职位描述：

一、招聘岗位
线束车间组长/生产经理助理
二、招聘人数
1名
三、岗位职责（详细工作内容）
1、车间全面管理（人机物法环）：全权负责线束生产车间日常运营管理工作，统筹管理人、机、物、法、环五大生产要素，合理调配车间人力，安排班组排班、定岗定责，监督设备正常运行、物料领用管控、生产工艺落地、车间5S环境维护，保障车间生产有序、高效开展。
2、设备调试与工艺管控：熟练掌握立式注塑机调试操作，可独立完成设备参数调试、日常点检、简单故障排查，保障注塑工序稳定生产；熟悉端子机、裁线机等线束核心生产设备的操作规范、调试方法及日常维护，指导员工规范操作设备，降低设备故障率。
3、生产工艺落地监督：精通线束产品焊锡工艺、裁线、压接、注塑、组装等全流程生产工艺，严格把控各工序工艺标准，监督员工按作业指导书操作，及时纠正不规范作业行为，优化生产工艺，提升产品良率与生产效率。
4、生产进度与品质管控：根据生产订单制定每日、每周生产计划，跟进生产进度，确保订单按时、按量完成；配合品管部门管控产品品质，及时排查生产过程中的不良问题，分析不良原因，落实整改措施，减少制程不良与报废损耗。
5、班组人员管理与培训：负责车间员工日常管理、考勤、绩效考核，统筹新员工岗前操作、工艺、设备安全培训，提升班组整体作业水平；协调员工工作矛盾，凝聚团队氛围，提升班组执行力与生产效率。
6、生产数据与异常处理：每日统计车间生产产量、良率、损耗等数据，做好台账记录与汇总上报；及时处理车间生产异常、设备异常、物料异常等问题，快速协调资源解决，规避生产停滞风险，保障生产闭环。
7、安全生产管理：落实车间安全生产管理制度，定期排查车间安全隐患，监督员工规范佩戴劳保用品、安全操作设备，杜绝安全事故发生，保障车间安全生产环境。
四、任职要求
1、年龄要求：30-45周岁，心智成熟、责任心强，具备较强的现场统筹与管理能力。
2、学历要求：大专及以上学历，线束生产管理相关经验丰富者可适当放宽条件。
3、经验要求：具备多年线束厂一线生产及车间管理工作经验，熟悉线束行业生产模式、车间运作流程，有线束组长、主管同等岗位任职经验者优先录用。
4、技能要求：熟练立式注塑机调试操作，精通端子机、裁线机等线束核心设备的调试、操作与维护；深刻了解线束焊锡工艺及线束全工序生产工艺、品质标准，可独立解决生产工艺及设备常见问题。
5、能力要求：熟练掌握车间人机物法环全方位管理模式，具备优秀的生产统筹、进度管控、人员管理、问题研判及应急处理能力；做事严谨、执行力强，能抗压，可高效落实公司各项生产管理制度。
6、综合素质：服从公司管理，具备良好的沟通协调能力、团队管理能力，有较强的责任心与敬业精神，无不良从业记录。
五、薪资待遇（智通平台标准）
1、薪资：综合薪资6000-9000元/月，根据个人管理经验、技能水平定级，资深管理人才薪资可面议，薪资按月准时发放，绝不拖欠。
2、基础福利：全勤奖、月度绩效奖、岗位管理津贴、产能达标奖、加班补助、工龄奖、节日福利，年度评优奖金。
3、生活保障：公司包吃包住，宿舍配套齐全，配备空调、热水器、独立卫浴、储物柜，居住舒适；食堂菜品丰富、卫生整洁。
4、其他福利：入职缴纳社保，享有法定节假日、带薪年假、婚假等法定假期；公司提供技能提升培训、管理能力培训，晋升通道清晰（车间组长/主管-生产经理-生产总监），发展空间广阔，团队氛围稳定。

职位描述：

岗位职责：
1、全面负责加工车间的生产运营管理，确保生产计划按时、按质、按量完成。
2、优化生产流程与现场管理，提升生产效率，降低生产成本。
3、负责车间设备日常维护保养计划的制定与监督执行。
4、组织实施安全生产与5S管理，确保车间环境整洁、作业安全。
5、负责车间生产数据的统计、分析与报告，为管理决策提供依据。
6、负责车间一线员工的技能培训、工作安排与绩效管理。
7、协调解决生产过程中的各类异常问题，保障生产顺畅。
8、配合质量部门，监督生产过程质量控制，确保产品符合标准。

任职要求：
1、具备成型加工制造行业生产管理经验。
2、熟悉注塑机调模的工艺流程、车间生产流程、设备操作及现场管理方法。

职位描述：

岗位职责：
1、负责部门人员管理及基层干部的培养与团队建设；
2、制定并落实部门生产计划，提升良率、效率并有效管控成本；
3、执行公司各项规章制度，协调本部门与其他部门的日常工作；
4、确保部门安全生产，实现零事故目标；
5、负责部门设备的日常保养、异常处理及跨部门协调工作；

任职要求：
1、大专及以上学历，管理或相关专业优先；
2、具备良好的团队管理能力和人才培养意识；
3、熟悉生产计划安排及成本控制方法；
4、具有较强的沟通协调能力及责任心；
5、了解设备维护流程及安全管理体系；

职位描述：

岗位要求：
生产管理：全面负责线束车间、连接器注塑/组装车间的日常生产运营，确保按时、按质、按量完成生产计划。

工艺与质量：主导端子压接工艺优化、注塑工艺参数调试、组装线平衡改善；编制生产SOP，协同品质部门落实过程检验标准（SIP）及出货检验，持续降低不良率。

团队建设：管理车间班组长及一线员工，组织技能培训（如压接操作、注塑调机、焊锡作业等），建立多能工梯队。

设备与工装：负责压接机、注塑机、剥线机、焊锡机等设备的日常维护及故障排查，参与新设备选型与验收。

精益生产：推进5S、TPM、看板管理等精益工具，优化生产流程，提升人均效率和设备综合效率。

物料与成本：管控在制品及原材料损耗，降低辅料消耗，协同仓储部门做好物料配套及先进先出。

安全生产：落实车间安全责任制，定期组织安全隐患排查及整改，确保安全生产0事故。

跨部门协作：参与新产品试产、工程变更评审、客户投诉分析，推动制造端问题闭环。

任职要求

大专及以上学历，机电、工业工程、机械制造等相关专业优先。

5年以上线束或连接器行业生产管理经验，其中至少2年担任车间主任或同等职务。

精通线束生产全流程：裁线、剥皮、端子压接（熟悉半自动/全自动压接机调机）、注塑成型（熟悉立式/卧式注塑机及模具基础）、组装、测试。

熟悉连接器端子压接工艺及标准，能独立分析压接截面及拉力不合格原因。

熟练使用办公软件（Excel/Word/PPT），能编制生产报表、SOP及培训教材。

具备较强的抗压能力和问题解决能力，能快速响应生产异常。

良好的沟通协调能力，能有效对接品质、工程、业务、采购等部门。

有精益生产、六西格玛实践经验、ISO9001、IATF16949内审员资格者优先。

职位描述：

1、十年以上精加工（CNC）工作经验，其中五年以上现场管理工作经验；                               
2、熟悉压铸铝合金、型材铝等加工工艺设计、优化；                                                    
3、100台以上CNC机床管理经验，有较强的生产计划及组织能力；                                       
4、对成本管控有一定的经验；
1、每天早上检查重点工作计划的落实情况，并进行作相应的指导。                                
2、确认昨天安排的重要事项完成情况，对未完成的事项继续跟踪改善。
3、查看前天的生产日报、样件进度、调机进度与实际达成对比，对未达成的进行分析，及时对人员、设备进行调整。
4、确认每天的产品报废情况，对比例高的前三项或重复发生的问题点作重点分析改善，并登记在不良履历，记录改善的措施、进度、结果，杜绝不良问题重复发生。
5、检查当天的进仓数量，与生产计划对比达成情况，并对未达成的进行生产调整。
6、参加每天的夕会，以满足客户为导向，为了达成生产计划，与相关部门进行沟通协调。
7、参加每天的QRQC质量会议，快速解决生产过程的质量问题。
8、总结自己一天的工作完成情况和反省自己失误的事情，并制定明天工作计划。
9、每天要检查车间的损益表，对异常的数据进行分析，并制定改善计划及措施。                    
10、每天发出工作日志（工作的完成情况、未完成情况、跨部门协助）

职位描述：

液冷行业
生产管理	
1. 负责 CNC 车间整体生产统筹，根据生产计划下达机台加工任务，合理排产，把控交期，确保订单按时保质完成。					
2. 监控 CNC 设备稼动率，提升机台有效产出，降低停机等待、换型等待时间，达成产量、产能目标。					
3. 管控生产过程，跟进首件确认、巡检、末件检验，督促操作工、调机员执行作业指导书，减少报废、不良、返工。					
4. 统筹换产、调机、夹具工装切换，优化排产逻辑，减少换型损耗，提升车间整体生产效率。					
设备与工装夹具管理	
1. 管理 CNC 机床、切削液、刀具、夹具、治具，制定设备日常点检、保养计划，监督执行，降低设备故障停机。					
2. 管控刀具消耗，优化刀具选型与切削参数，控制刀具成本；工装夹具台账管理，定期校验维护，损坏及时报修 / 制作。					
3. 设备故障时组织维修对接，跟踪维修进度，复盘故障原因，避免重复发生。					
质量管控	
1. 对接品质部门，处理 CNC 工序不良、尺寸超差、外观缺陷，组织分析不良原因（程序、工装、刀具、人员、来料），落实改善对策。					
2. 监督首件、过程巡检流程落地，杜绝批量不良流出；组织返工、报废复盘，降低报废率。					
3. 推动工艺优化，协同工艺工程师优化加工程序、切削参数，稳定产品加工质量。					
人员管理	
1. 负责 CNC 车间调机员、操机员、辅助人员的日常管理：排班、考勤、岗位分工，人员工作绩效考核。					
2. 新员工岗前实操培训：安全操作、机台基础、识图、简单调机、5S 规范；老员工技能提升，培养多技能人员。					
3. 现场纪律管理，处理员工现场问题，团队沟通，调动班组积极性，处理车间内部矛盾。					
成本管控	
1. 控制车间生产成本：刀具、辅料、切削液、电能、备件消耗，落实降本改善。					
2. 管控物料损耗，减少原材料浪费，统计报废数据，推动降报废改善。					
3. 合理管控备件库存，避免积压或缺料影响生产。					
安全与现场 5S	
1. 落实车间安全生产管理：机床操作安全、防护装置、工装吊装、劳保佩戴，排查安全隐患，杜绝工伤事故。					
2. 推行 5S 现场管理，机台周边、物料区、刀具区、成品半成品区域定置摆放，车间环境整洁。					
3. 组织安全培训，发生异常安全事件及时上报、处理、复盘。					
工艺、文档及数据报表	
1. 对接工艺部，接收加工工艺、程序、图纸，确认工艺可行性，反馈现场加工问题。					
2. 维护车间作业文件：作业指导书、点检表、生产日报、不良报表、设备保养记录。					
3. 每日统计产量、良率、稼动率、报废数据，向上级汇报车间生产状况，输出周 / 月生产总结。					
跨部门协同	
1. 和计划部对接产能、交期、订单变更，及时反馈车间瓶颈。					
2. 和品质部协同处理质量异常；和采购对接刀具备件采购；和仓库对接物料收发。					
3. 参与新产品试产，跟进 CNC 试加工，反馈加工难点，协助完成试产落地。					
持续改善	
1. 推动车间精益改善：效率提升、减少浪费、优化工装夹具、简化调机，提升整体运营水平。					
2. 识别生产瓶颈，主导改善项目，跟进改善落地与效果验证。