1. 质量体系搭建与维护

· 负责冲压车间质量管理体系（如IATF 16949、ISO 9001）的落地执行，定期组织内部审核与不符合项整改；

· 对接客户质量要求（如PPAP、APQP、MSA、SPC等工具应用），确保产品从原材料到成品的全程可追溯性。

2. 生产过程质量控制

· 制定冲压工序（如落料、冲孔、折弯、拉伸等）的关键质量控制点（如毛刺高度、尺寸公差、表面平整度），编制SIP（检验作业指导书）并监督执行；

· 监控首件检验、巡检、成品抽检等环节，及时发现并解决冲压件常见缺陷（如开裂、起皱、拉伤、尺寸超差等）；

· 推动质量工具（如8D报告、5Why分析、鱼骨图）在现场的应用，主导重大质量问题的根因分析与闭环。

3. 供应商与来料管理

· 审核冲压原材料（如板材、卷料）供应商资质，制定来料检验标准（如厚度公差、表面硬度、化学成分），降低来料不良率；

· 协同采购、物流部门处理供应商质量问题，推动供应商质量改进（如SPC过程监控、工艺参数优化）。

4. 客户投诉与售后支持

· 主导客户质量投诉的处理（如8D回复、现场失效分析），协调技术、生产部门制定纠正预防措施；

· 定期收集客户质量反馈，推动内部质量改进项目（如模具保养标准优化、冲压参数调整）。

5. 团队管理与跨部门协作

· 管理冲压质检团队，制定培训计划（如测量仪器使用、质量标准解读），提升团队专业能力；

· 与生产、技术、工艺等部门紧密协作，参与模具验收、工艺调试，推动“质量前置”。