负责 CNC 数控加工（NC）车间 后加工车间的品质体系搭建、制程质量管控、来料 / 过程 / 成品检验管理、客诉处理、品质团队管理，主导工厂质量持续改善，降低不良率、报废率、客诉率，保障产品精度、交期与客户品质标准，适配五金精密 CNC 车铣、铝件、钢件、铜件等机加工产品生产需求。
（一）体系与制度管理
1. 建立、落地并持续优化 CNC 车间品质管理制度、检验标准、作业规范，包含来料检验、首件检验、巡检、末件检验、成品终检、出货检验全流程标准。
2. 维护 ISO9001 质量体系，配合工厂内审、客户审厂、第三方认证，整理完善品质报表、检验记录、追溯资料，实现产品全流程质量可追溯。
3. 根据客户图纸、公差要求、行业标准，更新检验规范，统一车间质检、操作工自检标准，杜绝标准不统一导致的质量异常。
（二）全制程质量管控
1. 来料管控：统筹原材料、外协加工件入库检验，核对材质、尺寸、外观、平整度等关键参数，杜绝不良物料流入生产线，对来料异常及时反馈采购并跟进退换货、整改闭环。
2. 制程管控：全程监管 CNC 开机首件确认、换刀、换料、调机、夜班生产等关键风险节点，安排质检员定时巡检、抽检，重点管控产品孔径、公差、平面度、垂直度、粗糙度等精密尺寸问题。
3. 成品管控：主导成品全检、出货抽检，核对产品外观、尺寸、毛刺、倒角、表面处理（阳极、喷砂、氧化）等要求，严格把控出货品质，杜绝不良品出货。
4. 库存品质管控：定期排查在制半成品、库存成品质量状态，区分良品、不良品、待检品，做好标识分区摆放，防止混料、错料、品质变质。
（三）异常处理与品质改善
1. 快速处理车间生产过程中的尺寸超差、报废、批量不良、返工等质量异常，第一时间停机止损，分析人、机、料、法、环、测根本原因。
2. 主导 公司内部重大异常8D 整改报告、品质异常分析报告撰写，制定纠正预防措施，跟进落地执行与效果验证，杜绝同类问题重复发生。
3. 统计每日、每周、每月不良率、报废率、返工率、客户退货率数据，输出品质月报，针对性开展降本提质改善项目，优化加工工艺与检验流程。
（四）客诉与对接管理
1. 全权负责客户质量投诉、退货、复检问题处理，快速核对不良样品、生产记录、检验数据，及时回复客户整改方案与改善进度。
2. 对接客户品质稽核、验货工作，配合客户现场审核、样品确认，维护客户品质口碑，降低客诉风险。
（五）团队与设备管理
1. 管理质检团队（IQC、IPQC、FQC），制定排班计划、工作分工，开展质检员技能培训、图纸识读、量具使用、检验规范培训。
2. 监督团队日常工作，考核工作效率与检验准确率，杜绝漏检、错检、漏记录问题。
3. 统筹车间卡尺、千分尺、高度规、百分表、投影仪、二次元等检测量具的定期校准、保养、台账管理，确保检测数据精准有效。