一、成品检验
1. 检验标准执行
A. 严格按照公司指定的成品检验标准、检验规范和相关质量文件对即将出货的成品进行检验。这些标准涵盖产品的外观、性能、尺寸、包装等各方面。
B. 熟悉不同产品的特殊检验要求，例如：主板、适配器等。
2. 抽样与全检
A. 根据产品批量大小和质量稳定程度，确认合理的抽样方案。对于质量不稳定或对客户极为重要的产品，可能会进行全检。
B. 在抽样过程中，确保抽样的随机性和代表性，避免人为因素影响检验结果。
二、检验记录与报告
1.记录检验数据
A. 详细记录每一批次成品的检验数据，包括检验项目、检验结果、不合格情况等。这些记录需要准确、清析，便于后续查询和追溯。
B. 对于不合格品，要记录其缺陷类型、数量和所在位置等具体信息，为分析质量问题提供依据。
2.出具检验报告
A. 根据检验记录，及时出具成品检验报告。报告中应明确标注产品是否合格，对于不合格产品，要列出具体的不和格项。
B. 将检验报告提交相关部门，为产品是否可以出货提供决策依据。
三、不合格品处理
1.标识与隔离
A.一旦发现不合格品，立即对其进行清晰的标识，如贴上不合格标识，注明不合格原因。
B.将不合格品与合格品严格隔离，防止不合格品混入出货产品中。
2.处理流程跟进
A.与相关部门沟通，对不合格品进行评估，确定处理方案。
B.跟进不合格品的处理进度，确保处理后的产品再次经过检验合格后才能出货。
四、出前监督
1.出货前检查
A.在产品出货前，对产品的包装情况进行检查，确保包装符合运输和客户要求。包括标识是否正确、包装方式是否能够有效保护产品等。
B.核对出货产品的数量、型号、规格等信息与出货清单是否一致，防止错发、漏发等情况发生。
2.确保出货质量
A.只有当产品经过OQC检验合格且包装和出货信息核对无误后，才允许产品出货。
B、在出货过程中，如发现产品有损坏或质量异常情况，有权暂停出货，并及时通知相关部门处理。