## 一、生产任务管理（核心工作）

1. 接收车间主管下发的日 / 周生产计划，合理拆分班组任务，分配工位人员、工序排布，保质保量按时完成产量指标。
2. 跟进整条班组产线实时产能，紧盯节拍效率，及时处理堵料、堆货、工序卡顿等问题，达成标准工时、产能目标。
3. 管控生产交期，出现来料异常、设备故障、人员缺口时第一时间上报主管，并临时调整方案降低停工损失。
4. 落实产品切换、换线作业，规范换线流程，压缩换线耗时，管控换线不良、报废问题。

## 二、品质管控

1. 监督员工严格依照作业指导书（SOP）操作，杜绝私自更改作业手法、省步骤作业。
2. 巡检各工位半成品、成品外观、尺寸、功能不良，区分制程不良、来料不良，做好标识隔离，禁止不良品流入下一工序。
3. 配合 IPQC 巡检、品质异常整改，跟进品质改善对策落地，统计班组不良率、返工率，降低报废成本。
4. 组织班组简单自检、互检，对批量不良第一时间停机上报，防止批量质量事故。

## 三、人员管理

1. 负责本组员工日常考勤、上下班打卡、请假、调班、顶岗安排，处理人员离岗、缺人补位事宜。
2. 新员工岗前实操带教、岗位培训，讲解操作规范、安全注意事项、品质要点，跟进新人上手进度。
3. 管理班组劳动纪律：上班玩手机、串岗、怠工、争吵、违规操作等行为纠正与记录反馈。
4. 做好班组人员情绪疏导，协调工位矛盾，维系班组稳定，配合人事做好绩效考核、评优上报。

## 四、设备、物料、现场 5S 管理

1. 班前检查设备、工装、治具运行状态，督促员工做好设备日常点检、清洁保养，小故障即时处理，大故障报修设备部。
2. 管控原材料、辅料、耗材领用与消耗，核对领料数量，杜绝物料浪费、私自丢弃物料、丢料丢件，盘点线边库存。
3. 落实车间 5S：工位物料摆放整齐、通道畅通、垃圾及时清理、工具定点存放，下班组织全员清扫工位、关闭水电气源。
4. 管控辅料、包装材料损耗，减少不必要耗材支出，控制班组生产成本。

## 五、安全生产管理

1. 每日开班前召开班前会，宣讲当日安全注意事项、危险源（机械夹手、高温、化学品、用电等）。
2. 严查违规操作：不佩戴劳保用品、违规触碰运转设备、私拉电线等危险行为，及时制止整改。
3. 发生工伤、安全意外第一时间处置、上报，留存现场信息，配合事故原因排查与整改。
4. 管理消防器材、应急通道，保证无遮挡，定期提醒班组人员基础应急常识。

## 六、报表、记录与对接工作

1. 按时填写生产日报表：实际产量、不良数量、工时损耗、停机时长、物料耗用、人员出勤数据。
2. 及时向上级汇报生产异常：来料缺料、设备故障、品质批量异常、人员流失、产能不达标等问题。
3. 横向对接品质、仓库、工程、设备等部门，协同解决班组各类生产问题。
4. 落实上级下达的整改文件、车间制度、专项改善任务（降本、提效、提质项目）。

## 七、班前 / 班中 / 班后固定工作

- 班前：开班例会、点检设备物料、确认人员到岗、布置当日生产目标 + 安全品质要求
- 班中：不间断巡线、处理异常、管控品质产能、维持纪律与现场整洁
- 班后：核对产量数据、整理工位、设备断电保养、清点物料、填写报表、