一、  岗位职责
1. 质量战略与体系规划
- 制定并持续优化公司中长期的质量战略、方针和目标，并确保其与公司整体业务战略对齐。
- 规划、建立、实施、监控并持续改进覆盖市场需求 -> 研发设计 -> 供应商与来料 -> 生产过程 -> 售后反馈 的集成化、流程化的全面质量管理体系。
- 确保质量管理体系（如ISO9001, IATF 16949, TL9000等）的有效运行、维护和外部认证，推动体系在各业务环节的落地。
2. 端到端质量流程管理与控制
- 需求与设计阶段（前期质量保证）：
  - 建立并领导新产品导入流程，确保质量要求从项目立项阶段就被充分定义和评审。
  - 推动质量功能展开等工具的应用，将客户需求（VOC）准确转化为设计规格和工艺要求。
  - 主导设计阶段的评审，管控设计风险，确保设计的可制造性、可测试性和可靠性。
- 研发与试产阶段（过程质量验证）：
  - 建立并管理研发测试与验证体系，制定测试计划与标准。
  - 主导原型机、工程机等阶段的设计验证 和生产验证，确保产品设计符合质量目标。
  - 管控试产过程，输出试产报告，推动研发和生产部门解决试产中的质量问题。
- 供应链与生产阶段（执行质量保证）：
  - 建立并完善供应商质量管理体系，包括供应商审核、认证、绩效评估和持续改进。
  - 制定来料、制程、成品的检验标准与流程，并确保其有效执行。
  - 推动统计过程控制、失效模式与后果分析等工具在生产现场的应用，实现过程的预防性控制。
  - 领导工厂内部的质量改进活动，如8D、六西格玛项目，降低产品不良率。
- 客户与售后阶段（后端质量闭环）：
  - 建立高效的客户投诉处理流程，确保快速响应和根本原因分析。
  - 主导重大客诉的调查与处理，并向客户和管理层汇报。
  - 管理售后质量数据（如退货率、早期失效率），并推动前端（研发、生产）进行根本性的改进，形成质量闭环。
3. 团队建设与文化塑造
- 领导质量中心团队（包括SQE、IQC、IPQC、QA、QE、CQE等），负责团队的建设、培养、激励和绩效管理。
- 在全公司范围内倡导和培育“第一次就把事情做对”的预防性质量文化和“持续改进”的理念。
- 组织跨部门的质量培训和意识提升活动。
4. 质量绩效与成本管理
- 建立公司级质量关键绩效指标系统，并定期向管理层报告质量状况。
- 负责质量成本的核算、分析和控制，包括预防成本、鉴定成本和失败成本（内/外部），通过质量改进活动降低总质量成本。
5. 风险管理与合规性
- 识别产品全生命周期中的质量风险，并建立预防和应急机制。
- 确保产品符合目标市场所有的质量、安全、环保法规和标准要求。

二、 能力与资质要求
1. 基本要求
- 学历： 本科及以上学历，工程、质量管理、机械、电子等相关专业。
- 经验： 10年以上制造业质量管理经验，其中至少5年在ODM/OEM企业担任质量部门高级管理职务（如质量总监/高级经理）。
- 知识： 精通ISO9001等质量管理体系，并具备从0到1构建或彻底改造跨部门质量体系的成功经验。 熟悉APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等核心质量工具。
2. 核心能力要求
- 端到端的质量视野与规划能力：
  - 必须具备从产品概念、设计、生产到售后全流程的质量体系规划和管理经验，深刻理解ODM模式下各阶段的质量控制重点和风险点。
  - 能够将客户的质量要求无缝对接到内部流程，并转化为可执行、可测量的标准。
- 卓越的领导与影响力：
  - 具备强大的领导力，能够激励和领导一个专业的质量团队。
  - 拥有出色的跨部门沟通和协调能力，能够推动研发、生产、采购等非直接下属部门共同实现质量目标。
- 精深的技术与问题解决能力：
  - 对产品技术（如结构、硬件、软件）有足够的理解力，能够与技术团队深入交流，主导复杂质量问题的根本原因分析。
  - 具备强大的数据分析和逻辑推理能力，能基于数据做出决策。
- 客户导向与战略思维：
  - 强烈的客户服务意识，能够妥善处理与关键客户的质量沟通。
  - 能够将质量管理上升到公司战略层面，理解质量对业务和品牌的价值，而不仅仅是符合标准。
- 变革管理与持续改进能力：
  - 具备推动组织变革的能力，能够打破部门墙，在全公司推行和固化新的质量流程与文化。
  - 热衷于持续改进，对质量成本敏感，并能通过系统性的改进创造财务价值。
3. 优先考虑
- 有服务世界500强或行业顶尖品牌客户经验者优先。
- 持有六西格玛黑带认证者优先。
- 在消费电子、通讯设备、汽车电子等高速迭代、高复杂度产品的ODM行业经验者优先。