1. 学历年龄：高中/中专及以上学历；23-42岁 2. 技能：能熟练识读钣金机械图纸，精准理解尺寸公差、形位公差及表面处理要求；熟练操作游标卡尺、千分尺、高度尺、硬度计等检测工具，掌握基础测量数据分析方法。具备基础的质量异常分析与处理能力，能通过5Why、鱼骨图等工具排查钣金产品尺寸偏差、焊接缺陷、喷粉色差等问题，提出合理整改建议并跟踪落实；了解ISO9001质量管理体系，能规范填写检验报告、质量记录等表单，确保数据真实可追溯。 5. 综合素质：原则性强，细心严谨，责任心突出；具备良好的沟通协调能力，能高效对接生产、技术部门，推动质量问题闭环；服从管理，具备较强的学习能力，能快速适应公司产品工艺更新。

岗位职责: 1.负责客户反馈异常信息跟进与处理，并输出有效资料(统计分析表与8D报告);2.负责品管部新进员工的培训; 3.品质异常的调查、处理及纠正预防对策执行状况的跟进确认并形成文件; 4.负责各工序检测方法和检验标准的培训与优化; 5.监督制程每日5M1E点检与指导品检员相关检验工作，并提供必要的技术支持; 6.监督制程各工序按作业指导书要求作业; 7.负责制程、半成品检验员培训、日常工作管理及绩效考核的辅助工作; 8.制程各工序样品的收集、建立、确认制作不良看板汇总成样品总结报告。 任职条件: 1.25-40岁， 2.熟悉质量管理体系要求; 3.擅长制程质量控制及客户投诉处理; 4.有数据分析能力及异常报告回复经验; 5.良好的思维逻辑能力，沟通能力、产品品质控制计划能力。(产品规划、问题分析、处理、总结、改善)

塑胶工厂的品质工程师（QE）是确保产品质量的核心角色，其工作范围贯穿整个产品生命周期，涉及技术、管理和沟通等多个维度。以下是其具体工作范围的详细说明： 一、核心质量体系与流程维护 1. 体系建立与维护：维护工厂的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949汽车行业标准），确保其有效运行，应对外部和内部审核。 2. 标准与规范制定：制定和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书和质量控制计划。 二、全流程质量控制 1. 来料质量控制： · 对塑胶原料（如ABS、PC、PP等）、色母、添加剂以及外购件进行检验。 · 处理供应商来料异常，推动供应商进行质量改善。 2. 制程质量控制： · 首件确认：每批生产或模具更换后，对首件产品进行尺寸、外观、功能的全面检验与确认。 · 过程巡检：定期巡检生产线，监控注塑/成型工艺参数（温度、压力、周期等）、模具状态、设备稳定性。 · 关键点控制：管控影响产品关键特性（如尺寸、强度、外观）的工艺环节。 · 不合格品处理：对生产过程中的不合格品进行标识、隔离、分析和处理，防止非预期使用。 3. 最终产品质量控制： · 制定成品出货检验标准，并监督执行。 · 审核检验报告，确保只有合格产品才能放行出货。 三、质量问题分析与解决 这是QE工作的重中之重，需要运用专业工具： 1. 根本原因分析：针对客户投诉、制程异常或内部缺陷，使用5Why分析法、鱼骨图、8D报告等工具进行深入分析。常见塑胶问题包括： · 外观缺陷：缩水、翘曲、熔接线、银纹、色差、黑点。 · 尺寸问题：尺寸超差、变形（与模具冷却、保压相关）。 · 性能问题：强度不足、韧性差（与材料、工艺参数相关）。 2. 纠正与预防措施：主导制定并跟踪验证纠正措施及长期预防措施的有效性，防止问题复发。 四、客户与供应商对接 1. 客户端：处理客户投诉与退货，出具原因分析及改进报告（8D），与客户沟通技术标准和质量要求，维护客户关系。 2. 供应商端：评估新供应商质量能力，辅导现有供应商进行质量改进，提升来料质量水平。 五、检验工具与方法的开发与管理 1. 测量系统分析：确保所使用的测量工具（卡尺、三次元、色差仪等）的准确性和可靠性。 2. 检具设计与验收：参与设计或验收用于快速检验的专用夹具、治具。 3. 新检测方法开发：针对新产品或新特性，开发有效的检验和测试方法。 六、新产品开发质量支持 1. 参与前期策划：在新产品设计阶段，从制造和检测角度提出可制造性建议。 2. 制定质量控制计划：为新产品编制从试产到量产的全面质量控制计划。 3. 主导试产验证：组织试产，识别并解决试产中的质量问题，确保顺利过渡到量产。 七、数据统计与持续改进 1. 质量数据分析：统计和分析质量数据（如一次合格率、客户投诉率、报废率），形成报告，揭示改进机会。 2. 持续改进项目：主导或参与跨部门的持续改进项目，运用精益六西格玛等工具，提升整体质量水平和流程效率。 塑胶工厂QE的特殊技能要求： · 精通塑胶材料特性：了解不同塑胶材料的收缩率、流动性、热稳定性等。 · 熟悉成型工艺：深入理解注塑、吹塑、挤塑等成型工艺原理及参数对质量的影响。 · 模具基础知识：了解模具结构、流道、浇口、冷却系统设计对产品质量的影响。

1、负责客户质量客诉处理，组织相关部门讨论，制定纠正及预防改善措施，跟进关闭； 2、客户8D报告的回复； 3、定期与客户进行质量拜访，了解客户需求，并每月对客户投诉进行评审，总结经验教训并标准化； 4、客户退货产品的统计分析，协同相关部门制定对应的改善方案，跟踪实施情况并验证； 5、新品质量标准和客户特殊要求的导入； 6、参与新品打样前期评估，并跟进试产。 任职要求： 1、两年以上同岗位工作经验； 2、有较强的沟通、协调、分析、解决问题的能力；熟悉ISO14001、ISO9001体系运营 3、具备相关专业知识，熟悉本岗位作业流程与品质标准，了解产品的基本工艺。 4、年龄：25-40岁，

岗位职责： 1、负责对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，并出具检验报告； 2、分析生产过程中出现的质量问题，提出改进措施并跟踪落实； 3、协助制定和完善质量管理流程及标准文件； 4、参与新产品的试产和工艺优化，确保质量控制点的合理性； 5、监督生产线的日常质量控制活动，确保符合公司质量标准； 6、定期汇总质量问题并形成分析报告，推动持续改进； 7、配合客户或供应商进行质量审核及问题整改； 8、完成上级交办的其他相关工作； 任职要求： 1、学历不限，但需具备一定的学习能力和责任心； 2、经验不限，有橡胶或塑料行业背景者优先考虑； 3、熟悉ISO9001质量管理体系及相关工具； 4、具备良好的沟通能力及团队协作精神； 5、能够熟练使用办公软件及基本的质量检测工具； 6、工作细致认真，有较强的分析和解决问题的能力； 7、能适应一定强度的工作压力，具备良好的执行力； 8、语言能力不限，但需能够清晰表达问题及建议；

【岗位职责】 1、负责电子元器件、磁性器件及电子/半导体/集成电路产品的质量控制与过程管理，确保产品符合客户及行业标准要求。 2、 参与新产品开发阶段的质量策划，主导APQP、PPAP等质量工具的应用，编制并执行质量控制计划，确保产品质量符合质量管理体系要求。 3、 操作示波器、万用表、LCR测试仪等检测设备，对产品进行性能测试与数据分析，协助解决生产过程中出现的质量问题。 4、 负责质量问题的分析与处理，运用FMEA、SPC等工具进行风险识别与过程控制，推动持续改进措施落地。 5、协调跨部门资源，参与供应商质量管理，确保来料质量稳定，提升整体供应链质量水平。 【任职要求】 1、 电子工程、电气工程、自动化或相关专业大专及以上学历，具备ISO体系内审员或注册审核员证书者优先； 2、具备3年及以上电子元器件、磁性器件或电子/半导体/集成电路行业的质量工程经验，熟悉变压器、电抗器、电感等产品工艺及测试流程； 3、 精通ISO9001、IATF16949等质量管理体系，能够独立开展内部审核工作； 4、 熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC等质量工具，能独立编制质量控制计划并推动实施； 5、 熟练使用示波器、万用表、LCR测试仪等检测设备，了解AEC-Q200、UL等行业标准； 6、具备8D、5Why等质量问题分析及解决能力，有客户投诉处理经验； 7、 具备良好的沟通协调能力，能适应跨部门协作及供应商质量管理；

1、三年以上电子制造行业相关经验，熟悉照明行业的优先； 2、有产品质量策划和控制经验； 3、熟悉ISO9001等质量管理体系； 4、能熟练使用SPC、FMEA、8D、QC七大手法等工具； 5、熟悉供应链质量管理优先； 6、具备良好的检验和测试技能，熟悉各类检查设备的使用、维护，能制定合理的检验标准和测试方案； 7、性格外向，具有良好的沟通协调能力。

岗位职责： 工作内容： 负责公司品质管理，确保产品质量符合预期，对生产过程进行监督和指导，对质量问题进行调查和解决，制定并执行质量控制和改进措施，确保产品质量符合国家法规、行业标准和客户需求。 主要职责： - 负责公司品质管理，确保产品质量符合预期； - 负责制定公司质量方针、质量目标，并指导、监督和检查实施情况； - 负责组织公司产品质量审核、确认、评审和纠正偏差等工作； - 负责组织公司重大质量问题调查、分析、预防和解决； - 负责公司生产过程的监督和管理，确保生产过程符合质量要求； - 负责制定并执行质量控制和改进措施，确保产品质量符合国家法规、行业标准和客户需求； - 领导和培训公司品质管理团队，确保公司品质管理团队具备必要的能力和知识； - 支持和配合公司其他部门的工作需要，协助解决与产品质量相关的其他问题。 职位要求： - 本科以上学历，5年以上的品质管理工作经验，熟悉化工原料、塑胶颗粒等行业； - 具备验厂能力，熟悉工厂生产流程和质量管理体系； - 具备数据分析和处理能力，熟练使用质量管理软件，如ISO9001、ISO13485等； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与公司上下进行有效的沟通； - 具备领导和激励员工的能力，具有较强的协调和解决能力。

1、熟悉压铸、机加、表面处理等工艺的品质管控要点。 2、SIP的制作及更新. 3、ISO9001\IATF16949体系维护 4、客诉处理。

1、3年以上注塑行业工作岗位跟进经验。 2、熟悉ISO管理体系、QC七大手法、5S管理方法。 3、理解和掌握相关产品功能要求及产品结构。 4、熟悉各类测量仪器使用，并具备校准能力。

岗位职责： 1、负责产品质量控制工作，确保符合公司质量标准 2、参与质量体系改进工作，收集过程改进建议并实施改进措施 3、跟进制程异常、客户投诉及供应商品质异常处理 4、协助完成质量数据的收集、分析和报告编制 5、参与内部质量审核和供应商质量评估工作 任职要求： 1、大专及以上学历 2、具备2年品质工程相关工作经验 3、良好的文档编写能力和沟通协调能力 4、具备较强的工作推动力及承压能力 5、熟悉质量管理体系及质量控制流程

能独立处理客诉问题，懂ISO系统流程、能独立制作SIP\QC工程图。熟悉散热器、挤型、烤漆、电镀工艺流程优先录用。

工作职责 1.品质理念清晰，两年以上品质管理经验，了解QC七大手法和8D报告，掌握SPC控制和MSA，能独立编写相关品质文件。 2.新项目试模状况跟进（确认和补充试模问题报告上试模问题点并签名，参加试模检讨会）； 3.新项目CER承认书的审核发行 4.SIP检验标准书的制订发行 5.FAI全尺寸报告安排及审核 6.可靠性测试安排； 7.新项目试产前培训 8.负责与客户反馈异常的对接，并及时协调处理。 9.负责内部客诉会议的主持 10.将相关信息及时更新产品资料 11.制程异常与客户对接沟通，签相关限度或限收样 12..客户投诉产品的培训 岗位要求： 1.注塑行业同岗位3年以上工作经历，熟悉注塑工艺和模具结构，对相关问题点能深入分析和提出改善方案； 2.熟悉喷油，丝印相关品质标准和测试要求。 3能用CAD操作SIP。 4.有车者优先。

岗位职责： 1、负责IQC来料不良的统计及异常处理； 2、负责品质异常单的确认及核实； 3、制定维护检验标准及原材料样品确认； 4、负责供应商之品质辅导及评估； 任职要求： 1、高中以上学历，有IQC工作经验二年以上； 2、抗压力强，能吃苦耐劳； 3、服从上级安排的临时性工作； 4、公司包吃包住，外宿补贴200元/月，宿舍有空调热水器； 5、有电子行业相关经验 6、长白班

1)能熟练操作常用办公软件，会PPT制作。2)能熟练使用测量工具（二次元，投影仪等）。3）有精密五金连接器冲压，锌合金压铸，胶芯注塑，成品组装等品质工作管理经验者优先。4）能善于发现问题，分析问题，处理问题。5）熟练QC七大手法和ISO9001与14001质量环境管理体系运作。6）会做各种品质报告书；善于处理解决客诉问题，具有现场管理能力。7）对工作认真负责。

岗位职责： 1、负责新产品可靠性/外观标准与客户对标，同时组织内部进行评审，输出评审记录； 2、负责新产品试产阶段可靠性测试计划及测试排程输出； 3、负责新产品软件类UI，场景测试，拉距测试，用例测试等测试标准的建立与确认； 4、负责试产重大不良的改善进度监控及问题点改善结果确认； 5、负责参与各阶段试产会议的参与及检讨； 6、开发阶段新项目的所有质量监控； 7、领导交代的其他事项。 （条件优秀者薪资面议！）

1、生产过程异常信息收集、汇总，拉通相关部门进行原因分析、对策拟定，跟进临时对策的落实和改善效果。 2、负责制程品质不良数据分析，推动相关部门进行改善提升制程良率。 3、按照 PDCA 循环负责制定品质改善计划，跟进改善效果的确认及验证。 4、根据客户要求修订和优化成品检验标准和检验指导书、限度样的签核。 5、对OQC、生产作业员进行检验标准、方法及技能培训。 6、不定期对现场进行工艺标准、检验标准执行情况稽核，推动责任部门对问题点跟进改善、关闭。 7、市场端反馈产品问题分析及回复，推动研发、生产等部门改善售后问题。 8、完成上级交代的工作事项。 任职资格： 1、大专及以上学历。 2、一年以上相关岗位工作经验。 3、熟悉ISO管理体系，能灵活运用QC工具、PDCA、8D、过程管理各类品质工具； 4、熟练制造业生产流程以及工艺、品质文件和质量管理系统文件； 5、熟悉制造业运作流程，熟悉生产过程的品质监控要素； 6、熟练操作办公软件； 7、思路清晰，具有优秀的学习能力、沟通协调能力、分析问题及解决问题能力；

岗位职责： 1.主要负责新产品开发项目，样品测试，结果汇报，产品质量评估与改善的工作;同时跟进监督来料品质与改善供应商产品的品质问题； 2.根据客户要求，测试样品，对不符合要求的项目提出改善意见，追踪测试改善结果，确保产品质量符合客人标准。 3.制定产品质量标准并推动实施落地，达成客户要求，确保产品质量稳定性。 4.根据客户抱怨及时做出回应，并采取措施，组织人员分析产品，找出不良原因，协助采取纠正预防措施，跟踪并验证效果有效性及闭环处理,客户CAP的跟进回复； 5.负责客诉8D报告编制，客诉情况统计汇报； 6.完成质量问题的闭环处理. 任职要求： 1、具备新产品开发、样品测试和质量评估相关工作经验 2、熟悉8D、QC七大手法、5WHY等品质工具应用 3、掌握实验室各种测试仪器的操作和使用方法 4、具备良好的英语听说读写能力，能适应出差需求 5、熟悉产品质量标准制定和客诉处理流程 6、具备较强的分析问题和解决问题的能力 7、能够独立完成质量改善项目的推进工作 8、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神

岗位职责 1、参加项目检讨会，在前期发现一些问题；做问题的风险识别。 2、项目启动时，找客户要试配件或样机（如手机中框、FPC、整机等） 分发给现场，作为现场试配检验用。 3、跟进产品试模品质，及时发现试模问题点，并跟进处理。 4、参加试产会议，并在会议上定义产品外观、尺寸、结构、装配、色差等外观要求及检讨相关的客户标准，不能满足时要及时与客户沟通协商处理。 5、试产时，主导申请、跟进通止规、检具制作。 6、试产时，参与产品生产的各个工序工艺，了解现场的品质状况； 7、试模前完成SIP初版制作发行；试产前制作并发行试产SIP，量产前制作并发行量产SIP。 8、所有品质异常如判定不能满足客户要求，CQE与客户进行沟通打合，客户同意后才可放行。（或同项目工程师联系客户限量接收）； 9、收集生产部门直通率数据及试产问题点，并逐一跟踪问题点的改善； 10、及时把产品试产问题点加到SIP中，防止产品问题点重复出现； 11、新项目导入时，接收客户质量标准，并评估，及时将客户标准受控并转化为内部标准； 12、项目启动时，对客户图纸上标注的重点尺寸/CPK/SPC尺寸，与测量房确定测量工具，在SIP上明确，为后期测量一致性做铺垫。（除这之外的尺寸，由测量房自行确定测量工具，在全尺寸记录上注明实际使用的测量工具） 13、量产前，与项目工程师共同确认送样给客户的样品承认书； 14、召开量产会前，与项目工程师根据客户签标准样/承认书联合签发内部量产标准样板，作为量产依据。 15、量产前，对现场进行客户标准培训、指导；包括标准变更时的培训。 16、量产前，客户标准有改动时（如标准加严），需与营业商量后处理 17、协助上级完成其它工作,包含质量周报月报的制作 任职资格 知识比较全面的质量管理知识、了解ISO9001标准知识、部品/产品知识及标准，5S、QCC、SPC等质量有关知识和企业管理的一般知识。 技能ISO9001质量体系维护能力，试产制订质量计划的能力，部品/产品不合格判断能力，指导有运用质量管理和改善工具的能力 能力良好的策划能力、协调沟通能力、学习能力和质量风险的判断能力 其它质量意识良好，原则性强

岗位职责： 1、熟练使用全自动454海克斯康三次元（精度2.6+L/300）及2.5次元测量设备； 2、掌握卡尺、千分尺、高度计、投影仪等各类量测工具的操作； 3、独立完成模具全尺寸测量并准确解读工程图纸； 4、根据产品尺寸特性合理选用测量工具与方法； 5、做好测量数据记录与分析工作； 任职要求： 1、大专学历，机电一体化、模具等相关专业； 2、具备3年精密测量工作经验，五金行业背景者优先； 3、年龄40岁以下； 4、具备图纸识读能力和测量工具选型能力； 5、具有良好的沟通协调能力和责任心；