1、大专及以上学历，电子、机械、自动化等相关专业； 2、5年及以上PE工程师相关工作经验，有实际项目经验者优先； 3、熟悉产品开发流程，具备良好的沟通协调能力与团队合作精神； 4、具备较强的问题分析与解决能力，能适应快节奏的工作环境。 岗位职责： 1、了解SPC（统计过程控制）、PFMEA（过程失效模式及效应分析）等工具. 熟悉新产品开发阶段过程流程的规划，评估、识别和标识特殊特性尺寸，评估所有与项目相关的变更，并主导内部验证； 2、 主导评估在转量产阶段所有工艺的量产可行性。 负责对项目开发各阶段的工艺问题点汇总和检讨； 3、负责产品工程相关设计与优化，提升产品性能与可靠性； 4、参与新产品开发流程，完成技术方案制定与实施； 5、协调跨部门资源，推动产品从设计到量产的顺利落地； 6、分析并解决生产过程中出现的技术问题，提升生产效率与质量。

一、新产品导入与工艺开发 1.1负责POS机显示屏（如LCD、OLED等）及相关模块新产品从研发到量产的全过程工艺导入承接。 1.2参与新产品设计评审，评估产品可制造性，提出设计优化建议以提升生产良率和效率。 1.3主导编制生产工艺流程、作业指导书、工艺参数标准及质量控制计划等工艺文件。 1.4负责打样、试产阶段的工艺验证、夹具/治具需求提出及效果确认，输出试产报告并跟踪问题关闭。 二、制程维护与优化 2.1 监控日常生产过程，确保关键工艺参数稳定受控。 2.2 分析生产良率数据，识别主要缺陷（如气泡、异物、划伤、显示异常、背光不均等），主导进行根本原因分析并实施制程改善。 2.3 持续优化生产工艺，通过引入新方法、新工具或自动化方案，提升生产效率和产品直通率，降低制造成本。 2.4 负责生产所需工装治具的设计、验收、维护和改良。 2.5 异常分析与问题解决：快速响应并处理生产现场出现的重大工艺异常和质量问题，制定临时和永久性纠正预防措施。 2.6 组织跨部门（如研发、质量、生产、设备）进行技术攻关，解决复杂的工艺技术难题。 2.7 对客退品或市场反馈的显示相关质量问题进行工艺层面的分析，推动内部改善。 2.8 工艺技术管理：制定和修订工艺标准、规范，并对生产和技术人员进行培训，确保工艺纪律得到有效执行。 2.9 收集行业先进工艺技术信息，评估其在本公司应用的可能性，推动工艺技术进步以及相关技术资料归档。 2.10 协助进行生产设备的选型、评估和验收，确保其满足工艺要求。 2.11 配合质量部门进行客户审核、体系审核，以及相关质量改善活动。 2.12 完成上级交办的其他相关技术任务。 三、任职条件 1.基本要求： 1.1大专及以上学历，电子工程、光电技术、材料科学、机械工程、工业工程等相关专业。 1.2 3年以上显示设备（LCD/OLED模块、触摸屏、电子纸等）或消费电子行业PIE/工艺工程师相关工作经验，有POS机、工控显示、智能终端设备经验者优先。 2.知识与技能 2.1 专业知识：熟悉显示器件（LCD/OLED）的构造、工作原理及关键性能指标；精通至少一个相关核心制程工艺，如ACF热压绑定、全贴合/框贴、背光组装、FPC焊接、点胶密封、老化测试等。 2.2 问题解决能力：熟练掌握SPC、FMEA、8D、鱼骨图、DOE等质量工具和问题分析方法，具备强大的现场分析解决能力。 3.熟悉Office办公软件；精通精益生产管理者优佳。 4.文件能力：具备良好的工艺文件、技术报告编制能力。 5.能力与素质 5.1具备强烈的质量意识、成本意识和效率改进意识。 5.2良好的沟通协调能力和团队合作精神，能有效推动跨部门协作。 5.3学习能力强，能积极跟进新技术、新工艺。 5.4工作严谨细致，责任心强，能承受一定的工作压力。

1、25岁以上，大专以上学历优先； 2、有从事DC马达、PE工作三年以上工作经验； 3、熟悉IE的各种分析方法，有精益改善汽车、铁芯事业部生产及现场经验； 4、有工装、治具夹具设计经验者优先考虑； 5、有较强的分析和处理问题的能力。

岗位职责1、负责客户产品金相制作、检测、以及记录等；2、负责客户产品强度、硬度、粗糙度等各类测试，并做记录；3、负责各类检测相关设备的保养与维修4、负责检测场地的日常管理工作。任职要求1、性格沉稳开朗，有一定的抗压能力，能与人顺畅交流，有团队合作精神，能适应出差；2、能熟练使用Office办公软件；3、能构建实验模型，具有一定的数据分析能力。专业：焊接、激光类、材料类

任职要求： 1.具有5年以上五金行业数控加工工作经验; 2.精通数控车床加工工艺； 3.能熟练操作各种数控车床，并能在现场完成夹具刀具的调整设置，编制加工程序。 4.能审核图纸、制定工艺流程、编制工艺文件； 5.具有良好的沟通能力和持续改进创新能力. 福利待遇： 1、公司实行5天8小时工作制，周末双休，包吃住； 2、入职当月购买五险一金，有年终奖金，每月7号发放上月薪资； 3、假期：提供完善的人性化有薪假期（法定节假日、年休假、病假、婚假、丧假、产假、陪产假等）； 4、企业活动：每年组织员工旅游、免费健康体检、不定期组织文娱活动； 5、提供竞争力的工资、基于绩效的加薪、奖金以及特殊的奖励计划等。

一、职位要求： ①　新镍合金3年以上工作经验，18-48岁; 二、岗位职责： ②　主要负责解决公司产品的售后技术服务，配合销售部门推广公司产品，确保公司产品能够持续市场占有率； ③　负责区域重大客户的开发及维护； ④　性格开朗，普通话标准，有团队意识，具备强烈的成功欲望和对个人价值实现的追求; ⑤　有相关经验者优先，具体工资面议。 ⑥　福利待遇：工作时间：每天工作8小时，每周5.5天，节假日放假按国家规定执行； ⑦　缴纳五险（养老、工伤、医疗、生育、失业）和一金（住房公积金）； ⑧　每年安排员工体检、拓展、春/秋游，每月安排员工生日会及各项文体活动； ⑨　为员工提供各种专业技能、心态、管理等方面外训和内训，良好的工作和学习的氛围将不断提升自我、成就自我。 ⑩　传统节假日发放津贴。

岗位职责： 1、按客户及公司要求，为生产和品质提供操作标准，输出作业标准书(SOP)，以规范操作、保留经验，并监督执行； 2、负责客户图纸审核，对图纸出现的设计及技术问题，及时与设计者联系沟通，提供合理的解决方案； 3、负责设计机加产品加工工艺，输出术文件，包括但不限于工艺路线、预估工时等，为计划排产提供数据支持； 4、负责对试制产品、批量产品、返修品的加工工艺验证，并对生产进行跟踪与指导，并输出工艺文件及验证报告； 5、负责建立所有产品的ERP系统的排工和技术流程； 6、负责对客户图纸的设计变更，及时对系统公盘图档和技术流程、技术文件进行相应的变更，并填写《图纸更改通知单》，用Email下发； 7、负责生产现场生产异常的技术支持，优化生产流程、提升效率，协助生产进行异常分析，输出异常改善报告，并跟踪异常改善结果； 8、负责对生产技术人员及现场操作员生产规范的定期培训工作； 9、负责公司内部产品图纸、技术规范、工艺文件等技术文件的管理工作。 任职要求： 1、5年以上机加工工艺工程领域的工作经验，年龄40岁以下； 2、中专及以上学历，机械设计造、机械工艺技术、自动化等相关专业； 3、熟悉机加工工艺流程、设备、刀具及量具的使用和管理； 4、精通机加工工艺设计、优化和改进方法； 5、熟悉使用CAD/UG软件、质量分析工具及项目管理软件； 6、良好的沟通协调能力和跨部门协作能力。

岗位职责： 1、负责新产品工艺设计与开发，制定生产工艺流程和作业指导书； 2、优化现有生产工艺，提升生产效率和产品质量； 3、解决生产过程中的工艺技术问题，提供现场技术支持； 4、参与新设备的调试与工艺参数设定； 5、编制工艺文件和技术标准，确保生产规范化； 6、协助进行生产成本控制与材料利用率提升；7、完成相关工艺试验及数据记录分析工作； 任职要求： 1、学历不限，工艺工程或机械类相关专业优先； 2、经验不限，有橡胶塑料行业工艺经验者优先； 3、熟悉注塑、挤出等塑料加工工艺及设备操作； 4、具备良好的问题分析和解决能力； 5、能够适应生产现场工作环境； 职位待遇： 1.公司包吃（中餐晚餐、三菜一汤）；包住（有空调）； 2.春节返乡补贴，让您与家人安心相聚； 3.公司提供岗位晋升通道，培优课程； 4.不定期举行生日会、聚餐、年会等，让你快乐工作，感受家的氛围； 注：入职提供身份证、1寸照片，体检报告

招聘要求: 1. 年龄：18-42岁 2. 学历：专科、本科 3. 专业：光电子、机电一体化、机械设计制造及其自动化、自动化、电子类、通信工程等相关专业 4. 经验：相关工作经验3年以上，良好的制程分析能力，解决问题能力，品质控制能力。 5. 英文读写能力良好，较强的学习能力、沟通能力，工作踏实努力 6.有光电信息科学相关专业或行业从业经验者优先。 岗位职责： 1. 负责对生产工艺进行分析并优化，以提高生产效率和合格率。 2. 指导助工或技术员对相关生产线之生产设备及夹具进行设计及良并维护。 3. 指导属下编写或更新相关生产线工艺操作文件。 4. 厂房布局的设计和规划，净化间环境，ESD线体改善 5. 责任区域内安全管理工作。

岗位职责： 1、负责新能源连接器产线的搭建、规划与优化，以及自动化设备的日常维修和保养，确保生产线高效稳定运行。 2、制定产品生产流程，编制标准化作业程序（SOP）及作业指导书，并持续优化生产效率与品质。 3、操作和调试新能源连接器产线常规设备（如锡焊机、压接机、裁线剥皮机等），制定设备操作规范，完成日常点检与维护 4、组织样品制作与小批量试产，完成试产报告并推动首次量产顺利转移 5、负责产线员工技能培训，并具备带班能力，协助完成生产计划调度、现场管理与团队协调 任职要求： 大专及以上学历，机械、电子、自动化等相关专业优先，持有电工证； 熟悉新能源连接器产线设备操作与维修，具备自动化产线搭建或设备管理经验； 掌握生产流程规划与SOP编制，能独立解决生产过程中的工艺问题； 具备良好的团队协作和领导能力，能适应工厂工作节奏，有班长/组长经验者优先； 责任心强，具备较强的分析判断和抗压能力。 薪资范围：​ 12-15K

连接器生产工艺工程师招聘要求： 学历要求：要求大专及以上学历，专业通常为机械、机电、数控、电气、电子等相关专业。 专业技能：需熟练使用相关设计和绘图软件，如AutoCAD、Pro/E、SolidWorks，以及常规办公软件Office等。 了解IATF16949质量体系要求，熟悉PFMEA、CPK质量工具。 工作经验 行业经验：要求具有3年以上连接器行业制造背景,或3年以上变压器制造企业工艺或设备工程师经验. 工艺经验：熟悉连接器装配工艺流程，了解连接器材料、冲压、注塑等工艺，有直通率、报废率改善经验，能组织相关人员完成产品PFMEA编制，可独立负责产品制程设备维护保养。 能力素质要求： 服从领导工作安排。 具备以数据为导向的问题发现和解决能力，能够对量产产品工艺问题进行识别和处理，制定和实施工艺改进计划。 具备一定的抗压能力，能吃苦耐劳，适应生产现场的工作环境和工作强度。 有良好的沟通能力和团队合作精神，能够与跨部门团队协作，共同推进项目。

1、电机、机电、机械类专科以上学历 2、3年以上马达厂生产技术经验以上 3、熟悉使用绘图软件、其他办公软件 4、熟悉机械制图及工装夹具设计等 5、会使用常规仪器、仪表等 6、熟悉电机生产工艺及相关工艺资料作成 岗位职能 1、电机生产工艺优化、ST工时制定标准 2、电机生产一次不良改善及优化 3、生产一次检讨 4、相关机器设备验证及工序确认 5、生产现场资料作成 6、工装夹具设计优化

任职要求： • 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、数控技术、材料成型及控制工程等相关专业。 • 5 年以上质量管理领域实战经验，满足以下任一背景： o 咨询背景： 在咨询公司专注于机加工企业生产运营改善项目。 o 企业背景： 在精密机械、汽车零部件、模具、航空航天等机加工企业担任过工艺工程 师、生产经理、工程经理等核心岗位，并有主导改善项目的成功案例。 • 强大的沟通能力与现场影响力：能与企业老板到一线员工顺畅沟通，获得他们的信任与配合。 • 数据敏感度与分析能力：善于从生产日报、设备记录、质量报表中挖掘问题本质，并用数据证 明改善成效。 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。

岗位职责： 1.协助准备和设置各种验证测试的连接器测试样品。 2.通过收集、组织和记录环境、电气和机械测试的数据来支持测试过程。 3.将测试结果输入计算机，确保数据的准确性和及时性。 4.协助编写详细说明测试结果的技术报告。 5.参与设计审查讨论，并从测试的角度提供意见。 6.帮助组织和维护实验室，确保清洁、安全和运营效率。 7.在设定的界限和时间表内独立完成分配的任务。 岗位要求： 1.机械工程、材料科学、电气工程或相关技术专业大专以上学历。如果学历或专业不能满足要求，有丰富的测试工作经验也可以接受。 2.对细节的高度关注和出色的组织能力。 3.能看懂二维图纸。 4.熟悉Word、Excel和Outlook软件。 5.能够高效管理和优先处理多项任务，并按时完成分配的任务。 6.良好的沟通技巧，能够质疑和准确收集和报告测试数据。 7.能够独立工作，在完成工作时表现出主动性和彻底性。

1.拓扑选型与设计:根据卫星母线电压(28V/42V/100V)及功率等级，完成DC-DC拓扑选型、原理图绘制及磁性元件设计;2.调试与排故:主导电源模块的电气性能调试、效率优化及故障定位;3.技术交付:编制硬件设计规范、测试细则及生产指导文件，与Layout、结构、工艺团队平级协作。4.电气/电力电子/自动化等相关专业

任职要求： • 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、数控技术、材料成型及控制工程等相关专业。 • 5 年以上生产管理领域实战经验，满足以下任一背景： o 咨询背景： 在咨询公司专注于机加工企业生产运营改善项目。 o 企业背景： 在精密机械、汽车零部件、模具、航空航天等机加工企业担任过工艺工程 师、生产经理、工程经理等核心岗位，并有主导改善项目的成功案例。 • 强大的沟通能力与现场影响力：能与企业老板到一线员工顺畅沟通，获得他们的信任与配合。 • 数据敏感度与分析能力：善于从生产日报、设备记录、质量报表中挖掘问题本质，并用数据证 明改善成效。 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。

岗位职责： 1、负责生产现场的工艺开发和异常处理，以及作业指导书（SOP）的制定和修改，确保量产过程技术规范性、稳定性、可操作性； 2、主导自制研发产品的技术转移工作，负责新产品的可制造性评估、工艺验证以及导入，确保产品顺利从研发过渡到量产阶段； 3、量产产品的降本增效，统筹量产产品的工艺优化和精益生产改进工作，通过技术创新提升效率、降低制造成本； 4、负责不同工厂或者厂区切换过程中的工程技术引入和对接管理，确保制造工艺一致性； 5、对生产现场的设备、工装的稳定性负责，能进行不同代际的迭代工作，具备设备、工装开发能者优先； 6、针对质量判定的异常，能快速分解出物料、设备、工装等的直接原因，针对根本原因横向推动闭环工作。 任职资格： 1、全日制本科及以上学历，机械、电子、材料等相关专业；5年以上工艺技术工作经验，其中3年以上团队管理经验，具备消费电子、医疗器械、通信类、小家电行业背景； 2、熟悉食品级硅胶、胶水、防水等工艺，具体设备导入及维修、维护能力，能独立解决生产中的电子、结构及工艺问题； 3、喜欢钻研工艺工作，对效率和工艺的改善有实战经验； 4、具备优秀的跨部门协同能力与问题解决能力，原则性强且不失弹性，能适应创业型公司节奏，有拼搏精神。

我们正在寻找一位扎根机加工领域、懂工艺更懂落地的实战派专家。您将深入机械加工制造企业一线， 不仅为客户提供系统性的运营改善方案，更将作为客户的“贴身陪跑伙伴”，亲自参与或指导方案在现 场的落地执行。 我们特别看重您在数控机床（尤其是马扎克机床）工艺、生产、质量及工程领域的复合经验。如果您 既能站在战略高度诊断问题，又能挽起袖子在车间解决实际问题，您就是我们寻找的人。 核心职能： 1. 现场诊断与工艺洞察：深入客户公司了解情况，对机械加工全流程进行系统诊断，涵盖工艺参数优 化、刀具寿命管理、夹具设计合理性、生产节拍平衡、设备综合效率分析及质量稳定性等核心环节。 2. 方案设计与量化评估： • 基于诊断结论，为客户量身定制可落地的改善方案，包括但不限于： o 工艺路线优化与数控程序改进方案 o 精益产线布局调整与快速换型（SMED）方案 o 质量防控体系（SPC、防错技术）升级方案 o 刀具及辅料标准化与成本降低方案 • 对每一改善方案进行量化效益评估 （如：计计节拍短 X%，良率提升 Y%，年收益 Z 万元），确 保咨询成果可衡量、可追踪。 3. 陪伴式辅导与落地执行： • 这是本岗位的核心价值所在： 您不仅是方案的提出者，更是落地的推动者与参与者。 • 与客户的生产、工艺、质量团队并肩工作，通过现场示范、手把手指导、专题培训等方式，将 先进的工艺理念与管理方法传递给客户团队。 • 在方案试点及推广阶段，亲自参与或指导关键工序的调试、刀具选型优化、程序验证等工作， 确保改善措施真正“扎根”车间。 • 协助客户建立标准作业流程（SOP）及持续改善机制，确保改善成果得以固化与传承。 4. 项目交付与知识沉淀： • 独立负责项目中机加工专业模块的交付，确保项目在质量、时间与成本目标内完成。 • 撰写专业的项目报告与技术文档，总结典型案例，参与公司机加工领域知识库的构建。 任职要求： • 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、数控技术、材料成型及控制工程等相关专业。 • 5 年以上机械加工领域实战经验，满足以下任一背景： o 咨询背景： 在咨询公司专注于机加工企业生产运营改善项目。 o 企业背景： 在精密机械、汽车零部件、模具、航空航天等机加工企业担任过工艺工程 师、生产经理、工程经理等核心岗位，并有主导改善项目的成功案例。 • 强大的沟通能力与现场影响力：能与企业老板到一线员工顺畅沟通，获得他们的信任与配合。 • 数据敏感度与分析能力：善于从生产日报、设备记录、质量报表中挖掘问题本质，并用数据证 明改善成效。 • 学习与赋能能力： 善于学习，乐于分享，擅长将自己的经验转化为客户团队的能力。 • 高度的抗压与自驱力： 能在多项目并行、现场环境复杂的条件下保持专业与耐心。 （有技术经验的年龄不限）

岗位职责： 1、日常注塑试模打样及协助注塑生产工作； 2、设备的日常保养维护； 3、工作环境的保持与生产安全； 4、以安全生产目标，验证模具量产前相关工作，完成当天注塑试模任务； 任职要求： 1、精通注塑工艺，动手能力强，懂设备维护保养； 2、5年以上工作经验，服从领导安排及时完成工作任务； 3、能吃苦、热爱工作，具有团队合作精神；

要求： 1、大专及以上学历，机械设计、模具设计与制造、自动化等相关专业； 2、熟悉医疗器械、消费电子、智能穿戴等产品结构和生产工艺，具有产品开发和生产经验，有医疗领域精密模具设计相关经验优先 ； 3、沟通能力强，严谨细心，有质量与合规意识； 4、熟练使用CAD、 UG及Office软件操作。 职责： 1、负责销售前期产品结构和生产工艺评估及优化、DFM报告制作、生产风险识别及开模风险预判； 2、对接销售部门，了解熟悉客户需求和产品的应用场景，识别产品设计和生产、成品装配的潜在问题，输出优化建议和可制造性分析报告； 3、配合项目管理、质量、生产等部门，提供生产技术支持； 4、解答产品设计、生产工艺相关技术疑问，协助解决跨部门技术协同问题。