一、专业技能：
1、压铸工艺精通，熟练掌握铝合金材料特性（如 ADC12、A380 等常用牌号的成分、力学性能）、压铸工艺参数（模具温度、压射速度、保压时间、脱模剂选型等），了解压铸模具设计（分型面、浇口 / 流道结构、排气系统）的核心逻辑。
2、熟悉压铸生产设备（冷室压铸机、热室压铸机）的型号、性能及操作规范，了解后处理设备（去毛刺机、抛丸机、CNC 加工中心）、检测设备（光谱仪、三坐标测量仪、X 光探伤仪）的使用与维护。
3、质量管控能力，掌握压铸常见缺陷（气孔、缩孔、裂纹、飞边、冷隔等）的成因与解决方法，熟悉质量标准（如 ISO 9001、IATF 16949 等汽车行业标准，若服务汽车客户），能主导制定质量检验计划（IQC、IPQC、FQC）及不合格品处理流程（8D 报告）。
4、技术文档能力：能审核或主导编写项目技术文件，如《压铸工艺指导书（SOP）》《模具开发需求书》《FMEA（失效模式与影响分析）》《控制计划（CP）》等。

二、项目管理能力：保障项目按时、按质、按预算交付
1、立项阶段：参与客户需求分析（如产品图纸解读、性能要求确认），制定项目可行性方案，明确项目范围、目标（交付时间、成本、质量指标）。
2、开发阶段：协调模具厂、材料供应商、检测机构等外部资源，推进模具开发、样品试制（首件样品 PV/PPAP 提交）、工艺验证，解决试产中的技术问题。
3、量产阶段：制定量产计划，协调生产、采购、质检部门，确保产能达标；监控生产成本（材料损耗、设备能耗、人工成本），控制项目预算。
4、收尾阶段：组织项目验收（客户验收、内部复盘），整理项目文档归档，总结经验并优化后续项目流程。
5、会使用项目管理工具（如 Project、飞书 / 钉钉项目模块、甘特图）制定详细项目计划，明确各环节责任人与时间节点。
6、具备风险预判能力，能识别项目中的潜在风险（如模具延期、材料涨价、工艺不稳定），提前制定应对预案（如备选供应商、工艺优化方案）。
7、跨部门 / 跨资源协调：能高效对接内部（生产部、技术部、质检部、采购部）与外部（客户、模具供应商、物流商）团队，推动资源协同，解决跨部门协作中的冲突（如生产排期冲突、质量标准分歧）。

三、团队管理能力：
1、团队搭建与分工：根据项目需求配置团队成员（如工艺工程师、质量工程师、生产协调员），明确各岗位职责，合理分配任务，确保人岗匹配。
2、建立清晰的沟通机制（日会、每周项目例会），及时同步项目进度、问题与目标，确保团队信息对齐；
3、能有效激励团队（如认可优秀贡献、提供成长机会），提升团队积极性，应对项目压力（如赶工、技术攻关）。
4、人员培养与赋能：关注团队成员的技能提升，通过实操指导、技术培训（如压铸工艺更新、质量标准学习），帮助团队成长，提升整体技术水平。

四、行业经验与背景：
1、行业经验：优先要求有目标行业（如汽车零部件压铸、新能源汽车壳体压铸、3C 产品（如手机中框）压铸）的项目管理经验，熟悉行业特定要求（如汽车行业的 PPAP/APQP 流程、3C 行业的高精度尺寸控制）。
2、项目规模经验：需有对应规模项目的操盘经验，例如 “主导过单批产值 500 万以上的压铸项目”“负责过 3 条以上压铸生产线的量产项目” 等（具体规模根据企业需求调整）。
3、客户对接经验：若项目需直接对接终端客户（如车企、3C 品牌商），需具备客户沟通经验，能准确理解客户需求，处理客户反馈（如样品修改、质量投诉），维护客户关系。

五、综合素质：
1、抗压能力：能适应压铸项目的高强度工作节奏（如赶工期、突发技术问题），在压力下保持冷静，高效解决问题。
2、学习与创新能力：关注行业技术迭代（如低压压铸、半固态压铸等新工艺，轻量化铝合金材料应用），主动学习新技术、新工具，推动项目工艺优化（如降本、提质、提效）。
3、职业素养：具备强烈的责任心与结果导向思维，对项目交付质量与效率负责；遵守行业规范（如环保要求、安全生产标准），确保项目合规运行。
语言能力（可选）：若服务外资客户或跨国项目，需具备英语沟通能力（书面 + 口语），能独立与外籍客户对接（如英文项目报告、视频会议沟通）。

六、学历与证书
1、要求大专及以上学历，专业对口（如材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、金属材料工程等），本科及以上学历优先。
2、持有项目管理相关证书（如 PMP 认证、PRINCE2 认证）、质量体系证书（如 IATF 16949 内审员证书），或压铸行业技术证书（如压铸工程师资格证）者优先。