1. 驻外协工厂管控产品全流程品质，落实公司检验标准 2. 跟进新品试产、核对首件，给外协人员培训品质要求 3. 日常巡检产线，及时制止批量不良，安排产品返工隔离 4. 按标准完成成品出货检验，合格才可放行发货 5. 处理来料、制程、退货、客诉品质问题，推动工厂整改并写改善报告 6. 每批生产执行抽检与出货联机本厂 IQC 做微信抽检 & 固定抽样一箱回 F6 做可靠度验证 7. 定期稽核外协厂品质管控流程，整理品质资料归档 任职要求 1. 大专及以上，有制造业品质相关工作经验，有驻厂经验优先 2. 会看懂图纸，会使用基础测量工具，熟悉8D、AQL等基础品质工具 3.QC 七大手法、异常分析、不良判定、可靠性实验操作 4. 沟通协调能力强，能独立推动工厂改善品质问题 5. 熟练办公软件，会制作各类品质报表 此岗位在四川办事处上班

岗位职责： 1、负责金属制品生产过程中的质量监控与检验工作，确保产品符合相关标准与客户要求。 2、参与制定与优化品质控制流程及检验标准，并监督其在生产中的有效执行。 3、对生产过程中出现的品质异常进行分析、调查，并提出有效的纠正与预防措施。 4、负责处理客户反馈的质量问题，跟进改进措施的实施与验证。 5、参与供应商来料的质量评估与控制，确保原材料质量稳定。 6、协助完成内部质量审核，并推动ISO9001质量体系的持续改进。 7、懂五金冲压，机加工，线束加工行业优先考虑。 任职要求： 1、大专以上学历，具备五金冲压，机加工或线束品质管理工作经验者优先。 2、熟悉常用的质量工具与统计方法，具备一定的数据分析能力。 3、工作认真细致，责任心强，具备良好的沟通协调与问题解决能力。 4、能够适应生产现场的工作环境。 5、持C1驾驶证，会开车

1.中专以上学历， 电子专业毕业优先， 年龄：22-40岁。 2.认识常用的电子材料， 会用测量工具： 游标卡尺，高度规， 针规，投影仪等。 3.熟悉IQC 检验流程， AQL管控表， 电子材料来料检填写IQC报表。 4.管控生产制程， 培训员工，QC 品质知识 ， 产品首件确认；协助公司对供应商品质评审 5.负责客户不良投诉处理， 制定并落实8-D 改善报告。 6.熟悉质量体系ISO9001 , 电子材料IPC-A-610H标准。 7.熟悉电子材料ERP入仓, 发料， 月度盘点等。 待遇：7K 面议。

【工作内容】 1、负责来料检验相关工作； 2、开展产线不良分析，推进产线品质改善； 3、对接供应商处理各类品质异常； 4、按时出具各类品质相关报表； 5、完成品质异常追溯，熟悉8D改善报告编制，独立处置来料批量不良问题。 【任职要求】 1、大专及以上学历，年龄28-40周岁，优秀的跨部门协调沟通能力及抗压能力； 2、3年以上品质管理相关工作经验，熟悉 LED 支架、LED 封装品质管控的学历可适当放宽。 【薪资福利】综合月薪：6-8k（税前），具体面议；六险一金，包吃住 【上班时间】8:00-12:00，13:30-17:30，大小周工作制

【工作内容】 - 负责SMT工艺流程的质量策划与预防，参与新产品导入阶段，进行质量风险评估，确保产品可制造性。 - 制定SMT段的质量控制计划，明确关键控制点、检验标准及方法，保障生产过程的稳定性与一致性。 - 编制SMT相关的检验指导书，定义各类缺陷（如虚焊、连锡、立碑等）的接收与拒收标准，提升检验效率与准确性。 - 执行首件检验与过程巡检，对PCBA进行彻底检查，确保物料、位置、方向正确，并监控SPI（锡膏检测仪）、AOI（自动光学检测仪）的数据，分析直通率、误报率及缺陷分布趋势。 - 针对SMT过程中出现的质量异常或良率下降问题，快速响应并组织隔离可疑品，防止问题扩大，同时运用8D报告、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析。 - 与PIE、生产等部门协作，推动纠正与预防措施的实施，确保问题闭环管理，持续优化SMT工艺能力。 - 处理供应商来料（如PCB、元器件）质量问题，提出质量投诉并跟踪改善进度，同时作为客户质量窗口对接人，处理客户反馈的SMT相关质量问题。 - 参与质量体系维护，确保SMT区域活动符合ISO9001、IATF 16949等体系要求，提升整体质量管理水平。 - 推动持续改进项目，如QCC、六西格玛等，结合QC七大手法提升SMT过程的良率与CPK指数，支持通信/网络设备、电子/半导体/集成电路、消费电子产品等领域的品质管理（QE）工作。 【任职要求】 - 具备5年及以上SMT工艺或品质管理（QE）相关工作经验，熟悉SMT工艺流程，精通SMT工艺原理及常见缺陷模式。 - 熟练掌握8D报告、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC、MSA、CPK等质量工具，能够独立开展质量分析与改进工作。 - 熟悉IPC-A-610标准，具备编制检验指导书的能力，能准确识别和判定PCBA上的各类缺陷。 - 具备良好的沟通协调能力，能够跨部门协作，推动问题解决与持续改进。 - 具备较强逻辑思维与问题分析能力，能够在复杂环境中保持冷静，坚持质量原则。 - 英语读写熟练，能够阅读英文技术文档、与海外客户或供应商进行有效沟通。 - 大专及以上学历，专业不限，但优先考虑电子工程、质量管理等相关专业背景。

岗位职责（偏品质售后）： 1.出现场确认和处理客诉； 2.主导分析和处理客诉问题； 3.编制8D改善报告； 4.追踪确认客诉内部改善情况； 5.组织人员对客诉品维修； 6.负责解答和服务客户其他问题。 任职资格： 1.年龄25-35岁为佳； 2.大专或以上学历，理工科优先，条件优秀者可放宽至中专学历； 3.有品质工作经验，会写8D报告； 4.能接受频繁外勤处理客诉； 5.较强的学习力、沟通能力和抗压能力。

岗位职责： 1、负责程序文件的管理与发行，体系维护与执行、培训； 2、供应商产品现场品质的监督与确认； 3、主导客户稽核、验厂与供应商稽核； 4、主导体系文件内、外部审核工作； 5、对接客户端品质问题点，编写8D报告并跟进问题点整改闭环。 任职要求： 1、大专以上学历，包装/高分子/印刷相关专业； 2、2年以上软包装品质经验，熟悉软包装全套工艺与检测设备优先考虑； 3、会8D、QC七大手法，了解ISO9001/140001体系； 4、逻辑思维清晰，沟通协调能力强。

岗位职责： 1、负责IQC来料不良的统计及异常处理； 2、负责品质异常单的确认及核实； 3、制定维护检验标准及原材料样品确认； 4、负责供应商之品质辅导及评估； 任职要求： 1、高中以上学历，有IQC工作经验二年以上； 2、抗压力强，能吃苦耐劳； 3、服从上级安排的临时性工作； 4、公司包吃包住，外宿补贴200元/月，宿舍有空调热水器； 5、有电子行业相关经验 6、长白班

1. 学历年龄：高中/中专及以上学历；23-42岁 2. 技能：能熟练识读钣金机械图纸，精准理解尺寸公差、形位公差及表面处理要求；熟练操作游标卡尺、千分尺、高度尺、硬度计等检测工具，掌握基础测量数据分析方法。具备基础的质量异常分析与处理能力，能通过5Why、鱼骨图等工具排查钣金产品尺寸偏差、焊接缺陷、喷粉色差等问题，提出合理整改建议并跟踪落实；了解ISO9001质量管理体系，能规范填写检验报告、质量记录等表单，确保数据真实可追溯。 5. 综合素质：原则性强，细心严谨，责任心突出；具备良好的沟通协调能力，能高效对接生产、技术部门，推动质量问题闭环；服从管理，具备较强的学习能力，能快速适应公司产品工艺更新。

【铝材压铸】【型材散热器】【锻压】主要负责表面处理，且精通！ 1、新项目前期结构评审及新项目模具开发周期确认及相关异常跟进； 2、供应商内部各工艺生产现场稽核、辅导及问题点的改善跟进，推动供应商主要品质问题的整改、进度追踪、效果确认； 3、供应商内部各工序良率确认及跟进与改善、效果确认； 4、根据公司上线物料反馈的问题点，及时落实到供应商制程关键点的改善及效果确认； 5、二级及以上供应商物料问题点的改善与跟进及效果确认； 6、IQC来料异常的合理、合规、有序处理及处理结果的确认； 7、每月对供应商质量管理体系和过程能力评定，并推动供应商持续改进 8、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核并系统打分； 9、策划实施供应商年度例行品质系统审核，并对供应商问题整改进行跟进落实； 10、 制定各材料来料检验标准及检验计划，并负责推动供应商内部转化的落实和执行； 11、年度完善供应商管理系统的要求及标准，并推动供应商内部的落实和执行。

岗位职责： 1.负责客户投诉分析处理。 2.将客户要求在厂内推行并追踪结果。 3.协助稽核、跟进处理现场问题点及改善。 4.制定产品的检验规范。 任职要求： 1.熟悉塑胶&模具行业问题点及改善。 2.熟练的使用各种测量仪器，如2.5次元、3次元、卡尺、高度规等。 3.具有客户异常处理能力，能独立完成8D/5C报告。 4.有较强的组织协调及沟通能力，有针对问题点闭环的能力。 5.有一定的问题发现能力,问题分析能力与判断力，熟悉品管基本工具并能结合现场运用。

1、具有3年以上柔性钣金生产企业的品质工程岗位经验，熟悉品质异常分析手法及分析工具； 2、有华为、迈瑞等产品NPI新产品导入工作经验，熟练运用CAD/Pro-E/office等绘图、办公软件，能独立制作SIP、QC工程图、质量控制计划及FEMA，了解欧盟ROHS要求； 3、熟悉钣金产品检验方法，会使用二次元、三次元，完成新产品的全尺寸测量及报告输出。

工作内容： 1.有专案品质管理3年以上工作经验,从事过系统产品工程师优先 2.能够熟练运用电脑操作软体,了解MES系统.ERP系统 3.对熟练写对客户的分析报告写作,熟悉运用QC 7大手法工具 岗位要求： 1.大专以上学历 2.能接受出差VN

岗位职责： 1、制订部门质量目标，制订来料质量周月报，输出改善措施；每月呆滞品重检安排与确认。 2、ERP检验数据建立和维护更新；各类检验数据收集归档、汇总分析。 3、检验异常确认、发布，ICAR登入及产线异常确认，跟进问题闭环。 4、检验SIP、流程方法的制定与更新，物料可靠性实验的策划实施，ROHS测试的管理检查。 5、制订部门培训计划，培训提升检验人员的技能，检验效果确认、检验绩效统计，以及苹果树维护更新。 任职要求： 1、大专及以上学历，三年以上品质工程工作经验。 2、熟悉IQC进料检验流程、相关物料特性和常见不良，熟悉物料检验标准规范的建立，物料可靠性实验的策划验证。 3、熟练运用QC七大手法、5WHY、8D等品质管理工具， 熟悉IS09001体系知识，有编制品质体系流程文件的能力。 4、 具备跨部门沟通能力，数据分析能力，团队协助能力，逻辑思维能力强、责任心强。

岗位职责： 1、负责产品质量控制体系的建立与维护 2、实施产品检验标准制定与优化工作 3、开展生产过程质量监控与异常处理 4、组织质量数据分析与改进活动 5、协调处理客户质量投诉与反馈 6、推进质量管理工具与方法的应用 任职要求： 1、招聘qe、CQE、PQE、DQE 2、熟悉质量管理体系与标准要求 3、掌握质量统计与分析工具使用 4、具有良好的沟通协调能力 5、能够独立开展质量改进工作 6、具备团队协作与问题解决能力

岗位职责： 1、负责厂内铁件产品及模具FAI量测及报告制作； 2、负责各部门送检产品的量测； 3、负责量测设备的日常保养。 任职要求： 1、对长度类量规仪器的使用及保养有一定了解，并能熟练操作； 2、熟练操作蔡司三次元、2.5次元等测量工具； 3、能够看各种产品图纸； 4、熟练掌握各种产品的测量技巧和标准； 5、能操作基本办公软件，工作细心，好学。 6、26天10小时制，两班倒.

塑胶工厂的品质工程师（QE）是确保产品质量的核心角色，其工作范围贯穿整个产品生命周期，涉及技术、管理和沟通等多个维度。以下是其具体工作范围的详细说明： 一、核心质量体系与流程维护 1. 体系建立与维护：维护工厂的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949汽车行业标准），确保其有效运行，应对外部和内部审核。 2. 标准与规范制定：制定和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书和质量控制计划。 二、全流程质量控制 1. 来料质量控制： · 对塑胶原料（如ABS、PC、PP等）、色母、添加剂以及外购件进行检验。 · 处理供应商来料异常，推动供应商进行质量改善。 2. 制程质量控制： · 首件确认：每批生产或模具更换后，对首件产品进行尺寸、外观、功能的全面检验与确认。 · 过程巡检：定期巡检生产线，监控注塑/成型工艺参数（温度、压力、周期等）、模具状态、设备稳定性。 · 关键点控制：管控影响产品关键特性（如尺寸、强度、外观）的工艺环节。 · 不合格品处理：对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、分析和处理，防止非预期使用。 3. 最终产品质量控制： · 制定成品出货检验标准，并监督执行。 · 审核检验报告，确保只有合格产品才能放行出货。 三、质量问题分析与解决 这是QE工作的重中之重，需要运用专业工具： 1. 根本原因分析：针对客户投诉、制程异常或内部缺陷，使用5Why分析法、鱼骨图、8D报告等工具进行深入分析。常见塑胶问题包括： · 外观缺陷：缩水、翘曲、熔接线、银纹、色差、黑点。 · 尺寸问题：尺寸超差、变形（与模具冷却、保压相关）。 · 性能问题：强度不足、韧性差（与材料、工艺参数相关）。 2. 纠正与预防措施：主导制定并跟踪验证纠正措施及长期预防措施的有效性，防止问题复发。 四、客户与供应商对接 1. 客户端：处理客户投诉与退货，出具原因分析及改进报告（8D），与客户沟通技术标准和质量要求，维护客户关系。 2. 供应商端：评估新供应商质量能力，辅导现有供应商进行质量改进，提升来料质量水平。 五、检验工具与方法的开发与管理 1. 测量系统分析：确保所使用的测量工具（卡尺、三次元、色差仪等）的准确性和可靠性。 2. 检具设计与验收：参与设计或验收用于快速检验的专用夹具、治具。 3. 新检测方法开发：针对新产品或新特性，开发有效的检验和测试方法。 六、新产品开发质量支持 1. 参与前期策划：在新产品设计阶段，从制造和检测角度提出可制造性建议。 2. 制定质量控制计划：为新产品编制从试产到量产的全面质量控制计划。 3. 主导试产验证：组织试产，识别并解决试产中的质量问题，确保顺利过渡到量产。 七、数据统计与持续改进 1. 质量数据分析：统计和分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率、报废率），形成报告，揭示改进机会。 2. 持续改进项目：主导或参与跨部门的持续改进项目，运用精益六西格玛等工具，提升整体质量水平和流程效率。 塑胶工厂QE的特殊技能要求： · 精通塑胶材料特性：了解不同塑胶材料的收缩率、流动性、热稳定性等。 · 熟悉成型工艺：深入理解注塑、吹塑、挤塑等成型工艺原理及参数对质量的影响。 · 模具基础知识：了解模具结构、流道、浇口、冷却系统设计对产品质量的影响。

要求： 1、熟悉APQP（先期产品质量策划）、FMEA等工具；了解产品开发流程（如IPD）；具备新品研发打样阶段带有量产可行性思维，质量风险识别和控制能力 2、能分析试产数据（如cpkl）；擅长问题解决和跟踪，能用8D等方法；具备沟通协调能力以推动各部门解决问题 3、熟练运用品质工具（如5why、QC七大手法、8D）；有客户沟通经验（必要时需英语能力）； 能进行数据统计分析 4、熟悉质量管理体系如：ISO9001、IATF16949；能编制和培训质量文件；具备经验总结和知识沉淀的能力 工作内容： 1、新品开发质量策划：参与APQP（先期产品质量策划）全过程，制定质量控制计划(CP）编制检验标准（SIP），进行质量风险可行性评估 2、试产阶段质量控制：跟踪试生产状况，验证样件，输出试产报告（如FAI、CPK），跟踪和推动解决试产问题，建立和管理问题清单（Bulist） 3、质量异常处理与改进：处理厂内各工段品质异常，处理新产品阶段客户投诉，制定纠正和预防措施并跟踪验证，客诉履历记录和统计分析 4、质量体系与标准建设，监控设计开发流程执行，建立和优化设计评审、测试流程和标准，转化客户质量标准，培训和指导QC人员

岗位职责： 1、负责对外出差，跟进市内及周边城市的新项目试产工作； 2、协助工程部完成产品承认书的编制与确认； 3、对原料、半成品及成品进行质量检验，并及时出具检测报告； 4、根据图纸使用卡尺、二次元测量仪等工具进行尺寸检测； 5、参与质量问题的分析与改进，提出优化建议； 6、协助制定和完善质量管理流程和标准； 7、支持生产部门解决现场质量问题； 8、整理并归档相关质量文件和记录； 任职要求： 1、中专学历； 2、能适应短程出差（市内及周边城市）； 3、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 4、熟悉图纸阅读，能够熟练使用卡尺、二次元测量仪等检测工具； 5、有较强的学习能力，能够快速掌握新技能； 6、了解质量管理体系和流程者优先； 7、工作认真负责，注重细节，具有较强的执行力； 8、能接受经验不限的应届毕业生或转岗人员；

任职要求： 1. 拥有 3 年以上工厂 IPQC 工作经验，熟悉展示架整套生产工艺与品质管控标准，能识读产品结构图纸优先； 2. 熟练掌握展示架行业品质检验全流程，了解各类量具使用及品质异常分析方法； 3. 沟通表达顺畅，性格外向开朗，跨部门对接协调能力良好，可适应现场品质问题即时处理工作。