岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1、 2、 3、

1.熟悉自动化设备开发/调试，有手机自动化测试经验优先 2.熟练使用Office，会使用AutoCAD/UG具备识图能力 3.抗压能力/沟通能力强，能适应白夜班工作

要求条件： 1._会8D、5Why报告，沟通能力佳，对质量、环境、无有害物质体系有一定了解，有内审员资格证优先 2._有连接器、线材、电源线束、汽车线束方面的经验优先。 3. 能应对顾客审厂、有一定英语功底、有驾照 。 4. 会使用游标卡尺、千分尺、投影仪、拉力机等检测工具

职位类别： DQE工程师 1.负责协同开发部按APQP流程对开发新产品进行先期质量策划； 2.参与立项评审、项目可行性评审、设计质量目标评审、设计输入评审、零件/产品图纸评审等工作； 3.参与试验大纲评审及确认； 4.参与DFMEA /PFMEA/CP评审； 5.负责量具/检具需求提出、量具/检具开发计划及量具/检具验收确认； 6.负责零件材料测试报告及材质证明的收集； 7.负责新产品各开发阶段质量状态的跟踪确认、验证及改善处理，有权提出整改意见； 8.依据开发部的相关文件，负责制定零件、成品检验作业指导书； 9.负责零件、成品样件全尺寸测量及确认； 10.参与零件、成品标准样件或限度样的封样； 11.负责SPC计划及SPC报告； 12.负责PPAP试产前的质量标准培训； 13.负责PPAP样件检测报告及确认； 14.参与PPAP试生产总结，有权提出PPAP是否通过批准意见； 15.负责与DQE相关的PPAP资料收集及提交； 16.负责量产移交及量产初期质量目标绩效跟进； 17.负责按时完成上级其他临时交办事项。 工作职权： 1、有权对APQP过程所需要的检测设备策划、提出申请及验收确认； 2、有权制定零件、成品检验标准及封样； 3、有权对新产品各开发阶段质量状态的跟踪确认、提出整改意见及验证改善处理效果

岗位职责： 1、协助工程师建立并维护质量管理体系，执行体系要求，为质量管理决策提供信息支持； 2、制定公司质量管理计划，并按计划推进和实施； 3、对物资采购、产品生产、出入库等环节进行全程质量监督，并记录检验结果； 4、配合研发和技术团队完成新产品试制及质量控制工作； 5、组织内部自检工作，编写自检报告并提出整改建议； 6、收集和整理自检资料，填写相关表格，提供依据材料； 任职要求： 1、大专及以上学历，质量管理、工程或相关专业优先； 2、熟悉质量管理体系及相关标准； 3、具备制定质量管理计划和实施方案的能力； 4、能够独立完成质量检验和监督工作； 5、良好的沟通能力和团队协作精神； 6、熟练使用办公软件及质量管理工具； 7、工作细致认真，具有较强的责任心； 8、具备分析问题和提出改进措施的能力；

1、负责保障供应商所供原材料的质量管理 2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查和必要的辅导，提升供应商质量控制能力 3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导 4、供应商样品试制早期介入，样品的评估放行工作 5、对供应商质量进行评价考核 6、参与新供应商开发与审核 7、定期与供应商召开品质会议 8.监控设计开发流程的执行情况 ，对新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点（参与AQPQ活动并编制CP，制定SIP，确认实验设备计划，跟踪试生产状况，对试生产产品FAI/CPK/依赖性测试及结构确认进行完成; 9.新产品及项目导入阶段，对新产品的品质风险、制程、生产过程进行可行性评估，对新产品阶段客户投诉的处理及质量跨部门的协调; 10.负责协助项目工程 师对小批量试产的总结，识别出过程中的不符合问题点进行跟踪验证; 11.检查和批准新产品是否可以进行设计转移，转批量生产; 12.负责客户品质信息及特殊要求的传达，跟进客户要求内部执行情况; 13.能熟练操作实验室仪器设备，并能对设备异常情况进行初步判定，懂得设备常规校正方法。 14.熟悉各类测试治具的分类。 15.熟悉各类产品材料的测试方法、专案分类，熟悉测试流程及标准。 16.能看懂各类检测报表、填写测试报告，并对测试过程、测试结果进行正确判定。 任职要求： 1、3年及以上质量管理或2年及以上同岗位工作经验 2、熟悉PCBA、线材、电子料件等检验标准及检验方法 3、能独立编写检验作业指导书 4、原则性强，沟通能力强 5、作风廉洁正派 6、电脑熟练使用。

岗位职责： 1、协助工程师建立并维护质量管理体系，执行相关工作，为质量管理决策提供信息支持； 2、制定公司质量管理计划，并推进和实施； 3、制定产品质量检验标准、产品信息反馈机制及统计流程； 4、对物资采购、产品生产、出入库等环节进行全程质量监督，并填写质量检验记录； 6、内部自检工作，形成自检报告并提出整改建议； 8、收集和整理自检资料，填写相关表格，提供依据材料； 任职要求： 1、大专及以上学历，质量管理、工程或相关专业优先； 2、熟悉质量管理体系及相关标准，具备体系搭建和维护经验； 3、具备较强的计划和执行能力，能够独立推进质量管理计划； 4、熟练使用办公软件及相关质量管理工具； 5、具备良好的沟通协调能力和团队合作意识； 6、工作细致认真，有较强的责任心和抗压能力； 7、有相关行业质量管理工作经验者优先；

工作经历要求: SMT /DIP /测试/组包电子厂 相同岗位品质工程师/主管工作经历3年以上； 熟悉SMT/DIP /测试/组包工序生产流程； 熟悉品质检验流程和IPC-610-D标准； 熟悉质量管理体系、TS16949运作与维护； 岗位职责/要求： 1.客户投诉的处理、跟进及问题解决，制作8D报告格式和每月汇总 2.负责对本公司产品进料,制程,成品,RMA品质异常的处理及改善。 4.内部及外部审核的参与及审核不符合项的改善跟进 5负责部门人员的工作安排，组织对IPQC/QA/IQC技能、品质意识的培训、考核。

1、异常分析处理：CNC、研磨、阳极、PVD、清洗、全检、组装、镭雕、OQC； 2、客户投诉处理：不良检讨确认、返工方案制订、改善效果确认、8D报告回复； 3、不良品确认：全制程不良、客退不良、供应商返回不良、不良责任划分； 4、客签外观限度样制作、现场外观限度样签发； 5、品质检讨会议主持召开，各部品质改善推动； 6、认证及每月例行试验送测。

• 制定质量标准：参与制定产品的质量标准和检验规范，明确质量要求。 • 质量检测：对原材料、半成品和成品进行质量检验，记录检测数据。 • 分析质量问题：针对检测中发现的质量问题，分析原因并提出改进措施。 • 监控生产过程：监督生产流程，确保生产环节符合质量控制要求。 • 推动质量改进：与研发、生产等部门协作，推动质量改进项目的实施。 • 质量体系维护：参与质量体系的建立和维护，确保体系有效运行。 • 处理客户反馈：分析客户反馈的质量问题，提出解决方案并跟踪处理结果。 要求会英文，能用英语沟通 。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。 任职要求： 1、熟悉五金、电镀、注塑行业工艺 2、能够独立完成8d报告 3、熟悉客退、客诉流程 4、适应抗压力强 5、服从工作安排，有团队协作精神。

1、本科及以上学历，化学、高分子化学、分析化学、材料化学等相关专业。 2、了解高分子材料的相关知识，熟悉高分子材料的检测方法，能独立设计产品的检测方案，完成高分子材料的性能检测和数据分析。 3、会使用Origin、SciDAVis等相关数据处理软件 。 4、经验不限，有高分子材料的检测经验优先，有聚氨酯材料的相关经验优先

任职要求： 1.负责制定和实施产品的质量控制计划，并跟踪和监测产品的质量状况； 2.负责对产品进行检验，并记录检验结果，报告质量问题并提出改善建议；3.负责制定和更新公司的品质标准，并确保公司产品符合标准； 4.负责协调各部门之间的品质控制工作，以确保产品质量的一致性和稳定性； 5.负责公司内部和外部客户的质量投诉处理并确保问题得到及时有效的解决； 6.负责制定和实施公司的品质培训计划以提高公司员工的品质意识和能力。 专业要求： 1、具备独立思考和解决问题的能力，包括问题定位、原因分析、解决方案提出等；持续改进的意识，不断寻求提升品质的机会，推动品质的持续改进 2、经验要求：对行业的品质标准和法规有深入的理解，确保企业的品质管理符合行业标准和法规要求；要求2-3年以上品质工程师工作经验。 3、其他要求：熟练运用QC七大手法、SPC、8D、FMEA、APQP、PPAP、MSA等品质工具进行问题分析和解决 4、确保产品质量的稳定性和可靠性

岗位职责： 1、现场品管人员的检验技能及培训； 2、现场不合格品、异常单的的判定、分析原因并制定改善措施 3、对各个责任部门制定的纠正预防措施进行追踪及效果确认 4、与各相关部门沟通、协调； 5、完善制程品质检验标准； 6、组织IPQC组长岗位培训及监督考评管理； 7、制程品质控制能力的分析与管制,完善作业规程； 8、主导制程重大异常的检讨8D报告的提供。 9、新项目导入前期IPQC检验技能及上岗前的考核。 要求：熟悉五金材料与表面处理知识；会使用二次元能看懂2D图纸；熟悉常用的品管手法；有一定的环保知识储备

岗位职责： 1、负责公司原材料、审查、生产制程、生产成品检测，制定品质目标； 2、负责新产品性能检测，处理产线上的品质异常； 3、客诉处理及生产现场异常分析和解决方案落实执行； 4、领导安排的其他相关工作。 任职要求： 1、大专以上学历，熟悉变压器品质、生产、技术及工艺等相关工作； 2、3年以上品质管理工作经验，熟练运用各种品质手法分析及解决品质异常； 3、熟练运用办公软件，有一定的语言组织能力及管理经验，工作积极主动，有责任心及良好的团队合作能力。

(1)IPQC品质意识检验技术培训与指导， (2)制程异常处理 (3)试产/量产不良问题点跟进，统计制程异常数据汇总并招集相关部门人员检讨，进行跟踪改善结果 (4)SIP、CP/QC控制计划、周、月、报制作 (5)客诉数据汇总与分析,主导及8D回复 (6)熟悉质量工具:SPC/MSA/QC七大手法/8D/5W2H/5M1E CPK/FAI (7)熟悉测量工具:卡尺/百分表/千分尺/高度规/2.5D次元/硬度计/盐雾机/振动/跌落/膜厚测试 (8)熟悉注塑产品.

1.年龄25-38岁 性别：不限 学历：大专及以上学历 （电子、机械五金等相关专业优先） 2.熟悉电脑操作，能熟练运用各种办公操作软件，有驾照会开车优先。 3.有3年以上品质相关工作经验，MIM五金件、冲压件、压铸件等五金件行业有2年以上从业经验。 4.性格外向，积极主动，知礼仪，执行力强，能承受一定工作压力。责任心强，具备吃苦耐劳和团队精神。 5.工作内容： 跟进新项目开发试产阶段品质问题，拉通供应商及客户双方品质要求； 回复客户8D改善报告； 会使用2.5次元测量产品尺寸； 处理相关体系文件资料，配合客户体系审核、审厂工作； 跟进供应商产品品质异常处理； 跟进客户客诉产品品质问题处理；

**1. 学历与专业背景** - 中专及以上学历，机械工程、材料成型、金属材料、工业工程、质量管理等相关专业； - 熟悉五金冲压工艺、模具设计、金属材料特性（如钢、铝、铜等）优先。 --- *2. 专业技能与经验** - **行业经验**： - 5年以上五金冲压行业质量管理或工艺工程经验，熟悉冲压生产流程（下料、成型、冲孔、折弯等）； - 有汽车零部件、家电、电子连接器等精密冲压领域经验者优先。 - **质量管理能力**： - 熟悉ISO 9001、IATF 16949（汽车行业）等质量管理体系； - 掌握SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）、MSA（测量系统分析）、8D报告等工具； - 能制定检验标准（SIP）、作业指导书（SOP），处理客户投诉及退货分析。 - **技术能力**： - 精通冲压工艺缺陷分析（如毛刺、开裂、变形、尺寸超差等），并提出改善方案； - 熟悉模具结构、模具调试及维护，能协同解决模具引起的质量问题； - 熟练使用检测工具（如卡尺、千分尺、投影仪、三坐标等）。 --- **3. 软技能与素质** - 具备较强的数据分析能力，能通过数据定位问题根源； - 良好的跨部门沟通能力，协调生产、技术、采购等部门推动质量改善； - 抗压能力强，适应快节奏生产环境，能处理紧急质量异常； - 逻辑清晰，具备独立撰写报告和汇报能力（如CPK报告、质量月报等）。 --- --- **4 工作职责（补充参考）** - 负责冲压制程质量管控，监控关键工序参数，降低不良率； - 主导内部质量审核，推动纠正预防措施（CAPA）； - 参与新项目开发，完成APQP、PPAP文件及试产质量验证； - 分析客户投诉，主导根本原因调查并制定改进方案； - 培训生产团队，提升全员质量意识。 - 熟悉自动化冲压线、连续模工艺； - 了解金属材料热处理、表面处理（电镀、喷涂）等后工序质量要求； - 具备成本优化意识，能通过工艺改进降本增效。 -

(1)IPQC品质意识检验技术培训与指导， (2)制程异常处理 (3)试产/量产不良问题点跟进，统计制程异常数据汇总并招集相关部门人员检讨，进行跟踪改善结果 (4)客户标准拉通制定SIP，OQC表 (5)客诉数据汇总与分析,主导及8D回复 (6)熟悉质量工具:SPC/MSA/QC七大手法/8D/5W2H/5M1E CPK/FAI (7)熟悉测量工具:卡尺/百分表/千分尺/高度规/2.5D次元/硬度计/盐雾机/振动/跌落/膜厚测试 (8)熟悉注塑产品.

岗位职责： 1、制程异常分析，跟进，结案； 2、产品buglist问题汇总检讨与改善推进； 3、部门人员岗位技能培训(需要培训记录)； 4、品质体系的点检，定期检查符合性并输出报告； 5、报表的审核，异常点的跟进； 6、客户验货中问题沟通与跟进； 7、客诉问题处理(含客退返修),跟进以及预防再发生措施落地到制程中； 8、现场的督查，包括效率，品质执行，改善执行； 9、外协厂品质问题处理，跟进与提升； 10、量规仪器，可靠性仪器的校验(外校)和维护； 11、检验规范检验文件的更新和维护； 12、本岗位日常工作周报提交。