岗位职责
1.搭建并完善CNC加工全流程（原料入厂、过程加工、成品出厂）的质量管控体系，制定检验标准（SOP）、抽样方案及判定准则，确保体系符合ISO等相关标准，并监督落地执行。						
2.统筹CNC质检团队工作，分配检验任务（如首件检验、过程巡检、终检），审核检验记录与报告，确保每批次产品质量可追溯，及时拦截不合格品。						
3.主导CNC加工不良品分析（如尺寸超差、表面缺陷），运用SPC、鱼骨图、5Why等工具追溯根本原因，推动生产、技术部门制定整改方案，跟踪验证改进效果，降低不良率。						
4.监督CNC加工相关检测设备（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪）的定期校准与维护，确保检测数据准确；同步更新质量标准，匹配客户需求及产品设计变更。						
5.负责CNC质检团队的招聘、培训（如检验技能、质量意识）及绩效评估，提升团队专业能力；统计质量成本（如不良品返工、报废成本），提出优化建议，控制质量损耗。						
6.具备PPT/APQP/PPAP文件编制能力。						
7.完成上级交办的其他工作事项。	
工作经验
1.拥有5年 机加工行业品质管理与CNC工艺技术经验，及 3年以上 跨职能团队管理经验，擅长构建符合 IATF 16949 标准的质量管理体系。曾主导内部审核与管理评审，成功通过多项客户审核，并将产品安全、缺陷预防与持续改进的理念融入日常管理，为团队制定明确的质量目标与绩效指标（KPI）。
2.精通蔡司三坐标测量机的操作、编程与复杂几何尺寸的测量方案设计，能运用CAD进行图纸分析与简单设计，并结合统计过程控制（SPC） 进行过程能力分析（Cpk/Ppk），持续优化加工工艺与检测流程。
3.独立负责过多款新产品的先期质量策划（APQP），主导编制控制计划（Control Plan）、过程流程图，并完成生产件批准（PPAP） 文件包的提交与验证，确保新项目顺利量产。
4.出色的沟通协调能力和团队协作精神，能够高效与生产、工程、采购及客户等多方沟通，推动质量攻关和持续改进项目，显著降低产品不良率与质量成本。