一、制程质量管控与监督
生产流程品质监控
制定蓝牙耳机生产各环节的品质检验标准（SIP），并监督产线严格执行。
实时巡查产线，识别生产过程中的潜在质量风险（如设备异常、操作不规范、物料混用等），及时协调产线调整，避免批量不良。

质量数据收集与分析
统计每日 / 每周产线不良率、缺陷类型（如杂音、连接不稳定、外观瑕疵等），分析主要质量问题，定位根本原因（如设备精度不足、工艺参数偏差）。

二、品质问题解决与改善
异常问题快速响应
当产线出现质量异常时，联合工程、生产等部门成立临时改善小组，制定临时对策，并推动长期对策落地。

CAR（Corrective Action Report）管理
针对客户投诉、内部审计或第三方审核发现的制程质量问题，明确责任部门、改善措施及完成时间，跟进整改进度，确保问题闭环。


三、新材料 / 新工艺导入验证
当蓝牙耳机引入新材料或新工艺时，参与试产阶段的制程验证，评估生产可行性及质量风险，输出验证报告，为量产提供依据。

四、文件与体系维护
质量流程文件更新
根据实际生产经验和改善成果，修订《制程检验规范》《作业指导书》（SOP）等文件，确保工艺标准与时俱进，例如更新蓝牙功能测试的参数阈值。

质量体系合规性支持
配合 ISO9001 等质量体系审核，提供制程质量相关的记录文件（如检验报告、改善记录），确保生产流程符合体系要求。

五、团队协作与培训
跨部门沟通协作
产线人员培训
针对新员工或转岗人员，开展制程质量标准、设备操作规范、常见缺陷识别等培训，提升一线员工的质量意识；定期组织产线班组长进行质量案例分享，强化过程管控能力。