任职要求： 1.3年以上机械加工行业现场质量管理工作经验，熟悉CNC加工的工艺流程，有航空零部件制造经验优先； 2.具备良好的数据分析及统计能力,能够及时有效地依据数据分析判断质量状况及质量改进； 3.能熟练应用 AutoCAD、OFFICE等软件 4.具有较强的逻辑分析能力、执行力、沟通协调能力、良好的团队协作精神及执行力; 5.熟悉质量管理五大工具、AS9100D、IATF16949质量管理体系要求； 岗位职责： 1.负责CNC现场加工的检验策划及 SIP 的编制 2.负责主导CNC现场异常的处理及跟进: 3.负责CNC现场不良数据的统计分析及改进 4.负责样品制作过程的质量确认及过程问题的改进及效果跟踪; 5.负责现场加工外观标准建立及培训。

岗位要求： 1、中专或高中以上学历，3-5年以上五金加工品质工作经验，熟悉体系，了解ISO9001、ISO14001、TS16949相关知识；工作认真仔细，责任心强，吃苦耐劳。 2、具备一定的识图能力及检验能力，确保品质质量，熟悉五金件加工工艺，熟练使用质量检验量具，如卡尺， 针规，牙规，千 分尺，高度仪，二次元，熟悉雷顿三次元等测量工具； 3、品质管控，异常处理，跟进，依据检验标准进行检验、巡检以及物料成品检验，并填写检验报表；发现质量 问题并制作 质量报告，对产品检验流程熟悉，有良好的异常判定及处理能力。 4、负责测量室仪器的日常点检及保养。 5、服从管理安排，配合好本部门之间各项问题反馈确保工作顺利进行

QE工程师（白班），人数：1人 试用期：6000~6500 转正待遇：7000~9000 岗位要求： ①高中以上学历，年龄22-40岁，无近视、色盲； ②两年以上品管工作经验，熟悉QC七大手法； ③熟悉IS09001质量管理体系运行、掌握QC七大手法、8D报告等工具； ④有生产异常和客户投诉品质问题的原因分析及改善方案的策划能力；解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善跟进； ⑤能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

岗位基本工作内容 1、参与新品评审，参与新品评审新品品质状况确认 2、标准建立，参与样品评审，提出样品可靠性测试要求和结果。 3、对样品整体外观进行评估，並对提出的问题点督促项目改进和跟踪结果 4、客诉处理，协调内外部的沟通，并进行相应的品质判定 5、标准建立、新品检验标准的制定与完善，定期实施现场的工程监查，维持品质向上 6、协助部门课长完成品质管理的各项指标 岗位的任职要求 1、5年以上塑胶五金行业工作经验 2、熟悉塑胶五金行业产品标准建立 3、对产品异常的判定能力、处理能力强。 4、与客户沟通能力强，能独立处理异常事件。 5、熟悉五大工具及VDA6.3&VDQ6.5并运用

岗位职责： 1.快速处理客诉，回复8D报告，主持客诉处理会议，客诉厂内改善结果跟进和监督； 2.快速处理客诉将大客诉变为小客诉甚至客服； 3.快速协调和监督厂内改善关闭客诉； 4.能够适应国内出差和加班； 任职要求： 1.大专以上学历；英语4/6级优先； 2.3年以上五金、压铸厂QE工作经验； 3.2年以上散热厂CQE工作经验必备，散热行业CQE工作经验必备； 4.熟悉IATF16949五大核心工具和VDA6.3； 5.可以熟练看懂2D图纸，会制作QCP、SIP、CPK；熟练回复客户8D报告； 6.有一定管理经验和沟通协调能力； 7.头脑灵活，反应敏捷 8.大专以上学历，性别不限，年龄26-40岁 福利待遇： 1. 包吃包住（园区食堂；宿舍2人间：提供空调、热水器） 2. 外宿每月补贴200元；餐补 3. 空调车间 4. 五险一金 5. 年假 6. 节日福利 7. 工龄奖

一、PQE职责内容： 1. 过程质量策划（事前预防） ①参与新产品导入（NPI）/ 新过程开发：协同工程、生产部门，基于产品图纸、标准要求，制定过程质量控制方案（PFMEA、QCP），明确关键质量特性和管控节点。 ②确定检验标准与方法：制定原材料 / 半成品 / 成品的检验规范（IQC/IPQC/FQC 检验指导书），明确抽样方案（如 AQL 标准）、检测工具（如卡尺、千分尺、影像仪）及判定准则。 2. 过程质量监控（事中管控） ①日常过程巡检：按QCP要求，对生产过程中的关键工序进行过程检验，记录质量数据，确保过程符合管控要求。 ②统计过程控制：运用质量工具、七大手法监控过程关键特性的波动，识别过程异常及时预警并干预，避免批量不良。 ③检测工具管理：监督检测设备的校准，确保仪器精度符合要求；定期检查检验员操作规范性，避免人为检测误差。 3. 质量异常处理（事后解决） ①响应质量问题：接到生产现场、客户反馈的不良投诉后，第一时间组织排查分析不良现象、找根本原因，快速制定临时遏制措施（如隔离不良品、暂停可疑工序）。 ②推动问题闭环：采用8D、PDCA 等方法，联合生产、研发、采购等部门制定根本解决方案，跟踪整改效果，确保问题不再复发。 ③不良品管理：统计不良品率、分析不良原因分布，输出质量周报/月报，向管理层汇报过程质量状况。 4. 持续改进（长期优化） ①推动质量改进项目：针对过程中的TOP3质量问题，牵头成立 QCC，通过数据收集、分析，优化工艺、设备或管理流程，降低不良成本。 ②过程标准化：将改进后的有效措施更新到QCP、SIP等文档中，固化最佳实践；定期评审现有质量体系的符合性，推动体系落地。 ③供应商质量协同：若不良问题源于供应商物料，协同 SQE对供应商进行审核、辅导，推动供应商改进物料质量。 5. 文档与培训 ①质量文档管理：维护PFMEA、QCP、SIP、质量记录等文档，确保版本最新、可追溯。 ②质量意识培训：向生产员工、检验员开展质量培训（如检验标准解读、不良案例分析），提升团队质量管控能力。 二、任职要求： 1.学历与专业背景：大专及以上学历，机械制造，质量工程，材料等理工科相关专业优先； 2.工作经验要求：3-5年+，具备 NPI 导入、复杂问题（如现场品质异常、客户投诉）处理经验；熟练运用 FMEA、8D等工具，有跨部门协同推动改进项目的能力；有医疗器械零部件经验者优先。 3.专业技能要求：①熟练掌握SPC、FMEA（DFMEA/PFMEA）、MSA、8D、QC七大手法、AQL抽样标准，能独立编制QCP、分析质量数据。②熟练使用办公软件，统计分析工具，绘图软件UG，CAD等。③熟悉GPM优先。 4.软技能要求： ①沟通协调能力：能高效对接生产、工程、客户等多角色，清晰传递质量要求，推动跨部门协作解决问题。 ②问题解决能力：具备逻辑思维，能在复杂问题中快速定位核心矛盾，制定可行方案。 ③数据分析能力：能从质量数据中识别趋势，发现过程改进空间，而非仅停留在 “处理单个不良品”。 ④抗压能力：面对紧急质量问题时，能冷静应对，在截止日期内推动问题闭环。

1.高中及以上学历，年龄22-40岁；无近视、色盲； 2.两年以上质量体系维护工作经验，熟悉IS09001&14001&13485等质量管理体系； 3.较强的文案、策划、组织、协调能力； 4.具有IS09001&14001&13485内审员或注册审核员资格； 5.能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

岗位职责： 1、负责制定和优化产品质量标准与检验流程； 2、参与产品设计阶段的质量评审，提出改进建议； 3、对生产过程中的质量问题进行分析并推动解决； 4、协助处理客户反馈的质量问题，提供技术支持； 5、跟踪质量数据，定期输出质量报告并提出改善措施； 6、监督供应商质量管理，确保原材料符合要求； 7、参与新产品导入阶段的质量验证工作； 8、完成上级交办的其他质量相关任务； 任职要求： 1、熟悉质量管理体系及工具（如8D、FMEA等）为佳； 2、具备良好的沟通能力和团队协作精神； 3、能够适应一定的工作压力并按时完成任务； 4、具备较强的逻辑思维和问题分析能力； 5、对生产制造流程有一定的了解； 6、语言能力不限，但能阅读英文技术资料者优先；

岗位职责： 1、负责客户内部审核，服务客户品质需求。 2、对接大客户内部品质异常处理 3、供应商的品质管理和改善跟进。 4、测试标准的建立和品质标准规划。 5、有处理客诉及供应商管理优先 岗位要求： 1、性别：不限 2、年龄：25-35岁 3、电脑办公：熟练Word\Excel分析\PPT\8D报告 4、工作经历：经验：QA工程师>2年以上，逻辑思维能力强。抗压能力 强。 5、要有较强的分析能力，和强大的沟通能力。严格注意细节，持续改善， 有团队服务意识 6、熟悉 ISO体系管控流程，有能力应对客户ISO体系的审核。 7、熟悉画图工具(CAD/VB),能有效识别客户图纸。

岗位职责： 1、负责对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，并及时出具检验报告； 2、协助制定和完善质量管理流程和标准，确保符合行业规范； 3、监督生产现场的质量控制，发现问题及时反馈并推动改进； 4、参与质量问题的分析与处理，提出合理化建议； 5、负责相关质量数据的统计与分析，形成定期报告； 6、协助开展内部质量培训，提升全员质量意识； 7、完成上级交办的其他相关工作； 任职要求： 1、学历高中以上，专业不限； 2、经验不限，有生产制造行业相关经验者优先； 3、熟悉质量管理体系和常用质量管理工具； 4、具备较强的责任心和细致的工作态度； 5、良好的沟通能力和团队协作精神； 6、能够适应生产现场的工作环境； 7、熟练使用办公软件，具备基本的数据分析能力； 8、对生产制造流程有一定的了解；

岗位职责: 1.处理内外部的品质异常(厂内制程及客诉等),建立异常履历，及时处理并推动持续改善 2.制定产品质量方面的检验和控制文件，并对相关人员进行岗位培训和考核 3.收集并汇总质量数据，按所确定的周期汇报并制定改进方案 4.对接客户并完善APQP资料 5.完成领导交代工作任务 任职要求: 1.大专及以上学历，理工类专业优先 2.熟悉精密五金,端子材料和生产过程质量管控的经验优先 3.懂ISO/IATF体系运作，熟练五金制程品质异常分析或客诉处理流程 4.具备较好的团队协作及沟通能力，适应能力强，学习能力强

28-38岁，8年以上进料、制程、客户投诉处理验。执行力强，能够带团队。熟悉ISO9001：2015质量管理体系、IATF 16949:2016、环境有害物质管理体系优先。需有耳机线、数据线、汽车线束等品质管理工作经验，否则勿扰。

职责一 ：负责本公司产品电子部件的设计开发工作和电子元器件的选型确认工作，根据实际情况进行有效的成本控制。（熟悉常用电子元器件的特性及使用） 职责二： 根据新产品开发计划，完成电路原理图、PCB layout图设计，输出电子部件BOM。 （熟悉常规的EMC、PCB工艺处理原则，能依照原理图绘制2-4层PCB板） 职责三： 负责对设计的电子部件进行验证确认，确保电子部件的设计符合产品需求， "能依照原理图完成样机焊接，测试，能独立调试电路问题、并能提出改善方案，熟练使用常用的电子仪器，如:万用表、直流电源、电子负载、示波器等。" 职责四： 编写测试规范及相关作业指导，负责设计开发过程文件的整理与归档。 职责五： 积极关注行业发展动态，总结研发经验。 职责六：认真执行上级安排的设计开发任务，并从专业角度对现有产品进行改良和优化设计。

工作职责： 1. 工程内品质对应 2. 客户联络对应，监查对应 入职条件： 1、20-35岁，男女不限 2、有一定的抗压能力，办公软件熟练 3、无经验也可以

岗位职责： 1．协助IATF16949：2016、ISO9001:2015体系的运作，维护。 2. 客户品质异常的处理及厂内的水平展开，问题点改善回复，客户资料的处理。 3. 公司现场品质异常的跟踪处理，客退品的处理。 4. 品质部现场的品质人员教育培训。 5. 公司生产现场的品质资料、报表的整理、审核，品质月报的制作。 6. 品质部现场物料、检治具、测量仪器的培训，保养。 7. 负责现场异常与各部门的品质沟通。 8. 完成上级交代的其他任务 任职要求： 1、高中以上学历，熟练操作办公软件. 2、3年以上五金品质的相关工作经验，熟练操作品质测量仪器。 3、1年以上品质现场的管理经验. 4、会开车，有1年以上驾龄 5、有较强的工作推动力及承担压力的能力； 6、敏锐的观察力，能及时发现流程中需要改进的地方；

要求： 1、学历：全日制大专及以上学历，工科专业； 2、吃苦耐劳，适应出差和临时工作安排；熟悉前期质量策划和客户投诉处理 3、有汽车行业工作经验，熟悉5大工具,能运用质量工具统计分析问题； 4、对体系审核熟悉，有IATF16949内审员资格优先，了解VDA6.3； 5、有结构件经验，了解公差装配分析，对压铸，CNC，表面处理熟悉； 6、熟悉项目管理基础，了解过程设计，项目评估； 7、熟悉压铸产品，精通日语或英语者优先。

任职要求： 1、进料材料确认：进料检验员反馈材料异常确认与判定。 2、过程材料异常处理：产品异常材料确认，判定责任归属，核对批次原材料库存数量，制定改善措施并跟踪结果。 3、资料与样品的确认：当收到新资料或变更资料。 4、从事机械加工行业管理经验，汽车制造或相关零部件生产过程相关质量管理经验优先； 5、工作中具备较强抗压能力，善于组织协调并系统性解决各类生产质量异常； 6、服从领导工作安排，能够自我管理，遵守客户与公司的管理制度

1、熟悉冲压或压铸相关产品工艺，并有同岗位3年或以上工作经验； 2、能熟练掌握产品进度及处理品质异常和品质改善； 3、能指导、分析、改善外协厂商的品质; 4、熟悉QC7大手法、8D、PPAP等； 5、思路清晰，做事有条理，责任心强，敢于担当，有团队意识；

DQE（Design Quality Engineer，设计质量工程师）主要聚焦于产品设计阶段的质量管控，确保产品可制造性、可靠性及符合客户需求，具体职责如下： 产品设计质量前期介入 - 参与客户产品设计评审，从注塑工艺角度（如材料选择、结构合理性、壁厚均匀性、拔模斜度等）提出优化建议，避免因设计缺陷导致后续生产困难或质量问题。 - 审核产品图纸的完整性和准确性，确认关键尺寸、公差、外观要求等是否清晰，明确质量检验标准（如AQL、外观缺陷等级）。 - 协助制定产品质量目标，结合客户需求和行业标准，确定产品在强度、耐温性、装配性等方面的质量指标。 模具与工艺质量策划 - 参与模具设计评审，评估模具结构（如浇口位置、冷却系统、顶出方式）对产品质量的影响，确保模具设计能满足产品质量要求。 - 协助制定注塑工艺参数标准，结合CAE分析（如模流分析）和试模数据，确定合理的温度、压力、保压时间等参数，为稳定生产提供依据。 - 制定首件检验规范（FAI），明确首件确认的项目、方法和判定标准，确保量产前产品质量得到有效验证。 试模与设计验证 - 主导或参与试模过程，记录试模参数和产品质量状况（如尺寸偏差、外观缺陷、性能测试结果），分析试模中出现的质量问题（如缩痕、飞边、变形）。 - 针对试模中暴露的设计或工艺问题，协调设计、模具、生产部门制定改进方案，推动产品设计或模具结构优化，并跟踪验证改进效果。 - 完成设计质量验证报告，确认产品设计是否满足质量目标，为产品量产提供质量放行依据。 质量文档与协作 - 编制产品质量控制计划（CP）、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等文档，识别设计阶段可能存在的质量风险并制定预防措施。 - 与客户质量部门对接，解答关于产品设计质量的疑问，处理客户提出的设计质量相关反馈或投诉，推动问题闭环。 - 与工厂内部的PQE（过程质量工程师）、生产部门协作，将设计阶段的质量要求传递到生产过程，确保设计质量在量产中有效落地。

工作内容： 1.负责产品质量控制和监督管理，确保生产活动符合质量要求。 2.负责供应商管理 3.分析生产过程中的异常现象，并采取相应措施进行处理。 基本要求： 1.具备良好的沟通、协调和组织能力，熟练使用办公软件； 2.具备较强的组织协调能力，沟通表达能力强； 3.具有严谨的工作态度和良好的职业道德素质； 4.具备一定的数据分析能力和沟通协调能力； 5.具备日语能力N2以上，沟通交流无障碍。 6.有从事汽车供应链品质管理相关工作经验者优先录取 7.懂得树脂成形的相关知识或经验。 8.能看懂图纸 9.工作态度严谨、责任心强 工作时间：早上8:00-12:00 下午13:00-17点；月薪制，责任制