一、PQE职责内容： 1. 过程质量策划（事前预防） ①参与新产品导入（NPI）/ 新过程开发：协同工程、生产部门，基于产品图纸、标准要求，制定过程质量控制方案（PFMEA、QCP），明确关键质量特性和管控节点。 ②确定检验标准与方法：制定原材料 / 半成品 / 成品的检验规范（IQC/IPQC/FQC 检验指导书），明确抽样方案（如 AQL 标准）、检测工具（如卡尺、千分尺、影像仪）及判定准则。 2. 过程质量监控（事中管控） ①日常过程巡检：按QCP要求，对生产过程中的关键工序进行过程检验，记录质量数据，确保过程符合管控要求。 ②统计过程控制：运用质量工具、七大手法监控过程关键特性的波动，识别过程异常及时预警并干预，避免批量不良。 ③检测工具管理：监督检测设备的校准，确保仪器精度符合要求；定期检查检验员操作规范性，避免人为检测误差。 3. 质量异常处理（事后解决） ①响应质量问题：接到生产现场、客户反馈的不良投诉后，第一时间组织排查分析不良现象、找根本原因，快速制定临时遏制措施（如隔离不良品、暂停可疑工序）。 ②推动问题闭环：采用8D、PDCA 等方法，联合生产、研发、采购等部门制定根本解决方案，跟踪整改效果，确保问题不再复发。 ③不良品管理：统计不良品率、分析不良原因分布，输出质量周报/月报，向管理层汇报过程质量状况。 4. 持续改进（长期优化） ①推动质量改进项目：针对过程中的TOP3质量问题，牵头成立 QCC，通过数据收集、分析，优化工艺、设备或管理流程，降低不良成本。 ②过程标准化：将改进后的有效措施更新到QCP、SIP等文档中，固化最佳实践；定期评审现有质量体系的符合性，推动体系落地。 ③供应商质量协同：若不良问题源于供应商物料，协同 SQE对供应商进行审核、辅导，推动供应商改进物料质量。 5. 文档与培训 ①质量文档管理：维护PFMEA、QCP、SIP、质量记录等文档，确保版本最新、可追溯。 ②质量意识培训：向生产员工、检验员开展质量培训（如检验标准解读、不良案例分析），提升团队质量管控能力。 二、任职要求： 1.学历与专业背景：大专及以上学历，机械制造，质量工程，材料等理工科相关专业优先； 2.工作经验要求：3-5年+，具备 NPI 导入、复杂问题（如现场品质异常、客户投诉）处理经验；熟练运用 FMEA、8D等工具，有跨部门协同推动改进项目的能力；有医疗器械零部件经验者优先。 3.专业技能要求：①熟练掌握SPC、FMEA（DFMEA/PFMEA）、MSA、8D、QC七大手法、AQL抽样标准，能独立编制QCP、分析质量数据。②熟练使用办公软件，统计分析工具，绘图软件UG，CAD等。③熟悉GPM优先。 4.软技能要求： ①沟通协调能力：能高效对接生产、工程、客户等多角色，清晰传递质量要求，推动跨部门协作解决问题。 ②问题解决能力：具备逻辑思维，能在复杂问题中快速定位核心矛盾，制定可行方案。 ③数据分析能力：能从质量数据中识别趋势，发现过程改进空间，而非仅停留在 “处理单个不良品”。 ④抗压能力：面对紧急质量问题时，能冷静应对，在截止日期内推动问题闭环。

独立处理客诉，供应商管理，制程异常分析，纠正预防措施，3年以前工作经验，熟练运用品控管理工具。

负责硅胶制品生产全过程的质量控制，包括原材料检验、过程巡检、成品检验等； 2. 制定和完善品质检验标准、作业指导书（SOP）及质量记录表格； 3. 分析生产过程中的质量异常，主导不良品的调查、处理及改进措施的实施； 4. 协助客户投诉处理，主导根本原因分析（如8D报告）并推动整改； 5. 推动质量改善活动（如QC小组、6Sigma等），提升产品良率； 6. 配合研发部门参与新产品的质量评审和试产验证； 7. 维护质量管理体系（如ISO9001、ISO13485等），协助内审和外审工作。 **任职要求：** 1. 大专及以上学历，高分子材料、化工、机械、质量管理等相关专业优先； 2. 3年以上硅胶/橡胶/塑料行业品质管理经验，熟悉硅胶制品生产工艺（如模压、挤出、液态注塑等）； 3. 熟练运用QC七大工具、SPC、MSA等质量分析方法； 4. 熟悉ISO9001等质量管理体系，有医疗或食品级硅胶经验者优先； 5. 具备较强的沟通协调能力和问题解决能力，责任心强； 6. 能阅读英文技术资料者优先。

岗位职责： 1、负责建立并维护质量管理体系并执行，为公司质量管理决策提供信息支持； 2、负责制定公司质量管理计划并有计划地推进、实施； 3、负责制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程； 4、负责制定质量控制方案和工作计划； 5、负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督并填写质量检验记录； 6、负责配合研发、技术人员进行新产品试制及质量控制； 7、负责组织相关工作自检，形成自检报告并提出整改意见； 8、负责收集、整理自检资料，填制相应表格，提供依据材料。

岗位基本工作内容 1、参与新品评审，参与新品评审新品品质状况确认 2、标准建立，参与样品评审，提出样品可靠性测试要求和结果。 3、对样品整体外观进行评估，並对提出的问题点督促项目改进和跟踪结果 4、客诉处理，协调内外部的沟通，并进行相应的品质判定 5、标准建立、新品检验标准的制定与完善，定期实施现场的工程监查，维持品质向上 6、协助部门课长完成品质管理的各项指标 岗位的任职要求 1、5年以上塑胶五金行业工作经验 2、熟悉塑胶五金行业产品标准建立 3、对产品异常的判定能力、处理能力强。 4、与客户沟通能力强，能独立处理异常事件。 5、熟悉五大工具及VDA6.3&VDQ6.5并运用

SQE岗位职责: 1.与供应商建立质量管理机制，编制和维护供应商质量手册，明确质量管理标准和要求。 2.定期对供应商进行质量检查和审核，跟踪改进措施。 3.确保供应商提供的原材料质量达标，处理质量问题。 4.制定进货检验规范和计划，培训检验员。 5.参与供应商初始样品评估放行，评分供应商并提出改善要求。 6.参与新供应商开发与审核。 任职要求: 1.大专以上文凭；28-40岁。 2.3年以上大型五金,压铸,散热器厂SQE工作经验，有大型专业散热器厂SQE工作经验优先（如讯强/台达/AVC/爱美达，鑫全盛/飞荣达/英维克/立讯/领益等）； 3.熟练使用相关的办公软件;熟练编制8D报告； 4.对品质异常处理流程需熟练，来料异常时能够召集组织各相关单位进行异常处理会议; 5.具有良好的沟通、协调能力，能够对相关问题进行公司内部与外部沟通、协调处理； 6.熟悉供应商质量管控要求，能主导完成供应商稽核与辅导; 7.具有培训能力，能对相关人员进行指导、培训，具备辅导供应商的能力； 8.熟悉ISO9001基础知识和16949五大核心工具运用，熟悉VDA6.3,熟悉PPAP文件及提交； 8.能够适应加班和随时出差； 9.要有一定的情商并完全服从工作安排和上级安排的工作。

岗位职责： 1、负责制定和优化产品质量标准与检验流程； 2、参与产品设计阶段的质量评审，提出改进建议； 3、对生产过程中的质量问题进行分析并推动解决； 4、协助处理客户反馈的质量问题，提供技术支持； 5、跟踪质量数据，定期输出质量报告并提出改善措施； 6、监督供应商质量管理，确保原材料符合要求； 7、参与新产品导入阶段的质量验证工作； 8、完成上级交办的其他质量相关任务； 任职要求： 1、熟悉质量管理体系及工具（如8D、FMEA等）为佳； 2、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 3、能够适应一定的工作压力并按时完成任务； 4、具备较强的逻辑思维和问题分析能力； 5、对生产制造流程有一定的了解； 6、语言能力不限，但能阅读英文技术资料者优先；

1.高中及以上学历，年龄22-40岁；无近视、色盲； 2.两年以上质量体系维护工作经验，熟悉IS09001&14001&13485等质量管理体系； 3.较强的文案、策划、组织、协调能力； 4.具有IS09001&14001&13485内审员或注册审核员资格； 5.能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

QE工程师（白班），人数：1人 试用期：6000~6500 转正待遇：7000~9000 岗位要求： ①高中以上学历，年龄22-40岁，无近视、色盲； ②两年以上品管工作经验，熟悉QC七大手法； ③熟悉IS09001质量管理体系运行、掌握QC七大手法、8D报告等工具； ④有生产异常和客户投诉品质问题的原因分析及改善方案的策划能力；解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善跟进； ⑤能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

岗位职责： 1.输出客诉单，对产品进行初步分析，提出改善方案。 2.出差客端现场进行异常分析，工艺结构调节验证。 3.客诉检讨会议召集，制定追踪改善进度及责任单位。 4.对新导入的原材料进行生产跟踪，得出生产数据。 5.周期性对我司推向市场的产品进行可靠性测试。 岗位要求 1、大专及以上学历，有模切或涂布行业的优先考虑； 2、精通8D报告，8D逻辑思维强。 3、受过品质管理ISO9001、ISO14001、QC080000、IATF16949、ISO45001等方面的知识培训。 4、对品质工程各项实验能力、品管统计手法及客诉处理有相关经验。

28-38岁，8年以上进料、制程、客户投诉处理验。执行力强，能够带团队。熟悉ISO9001：2015质量管理体系、IATF 16949:2016、环境有害物质管理体系优先。需有耳机线、数据线、汽车线束等品质管理工作经验，否则勿扰。

岗位职责： 1、制程品质异常组织分析，跟进处理； 2、质量数据分析，主导推动质量CC改善，提升良率； 3、IPQC培训和管理； 4、品质日报、周、月报数据统计和制作，推动现场问题点改善； 5、跟进新项目试产和量产品质状况，推动品质改善； 6、新设备验证数据统计； 7、制定和更新检验规范、CP、品质标准； 8、现场计量仪器校正和管理

职位描述： 1.协助经理建立、维护、改善公司质量体系。 2.建立各生产流程产品的品质检验标准并推动执行。 3.负责品质分析及改善推动，确保品质目标/指标的达成。 4.质量控制点的设立及过程控制方法的改进. 5.制程异常原因分析，改进效果的验证。 6.负责统计技术和品管手法的培训、运用、推广。 岗位要求： 1.熟练运用统计技术和品管手法，具一定数据处理、分析能力及丰富的现场品质控制经验; 2.对产品过程审核（VDA6.3)有一定的了解； 3.学历大专以上，要有带过项目由项目立项到转量产的经验，对项目开发流程清楚（APQP)， 4.有过外企工作经验的优先（英语交流沟通无障碍）

职责一 ：负责本公司产品电子部件的设计开发工作和电子元器件的选型确认工作，根据实际情况进行有效的成本控制。（熟悉常用电子元器件的特性及使用） 职责二： 根据新产品开发计划，完成电路原理图、PCB layout图设计，输出电子部件BOM。 （熟悉常规的EMC、PCB工艺处理原则，能依照原理图绘制2-4层PCB板） 职责三： 负责对设计的电子部件进行验证确认，确保电子部件的设计符合产品需求， "能依照原理图完成样机焊接，测试，能独立调试电路问题、并能提出改善方案，熟练使用常用的电子仪器，如:万用表、直流电源、电子负载、示波器等。" 职责四： 编写测试规范及相关作业指导，负责设计开发过程文件的整理与归档。 职责五： 积极关注行业发展动态，总结研发经验。 职责六：认真执行上级安排的设计开发任务，并从专业角度对现有产品进行改良和优化设计。

年龄35岁以下，两年以上相关电子类工作经验，沟通能力强。 1.负责生产各工序的质量控制和检查记录，车间现场的巡检工作，检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为； 2.负责作业指导书，生产工艺的落实、监督、检查工作； 3.检查落实车间各项标准制度的执行工作； 4. 负责制程异常反馈并呈报处理； 5. 来料问题处理，来料异常现场判定； 任职要求： 1.高中、中专以上学历； 2.熟练操作Word.Excel.收发邮件等； 3.熟悉首件，巡检流程，退料流程； 4.在工作方面须做到认真负责，严谨细致.服从安排，有一定的抗压能力。

岗位要求： 1、中专或高中以上学历，3-5年以上五金加工品质工作经验，熟悉体系，了解ISO9001、ISO14001、TS16949相关知识；工作认真仔细，责任心强，吃苦耐劳。 2、具备一定的识图能力及检验能力，确保品质质量，熟悉五金件加工工艺，熟练使用质量检验量具，如卡尺， 针规，牙规，千 分尺，高度仪，二次元，熟悉雷顿三次元等测量工具； 3、品质管控，异常处理，跟进，依据检验标准进行检验、巡检以及物料成品检验，并填写检验报表；发现质量 问题并制作 质量报告，对产品检验流程熟悉，有良好的异常判定及处理能力。 4、负责测量室仪器的日常点检及保养。 5、服从管理安排，配合好本部门之间各项问题反馈确保工作顺利进行

1.熟悉散热器模组及散热片制造行业有工作经验（优先）。 2.能熟练运用CAD及Proe等常用的绘图软件，有检具绘制与设计能力； 3.熟悉与工程对接做样品及试量产产品品质规划及制程能力评估； 4.熟悉品质管理流程及常规量测工具使用； 5.对工作热情，能吃苦耐劳有责任心。

DQE（Design Quality Engineer，设计质量工程师）主要聚焦于产品设计阶段的质量管控，确保产品可制造性、可靠性及符合客户需求，具体职责如下： 产品设计质量前期介入 - 参与客户产品设计评审，从注塑工艺角度（如材料选择、结构合理性、壁厚均匀性、拔模斜度等）提出优化建议，避免因设计缺陷导致后续生产困难或质量问题。 - 审核产品图纸的完整性和准确性，确认关键尺寸、公差、外观要求等是否清晰，明确质量检验标准（如AQL、外观缺陷等级）。 - 协助制定产品质量目标，结合客户需求和行业标准，确定产品在强度、耐温性、装配性等方面的质量指标。 模具与工艺质量策划 - 参与模具设计评审，评估模具结构（如浇口位置、冷却系统、顶出方式）对产品质量的影响，确保模具设计能满足产品质量要求。 - 协助制定注塑工艺参数标准，结合CAE分析（如模流分析）和试模数据，确定合理的温度、压力、保压时间等参数，为稳定生产提供依据。 - 制定首件检验规范（FAI），明确首件确认的项目、方法和判定标准，确保量产前产品质量得到有效验证。 试模与设计验证 - 主导或参与试模过程，记录试模参数和产品质量状况（如尺寸偏差、外观缺陷、性能测试结果），分析试模中出现的质量问题（如缩痕、飞边、变形）。 - 针对试模中暴露的设计或工艺问题，协调设计、模具、生产部门制定改进方案，推动产品设计或模具结构优化，并跟踪验证改进效果。 - 完成设计质量验证报告，确认产品设计是否满足质量目标，为产品量产提供质量放行依据。 质量文档与协作 - 编制产品质量控制计划（CP）、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等文档，识别设计阶段可能存在的质量风险并制定预防措施。 - 与客户质量部门对接，解答关于产品设计质量的疑问，处理客户提出的设计质量相关反馈或投诉，推动问题闭环。 - 与工厂内部的PQE（过程质量工程师）、生产部门协作，将设计阶段的质量要求传递到生产过程，确保设计质量在量产中有效落地。

岗位职责： 1、处理客户反馈问题，对不良品进行失效分析并提出解决方案。 2、定期进行客户满意度调查，并对存在的问题提出长期改善对策。 3、陪同客户审厂稽核及问题点的跟进和回复。 4、推进、提交改善成果。 5、完成上级交办的其他事项。 岗位要求： 1、大专及以上学历，3年以上相关工作经验； 2、有主机厂/电池厂工作经验的优先，如为英语专业，需熟知五大质量工具并从事质量工作一年以上； 3、能接受临时出差； 4、具备较强的英语应用能力，可直接使用口语交流；

任职要求： 1、进料材料确认：进料检验员反馈材料异常确认与判定。 2、过程材料异常处理：产品异常材料确认，判定责任归属，核对批次原材料库存数量，制定改善措施并跟踪结果。 3、资料与样品的确认：当收到新资料或变更资料。 4、从事机械加工行业管理经验，汽车制造或相关零部件生产过程相关质量管理经验优先； 5、工作中具备较强抗压能力，善于组织协调并系统性解决各类生产质量异常； 6、服从领导工作安排，能够自我管理，遵守客户与公司的管理制度