炼防烫伤、设备防夹手），定期组织安全培训与应急演练（如火灾、泄漏），确保零重大安全事故；  
17、推行7S现场管理：保持车间整洁（物料定置、设备清洁），提升现场可视化水平，减少
18、具备较强的责任心与抗压能力：能应对生产旺季加班、订单紧急交付、质量投诉等压力，快速决策解决问题；  
 19、 原则性与灵活性结合：严格执行质量、安全标准，同时能根据实际情况（如客户紧急需求）灵活调整方案；  
20、持续学习意识：关注压铸行业新技术（如真空压铸、半固态压铸）、新设备（如大型一体化压铸机），推动工厂技术升级；
21、熟练使用办公软件：Excel（数据统计与分析）、PPT（生产汇报）、Project（生产计划制定）；  
22、了解工业软件：如ERP系统（金蝶云星空）、MES系统（制造执行系统，用于生产过程监控）、CAD（辅助理解模具图纸）。