1.  生产计划与执行管理:
    - 根据生产计划，合理安排班组人员、设备、物料，确保生产任务按时完成。
    - 监控生产进度，及时发现并解决影响生产进度的异常问题。
    - 确保生产线按规定的工艺流程和操作规范（SOP）运行。
    - 优化生产排程，提高设备利用率和生产效率（OEE）。
2.  产品质量控制:
   - 首要责任：** 确保押出工序生产的产品符合质量标准（尺寸、外观、物理性能、电性能等）。
    - 严格执行过程质量控制点（IPQC）的监控要求。
    - 监督操作员进行首件检验、过程巡检和自检工作。
    - 分析生产过程中的质量异常（如表面不良、尺寸超差、偏芯、气孔等），迅速组织排查原因并实施纠正预防措施（CAPA）。
   -  配合质量部门处理客户投诉及不合格品（NG品）的返工、报废管理。
   - 推动质量改善活动，降低不良率。
3.  生产成本控制:
    - 监控原材料、辅料（如色母、填充料）、能源（水电气）的消耗，控制生产成本在预算范围内。
   - 减少生产过程中的浪费（等待、搬运、不良品、过度加工、库存、动作、过度生产）。
    优化工艺参数，降低废品率和返工率。
    -  提出并实施降本增效的合理化建议。
4.  设备与工艺管理:
   - 负责押出机及辅助设备（如牵引机、冷却水槽、收线机、模具等）的日常点检、基础维护保养的组织与监督。
   -  协调设备维修部门进行设备故障的报修、跟踪和验收，确保设备处于良好状态。
   - 监控和优化押出工艺参数（温度、压力、速度、螺杆转速、牵引比等），确保工艺稳定性和产品一致性。
   - 参与新模具、新材料的试产评估及工艺参数的制定。
   - 管理和维护生产所需的工装夹具、模具。
5.  现场管理与5S:
   - 维护生产现场的整洁、有序、安全，严格执行7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）标准。
    - 确保生产区域符合安全、环保和职业健康的要求。
    -  管理在制品（WIP）和物料在现场的摆放与标识。
6.  人员管理与团队建设:
  -  负责班组成员的日常管理、工作安排、考勤和绩效考核。
   -   组织并实施对操作员、技术员的岗位技能培训和安全培训，提升团队整体能力。
    -   传达公司政策、规章制度及生产要求，确保员工理解和遵守。
    -  营造积极向上的团队氛围，提升员工士气和凝聚力。
   -   处理班组内的人员关系和工作冲突。
7.  安全生产管理:
    - 首要责任： 确保押出工序的安全生产，杜绝安全事故。
    - 严格执行安全操作规程，监督员工正确佩戴劳动防护用品（PPE）。
   -  识别作业现场的安全隐患，及时报告并推动整改。
    -  组织班组安全活动、应急演练和安全培训。
   - 调查和处理生产过程中的安全事故（未遂事故和已遂事故）。
8.  数据记录与报告
   - 准确、及时地记录生产数据（产量、工时、停机时间、物料消耗、不良品数量等）。
   - 填写生产日报、交接班记录、设备点检记录等。
    - 定期编制生产绩效、质量状况、成本分析等报告，向上级汇报。
    - 运用数据进行生产分析和问题解决。
9.  跨部门协作:
    - 与计划、物料、仓库部门协调，确保生产所需物料及时供应。
    - 与质量部门紧密合作，处理质量问题，推动质量改善。
    - 与设备维修、工艺工程、研发等部门协作，解决技术难题，优化生产。
    - 与上下游工序（如束绞/绞线、成缆、押出后续工序如编织/缠绕/护套、包装等）保持良好沟通，确保生产顺畅。