负责硅胶制品生产全过程的质量控制，包括原材料检验、过程巡检、成品检验等； 2. 制定和完善品质检验标准、作业指导书（SOP）及质量记录表格； 3. 分析生产过程中的质量异常，主导不良品的调查、处理及改进措施的实施； 4. 协助客户投诉处理，主导根本原因分析（如8D报告）并推动整改； 5. 推动质量改善活动（如QC小组、6Sigma等），提升产品良率； 6. 配合研发部门参与新产品的质量评审和试产验证； 7. 维护质量管理体系（如ISO9001、ISO13485等），协助内审和外审工作。 **任职要求：** 1. 大专及以上学历，高分子材料、化工、机械、质量管理等相关专业优先； 2. 3年以上硅胶/橡胶/塑料行业品质管理经验，熟悉硅胶制品生产工艺（如模压、挤出、液态注塑等）； 3. 熟练运用QC七大工具、SPC、MSA等质量分析方法； 4. 熟悉ISO9001等质量管理体系，有医疗或食品级硅胶经验者优先； 5. 具备较强的沟通协调能力和问题解决能力，责任心强； 6. 能阅读英文技术资料者优先。

1.负责公司品质管理体系的运作。 2.熟悉ISO9000管理体系，熟悉制程管制以及供应商，客户沟通。 3.熟悉塑胶产品相应机加工制程。 4.具有较强的责任心，工作认真负责，细心。 5,熟悉散热风扇优先

人员/资格要求： 一、DQE职责内容： 1.新产品研发阶段针对产品进行可制造性评审(DFM),提出生产、检验优化建议。 2.跟进新产品试产,并对试产过程提供技术支持;主导试产总结,跟进试产问题闭环。 3.参与量产评审,对项目成熟度、转量产状态进行整体评估,保证产品制程工艺、品质标准、测试设备及工装夹治具能达到量产要求。 4.供应商制程能力、技术能力评估;指导供应商设计、构建、改进生产工艺流程。 5.主导工程变更(包括内外部的物料、工艺、质量要求等)。 6.主导工程文件(QCP/SOP/SIP/DFM/PFM等)的编制、审阅、转移与输出。 7.主导并参与工厂产品制程的改善与优化,持续提升工厂产品品质。 8.监控工厂制程品质状况,并定时与工厂review,保证制程品质的稳定性;根据市场反馈的重大问题点与工程部一起主导专案改善。 9.及时向主管/经理汇报所负责项目的进度结果。 二、任职要求： 1.大专及以上学历，机械制造，材料科学，五金机械类相关专业；工程技术背景,熟悉五金零件件加工工艺，有编制工艺文件经验优先考虑。 2.了解医疗器械零件生产/组装/测试全工艺流程。 3.有较为丰富的NPI与品质管理经验,有一定的项目管理能力。 4.3-5年+ DQE工作经验，熟悉DQE流程，能独立主导DFMEA编制，设计评审及复杂问题整改，熟悉医疗器械行业标准，能看懂设计图纸（2D/3D）,熟练使用CAD,UG，SolidWorks等，熟练使用办公软件，统计分析工具。 5.沟通协调能力：能精准对接工程，客户（明确需求边界），跨部门用非技术语言传递质量风险，避免 “听不懂质量要求” 的沟通壁垒。 6.逻辑与问题解决能力：面对设计缺陷，能从“需求-设计-测试”全链条拆解问题，定位根本原因（而非仅解决表面现象），制定可落地的改进方案。 7.创新与预防思维：不局限于“解决已发生的问题”，能主动预判设计风险，提出前瞻性优化建议。 8.抗压能力：客户设计阶段常面临“进度紧张”与“质量达标”的矛盾，需在压力下平衡两者，避免因赶进度牺牲设计质量。

一、PQE职责内容： 1. 过程质量策划（事前预防） ①参与新产品导入（NPI）/ 新过程开发：协同工程、生产部门，基于产品图纸、标准要求，制定过程质量控制方案（PFMEA、QCP），明确关键质量特性和管控节点。 ②确定检验标准与方法：制定原材料 / 半成品 / 成品的检验规范（IQC/IPQC/FQC 检验指导书），明确抽样方案（如 AQL 标准）、检测工具（如卡尺、千分尺、影像仪）及判定准则。 2. 过程质量监控（事中管控） ①日常过程巡检：按QCP要求，对生产过程中的关键工序进行过程检验，记录质量数据，确保过程符合管控要求。 ②统计过程控制：运用质量工具、七大手法监控过程关键特性的波动，识别过程异常及时预警并干预，避免批量不良。 ③检测工具管理：监督检测设备的校准，确保仪器精度符合要求；定期检查检验员操作规范性，避免人为检测误差。 3. 质量异常处理（事后解决） ①响应质量问题：接到生产现场、客户反馈的不良投诉后，第一时间组织排查分析不良现象、找根本原因，快速制定临时遏制措施（如隔离不良品、暂停可疑工序）。 ②推动问题闭环：采用8D、PDCA 等方法，联合生产、研发、采购等部门制定根本解决方案，跟踪整改效果，确保问题不再复发。 ③不良品管理：统计不良品率、分析不良原因分布，输出质量周报/月报，向管理层汇报过程质量状况。 4. 持续改进（长期优化） ①推动质量改进项目：针对过程中的TOP3质量问题，牵头成立 QCC，通过数据收集、分析，优化工艺、设备或管理流程，降低不良成本。 ②过程标准化：将改进后的有效措施更新到QCP、SIP等文档中，固化最佳实践；定期评审现有质量体系的符合性，推动体系落地。 ③供应商质量协同：若不良问题源于供应商物料，协同 SQE对供应商进行审核、辅导，推动供应商改进物料质量。 5. 文档与培训 ①质量文档管理：维护PFMEA、QCP、SIP、质量记录等文档，确保版本最新、可追溯。 ②质量意识培训：向生产员工、检验员开展质量培训（如检验标准解读、不良案例分析），提升团队质量管控能力。 二、任职要求： 1.学历与专业背景：大专及以上学历，机械制造，质量工程，材料等理工科相关专业优先； 2.工作经验要求：3-5年+，具备 NPI 导入、复杂问题（如现场品质异常、客户投诉）处理经验；熟练运用 FMEA、8D等工具，有跨部门协同推动改进项目的能力；有医疗器械零部件经验者优先。 3.专业技能要求：①熟练掌握SPC、FMEA（DFMEA/PFMEA）、MSA、8D、QC七大手法、AQL抽样标准，能独立编制QCP、分析质量数据。②熟练使用办公软件，统计分析工具，绘图软件UG，CAD等。③熟悉GPM优先。 4.软技能要求： ①沟通协调能力：能高效对接生产、工程、客户等多角色，清晰传递质量要求，推动跨部门协作解决问题。 ②问题解决能力：具备逻辑思维，能在复杂问题中快速定位核心矛盾，制定可行方案。 ③数据分析能力：能从质量数据中识别趋势，发现过程改进空间，而非仅停留在 “处理单个不良品”。 ④抗压能力：面对紧急质量问题时，能冷静应对，在截止日期内推动问题闭环。

岗位基本职责及内容： 1、处理客户反馈的问题，对不良品进行失效分析并提出解决方案，回复改善报告，跟踪措施的执行情况，确保问题得到彻底解决保证产品质量。 2、汇总，收集和分析客诉数据，为产品质量持续改善，生产流程和品质防呆措施提供依据。 3、定期进行客户满意度调查，发现并改进存在的问题，持续提升客户满意度。 4、陪同客户审厂稽核，跟进和回复问题点，确保工厂符合客户的要求。提交周报，详细记录改善成果，向上级汇报工作进展。 5、完成上级交办的其他任务，确保团队目标的实现。 任职要求： 1、教育背景：大专及以上学历，电子、机电相关专业优先。 2、工作经验：具有至少2年相关行业的工作经验，熟悉质量管理体系（如ISO9001） 3、技能与能力：熟悉品质管理基础工具（QC七大手法、五大工具），精通8D报告的编写，熟练运用多种质量分析工具（如鱼骨图、5W2H、5M1E、5Why分析法）进行根本原因分析，运用PDCA循环推动问题改善，形成闭环。 4、态度与价值观：以客户为中心，注重团队合作，积极主动，追求卓越。 5、熟练使用办公软件和PPT。 6、有散热风扇工作经验者优先。

岗位职责: 1.处理内外部的品质异常(厂内制程及客诉等),建立异常履历，及时处理并推动持续改善 2.制定产品质量方面的检验和控制文件，并对相关人员进行岗位培训和考核 3.收集并汇总质量数据，按所确定的周期汇报并制定改进方案 4.对接客户并完善APQP资料 5.完成领导交代工作任务 任职要求: 1.大专及以上学历，理工类专业优先 2.熟悉精密五金,端子材料和生产过程质量管控的经验优先 3.懂ISO/IATF体系运作，熟练五金制程品质异常分析或客诉处理流程 4.具备较好的团队协作及沟通能力，适应能力强，学习能力强

要求： 1、学历：全日制大专及以上学历，工科专业； 2、吃苦耐劳，适应出差和临时工作安排；熟悉前期质量策划和客户投诉处理 3、有汽车行业工作经验，熟悉5大工具,能运用质量工具统计分析问题； 4、对体系审核熟悉，有IATF16949内审员资格优先，了解VDA6.3； 5、有结构件经验，了解公差装配分析，对压铸，CNC，表面处理熟悉； 6、熟悉项目管理基础，了解过程设计，项目评估； 7、熟悉压铸产品，精通日语或英语者优先。

岗位职责： 1、对制程、成品检验过程中出现的品质异常进行分析并提出处理方案与改进措施。 2、制订制程、成品检验作业程序、作业规范及检验标准。 3、负责生产工艺流程，工艺要求，品质标准的确认及监督执行。 4、指导及培训检验员测试方法及测试设备的使用。 5、负责处理及回复客户投诉报告。 6、负责检测仪器的日常管理，制定检测仪器操作指引，及负责检测仪器的校验工作。 7、主持制程、客诉等品质异常会议的召开。 8、对品质日、周、月报表数据进行跟踪分析，并提出改善措施。 9、铝合金重力铸造行业的优先。 10、熟悉16949体系者优先 岗位要求： 1、男女不限，22-45岁之间，中专以上学历（女-士-优-先）。 2、有2年以上品质工程师工作经验，精通SIP的制作，具有丰富的品质异常和客诉处理经验。 3、有先进的管理理念和品质意识，对ISO标准有深刻的了解。 4、能熟练运用QC七大手法。 5、有较强的沟通能力，组织协调能力强，能吃苦，责任心强。

1、全日制大专以上，模具、机械设计、自动化等专业 2、五金制品、压铸、低压铸造、浇铸行业 3、SQE.PQE.CQE.DQE1年以上经验者 4、有IQC、IPQC、OQC、检验经验者 5、品质周报、月报 6、熟悉16949体系者 7、SIP检验标准编制

岗位职责： 任职要求： 1、熟悉压铸产品，熟悉铝合金产品压铸及锌合金压铸产品。 2、处理客户投诉，能有效解决客户投诉问题。 3、各种出货报告检测报告。 4、对接各种产品品质要求，把产品标准内部和客户对接好。 5、各种体系文件，审核报告回复。 6、有相关经验。

岗位职责： 1.熟悉铝合金压铸工艺，在品质外观，尺寸有相当经验，对生产中的物料异常能提出解决方案和判断。 2.能适应夜班。 3.出货报告及相关品质文件的制作和培训执行。 4.客诉品质异常的处理。 5.对压铸周边工艺比较了解，比如氧化电镀等，能通过客户的沟通，把控出货标准。 6.对铝合金压铸有经验者优先。

QE工程师（白班），人数：1人 试用期：6000~6500 转正待遇：7000~9000 岗位要求： ①高中以上学历，年龄22-40岁，无近视、色盲； ②两年以上品管工作经验，熟悉QC七大手法； ③熟悉IS09001质量管理体系运行、掌握QC七大手法、8D报告等工具； ④有生产异常和客户投诉品质问题的原因分析及改善方案的策划能力；解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善跟进； ⑤能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

1.高中及以上学历，年龄22-40岁；无近视、色盲； 2.两年以上质量体系维护工作经验，熟悉IS09001&14001&13485等质量管理体系； 3.较强的文案、策划、组织、协调能力； 4.具有IS09001&14001&13485内审员或注册审核员资格； 5.能吃苦耐劳，工作积极主动，责任心强，有良好的沟通能力，能服从上级安排；

岗位职责： 1、负责品质系统的维护与更新，确保厂内品质管控流程的高效运行； 2、协助处理客户反馈问题，提供优质的品质服务； 3、使用办公软件完成数据分析、报告整理及文档管理； 4、参与生产过程中的质量监控，及时发现并解决品质异常问题； 5、协助制定和优化品质管理流程，提升整体品质水平； 6、配合相关部门完成新产品导入阶段的品质评估； 7、定期整理品质数据，为决策提供支持； 任职要求： 1、学历不限，有相关经验者优先考虑； 2、年龄18岁到45岁； 3、熟练使用办公软件，具备良好的文档处理能力； 4、了解生产质量管理流程，熟悉品质工程相关工作内容； 5、具备较强的学习能力和团队协作意识； 6、工作认真负责，具有良好的沟通协调能力； 7、能够适应生产制造行业的快节奏工作环境；

我们期望您: 1.建立、完善和维护品质管理体系、品质制度。 2.负责所有产品检验标准的制定、变更。 3.负责品质记录的汇总、存档、分析。 4.产品不良缺陷的编制。 5.负责新供应商的开发和评估以及老供应商后续品质的管理和稽核。 6、有做过化妆品/香水/香水玻璃瓶包装行业或从事过同等行业优先！

工作职责： 1. 工程内品质对应 2. 客户联络对应，监查对应 入职条件： 1、20-35岁，男女不限 2、有一定的抗压能力，办公软件熟练 3、无经验也可以

任职要求： 1、进料材料确认：进料检验员反馈材料异常确认与判定。 2、过程材料异常处理：产品异常材料确认，判定责任归属，核对批次原材料库存数量，制定改善措施并跟踪结果。 3、资料与样品的确认：当收到新资料或变更资料。 4、从事机械加工行业管理经验，汽车制造或相关零部件生产过程相关质量管理经验优先； 5、工作中具备较强抗压能力，善于组织协调并系统性解决各类生产质量异常； 6、服从领导工作安排，能够自我管理，遵守客户与公司的管理制度

工作内容：车间巡检。 职位要求： 1、在压铸工厂或五金行业有2年以上的从业经验，对压铸件成型、后段加工、CNC工序了解，有一定的识别判定能力。 2、对于品质管控及ISO体系有深入的认知，会熟练使用测量工具，会看图纸。 3、责任心强，做事认真细致，服从管理。 4、男女不限，20~45岁，初中以上学历。 待遇： 基本工资（7000--8000面谈确定）+全勤奖100+年资奖(每满一年加薪)+买社保个人承担部分，满一年有5天带薪休假。每年公司组织旅游。 请坐车到东莞市桥头镇汽车站或大和百货，坐镇内757路公交车到岗头村路口下,从马路对面进去150米即到东莞市铭意五金制品有限公司。 手机导航公司名称即可到。

岗位职责： 1、压铸行业实际从业2-3年以上，责任心强，沟通能力强，做事细心，工作认真负责； 2、熟悉铝合金、锌合金、镁合金压铸成型，CNC，后加工，表面处理工序，能及时处理好每个环节出现的品质异常，能主导总结品质异常改善及预防； 3、熟悉生产制程，来料，成品品质管控，协调与客户对接品质要求，处理品质异常，回复客诉报告； 4、熟悉ISO质量管理体系流程； 5、要求有驾驶证。 任职要求： 1、在五金压铸行业1年以上经验。 2、有C1驾照优先。 3、能接受出差。

DQE（Design Quality Engineer，设计质量工程师）主要聚焦于产品设计阶段的质量管控，确保产品可制造性、可靠性及符合客户需求，具体职责如下： 产品设计质量前期介入 - 参与客户产品设计评审，从注塑工艺角度（如材料选择、结构合理性、壁厚均匀性、拔模斜度等）提出优化建议，避免因设计缺陷导致后续生产困难或质量问题。 - 审核产品图纸的完整性和准确性，确认关键尺寸、公差、外观要求等是否清晰，明确质量检验标准（如AQL、外观缺陷等级）。 - 协助制定产品质量目标，结合客户需求和行业标准，确定产品在强度、耐温性、装配性等方面的质量指标。 模具与工艺质量策划 - 参与模具设计评审，评估模具结构（如浇口位置、冷却系统、顶出方式）对产品质量的影响，确保模具设计能满足产品质量要求。 - 协助制定注塑工艺参数标准，结合CAE分析（如模流分析）和试模数据，确定合理的温度、压力、保压时间等参数，为稳定生产提供依据。 - 制定首件检验规范（FAI），明确首件确认的项目、方法和判定标准，确保量产前产品质量得到有效验证。 试模与设计验证 - 主导或参与试模过程，记录试模参数和产品质量状况（如尺寸偏差、外观缺陷、性能测试结果），分析试模中出现的质量问题（如缩痕、飞边、变形）。 - 针对试模中暴露的设计或工艺问题，协调设计、模具、生产部门制定改进方案，推动产品设计或模具结构优化，并跟踪验证改进效果。 - 完成设计质量验证报告，确认产品设计是否满足质量目标，为产品量产提供质量放行依据。 质量文档与协作 - 编制产品质量控制计划（CP）、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等文档，识别设计阶段可能存在的质量风险并制定预防措施。 - 与客户质量部门对接，解答关于产品设计质量的疑问，处理客户提出的设计质量相关反馈或投诉，推动问题闭环。 - 与工厂内部的PQE（过程质量工程师）、生产部门协作，将设计阶段的质量要求传递到生产过程，确保设计质量在量产中有效落地。