1、初中以上学历，20-45岁； 1、从事压铸行业上下模二年以上工作经验，熟悉压铸转模流程； 3、熟练操作压铸机，可以通过调机解决部分压铸问题； 4、能吃苦耐劳，服从管理，责任心强；

岗位职责： 1）负责压铸项目整体跟进、规划和管理； 2）新产品前期开发与评估，DFM制作与检讨 3）负责新产品的打样、签样、试产与小批量生产跟进； 4）协调客户与公司内部的沟通，包括设计方案、生产进度、交期、售后状况等； 5）及时处理相关事项，保证项目的顺利进行； 6）负责新开发产品技术文件、产品BOM的审核 7）负责ECN可行性、对产品性能的影响、以及可能带来的成本变化等评估； 8)完成领导安排的其他事项； 任职要求： 1）工作经验：需要具备3年以上压铸项目相关工作经验，了解压铸模具及压铸工艺 2）专业知识：熟练掌握CAD、PRO/E或者UG等设计软件。同时，需要具备全面的压铸理论知识，熟悉压铸机 及周边设备； 3）能力素质：良好的沟通能力和团队合作精神，抗压能力强，时间观念强。此外，还需要具备项目管理的基本知识和技能，能够有效地协调资源、推动项目进展，并解决项目过程中遇到的各种问题。

1、有2年以上铝合金锌合金产品开发设计工作经验； 2、熟悉使用 3D和 2D开发软件； 3、熟悉 OFFICE,WORD,Excel等办公软件的应用； 4、善于跟客户沟通产品技术和品质等相关要求；

职位描述： 1／精通压铸模具结构，能熟练运用pro／e、Autocad，UG等工程软件及办公软件. 2／熟悉压铸五金产品工艺，产品前期开发评审（DFM）报告制作。 3／从开模試产品到量产生产加工工艺流程熟悉并制作管理sop，sⅰp……资料等。 4／有相关生产制程品质改善能力，有压铸項目工程工作经验5年以上。

1、年龄48岁以下，高/中专及以上学历，熟练掌握CAD、PRO/E或UG等相关办公软件及应用 ； 2、5年以上压铸厂产品项目工程评审(DFM)，跟模跟样及模具改善实践经验； 3、精通锌、铝合金产品生产工艺流程和表面加工工艺，并能独立完成产品加工的SOP及SIP的制定； 4、有丰富的产品制程加工冶具，检具的设计或制作方案； 5、有较强的品质意识和协作能力，勤恳，上进； 6、头脑灵活，性格开朗，较强的沟通协调能力。

1.新项目开发前通过对客户图纸的研究分析，了解客户、行业、产品特殊特性的要求，与客户商讨项目的细则，对应处理产品工程变更及项目开展中出现的一切异常； 2.新产品项目总体计划编制和跟进，新产品项目工艺检讨、制定、 3.模具、工装夹具开发评审，开发过程跟进及过程确认，对开发过程异常的处理及反馈，主导实施新项目试模及试产工作,使新产品能顺利完成生产计划； 4.分管新项目编写潜在失效模式及后果分析FMEA与及APQP产品先期策划,质量规划管制计划； 5.审核工艺图纸、制订BOM、工艺流程图、作业指导书、CP及FMEA等作业指导性文件； 6.协助各部门改正生产工艺、模具设计难题及进行原因分析，并跟进改善； 7.指导各部门优化改善生产工艺及流程、包装方案和运输方式，生产线员工作业方法的设计、策划、改善、简化与推行，减少报废率与及增加效率； 8.新项目量产前承认，样板的制作、确认、签核及品质标准的制定； 9.新产品项目生产的导入及重点管控位置加工操作的培训； 10.参与供应商辅导、评审、判定及前期做样验证； 11.参与公司成本核算，标准工时的制定和修订，标准用料的制定和修订； 12.参与内部及外部质量事故处理原因分析及责任认定，并制订纠正预防措施和跟踪验证； 13.协助质量、市场部门解决客户技术问题，协助市场部搞好客户服务与关系； 14.完成上级交办的其他工作任务。

1、有2年以上铝合金锌合金产品开发设计工作经验； 2、熟悉使用 3D和 2D开发软件； 3、熟悉 OFFICE,WORD,Excel等办公软件的应用； 4、善于跟客户沟通产品技术和品质等相关要求；

懂锌铝合金合压铸生產管理，压铸技术熟练！善于带领团队合作，合理有效完成上级交待任务！积极配合好各部门沟通运作！

岗位职责： 1、1、负责压铸生产过程中工艺参数的设定与优化，确保产品成型质量稳定； 2、协助完成压铸机的日常调试、维护及故障排查，保障设备正常运行； 3、跟踪生产过程中的产品缺陷，分析原因并提出改进措施； 4、配合模具工程师进行新模具试模工作，记录并反馈试模结果； 5、填写生产相关记录报表，确保数据真实、准确、可追溯； 任职要求： 1、从事压铸手机中板行业2年工作经验； 2、熟悉伊之密压铸机，能独立调试自动化生产。熟悉辉胜三手（取件机，喷雾机，给汤机）优先，能处理生产中的一些不良问题（如沙孔、冷料、缩水等不良现象）； 3、有良好的沟通表达能力，品质意识强； 4、吃苦耐劳，适应两班制。

1、铝合金压铸技术员，高中以上学历，工作经验三年以上； 2、熟悉力劲、伊之密压铸机； 3、快速上下模及调整工艺首件确认； 4、配合班长进行生产工作，确保生产任务的顺利完成。 5、填写压铸机台的工艺生产记录确保两班工艺参数在要求范围。

任职要求: 1.大专以上学历，有3C行业同等职位三年以上工作经验； 2.具备独立带项目经验，可独立对接客户，回复客户报告； 3.熟悉压铸件制造工艺流程及绘图软件（UG+CAD+Pro/E）； 4.熟悉品质管理手法，了解测量知识，懂测量原理； 岗位职责: 1.初步了解客户外观要求，包装要求，产品使用功能； 2.收集客户产品标准资料，明确客户标准，2D 图档审核； 3.项目研发过程质量风险把控，参与研发名阶段的评审: 4:研发阶段可靠性测试安排及结果评估。制订产品测试方案及检验标准; 5.熟悉产品设计开发流程、品质控制和改善手法; 6,压铸试模跟进，样品制作问题点跟进改善 7.测试数据记录及时完善，整理并用形成报告； 收集缺陷样板制作限度样板、统计良率并对缺陷内管进行分折、检讨、改善。制定和更新标准文作作(SOP、包装指导书。限度样板的制作等 8..提交承认所需的相关资料 (FA1、CPK、PPAP。材质证用、测试报告。标准及限度样报等

岗位职责： 1、进行新产品压铸过程的策划，了解压铸模具工艺方案和结构； 2、熟悉压铸工艺流程，编制过程流程图、失效模式及后果分析、压铸计划等文件； 3、判断产品的尺寸和产品的缺陷，并采取有效的措施； 4、新产品压铸过程的试制及工艺调试，按要求组织完成相应的文件、过程审核评定； 任职要求： 1、高中及以上学历，工作经验丰富，大专以上学历优先； 2、从事锌合金压铸工作3年以上，有新产品开发经验优先； 3、较好的表达能力与主动沟通的能力、积极的工作心态、较强的责任心； 4、熟悉TS16949五大工具，熟练掌握CAD、PRO/E或者CATIA者优先； 5、道德品质良好,无不良嗜好;身体健康; 公司每月帮缴社保费用978.47

压铸PE工程师主要工作职责 1. 压铸工艺全流程管控 统筹压铸车间整体工艺管理，负责压铸工艺参数优化、日常调试管控；保障压铸良率≥98%，工艺异常闭环率100%，维持工序工艺稳定、品质可控、生产顺畅。 2. 工艺改善与降本增效 熟练运用8D、5Why、PFMEA、QCC等专业质量改善工具，主导良率提升、生产效率优化、制程成本降低专项改善项目，确保年度工艺改善目标100%达成，完成既定降本指标。 3. 新品NPI试产与量产导入 主导新产品NPI试产全流程工作，独立制定试产方案、开展工艺验证、完成DFM评审；保障新品试产一次通过率≥95%，顺利完成试产爬坡，按期实现稳定量产，衔接后端全加工工序。 4. 工艺文件与标准化体系搭建 负责压铸相关SOP作业指导书、工艺卡、标准工时等工艺文件编制、更新与维护；保障工艺文件准确率100%，及时响应并落地ECN工程变更，完善车间工艺标准化建设。 5. 现场异常处理与技术支撑 快速定位并解决压铸生产现场各类工艺异常，精通气孔、缩孔、冷隔等压铸常见缺陷的模具与工艺根源分析及整改；全程保障生产制程稳定，及时排查、闭环各类突发工艺问题。

一、岗位职责 新产品开发与技术评审 主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。 制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。 协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。 试模管理与问题改善 负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。 主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。 建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。 工艺优化与成本控制 通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。 主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。 监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。 质量管控与标准化 制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。 主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。 定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。 技术沟通与项目管理 作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。 协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。 管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。 二、任职要求 教育背景与经验 大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。 3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。 有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。 专业技能 精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。 熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。 熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。 了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。 核心能力 问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。 成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。 沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。 抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

岗位职责： 1、负责压铸新项目的整体规划、方案设计及可行性分析； 2、主导压铸模具的设计评审、制造跟进及试模验收工作； 3、制定并优化压铸工艺参数，解决生产过程中的技术问题； 4、负责新产品的试产导入，协调生产、品质等部门确保项目顺利推进； 5、编制项目相关的技术文件、工艺标准及作业指导书； 6、跟踪项目进度，控制项目成本，确保项目按时按质完成； 任职要求： 1、经验不限，具备压铸行业相关项目或技术经验者优先； 2、学历不限，机械、材料成型或相关专业背景者优先； 3、熟悉压铸工艺、模具结构及常用压铸合金材料特性； 4、能熟练运用CAD等绘图软件进行模具或产品结构分析； 5、具备良好的问题分析与解决能力，以及跨部门沟通协调能力； 6、工作积极主动，责任心强，能适应项目型工作节奏；

1、大专或以上学历，机械或模具相关专业 ； 2、1年以上项目经验，熟悉铝合金，锌合金生产工艺，PPAP资料编写 ； 3、熟悉办公软件及图纸设计专业软件如UG及Autocad等 ； 4、有较强的沟通协调能力，有压铸行业经验优先考虑 。

1、大专及以上学历，机械相关专业； 2、从事过五金或压铸行业工程项目开发工作1年以上； 3、模具设计相关专业应届毕业生，有向工程项目开发方面发展的，也可从优择取；

【岗位职责】 负责锌合金/铝合金产品的外观及结构设计，输出3D数据和2D图纸； 制作DFM报告，评估模具可行性，规避压铸及后处理风险； 跟进开模进度，主导试模检讨，解决产品缩水、变形、电镀不良等技术问题； 协助业务部门进行技术答疑及成本核算。 【任职要求】 高中及以上学历，机械或模具相关专业，3年以上五金压铸产品设计经验； 精通 Pro/E (Creo) 或 UG 等设计软件，AutoCAD熟练； 熟悉锌合金( zamak )及铝合金( ADC12 )材料特性，了解压铸模具结构（行位、镶件、流道设计）； 熟悉常见表面处理工艺（抛光、电镀、烤漆、阳极氧化）及其对结构设计的要求； 有良好的沟通能力，责任心强，有美容仪、智能锁、灯饰、汽车配件经验者优先。

岗位要求： 1、大专以上学历，机械制造或工业工程专业优先，电脑操作熟练，品质、成本意识强； 2、熟悉力劲、东洋、伊之密，菱沼U系列压铸机和海瑞、日昭、兆元压铸机辅助设备的性能和调校； 3、熟悉锌合金、铝合金压铸生产工艺流程，有2年以上现场调机或压铸工艺工作经验，具备压铸生产技术或管理经验者优先； 4、能熟练运用结合压铸PQ参数、冷却水、模温机快速调整好产品最佳参数进行精益生产； 5、有丰富的压铸制程中品质异常分析、持续改善、优化的能力，动手能力强； 6、服从上级工作安排，有责任心、上进心，有良好的沟通能力与抗压能力。 岗位职责： 1、负责压铸生产工艺优化，减少不良报废，提高人月生产力。 2、负责压铸自动化调试、推广及周边设备的应用。 3、根据后工序所暴露的品质问题，分析问题原因并提出解决方案。 4、参与项目开发阶段可行性方案评估，参与压铸试模及改善方案项目。 5、制造成本分析及降低制造成本。

1、铝合金压铸技术员，高中以上学历，工作经验三年以上; 2、熟悉力劲、伊之密压铸机; 3、快速上下模及调整工艺首件确认; 4、配合班长进行生产工作，确保生产任务的顺利完成。 5、填写压铸机台的工艺生产记录确保两班工艺参数在要求范围。